三乐天旋裁一体机说明书

1、.SLXC系列变频数控无卡旋切裁板一体机使用说明书【触摸屏用】出厂编号： 河北大华宇机械制造有限公司目 录一、 机床的主要用途-3二、 机床的外观图-3三、 机床的规格和技术参数-4四、 机床的构成及主要部件概述-4五、 电气系统-41、 电气原理图-52、 电器元件明细表-63、 常见电器故障-74 数控系统操作指南-8六、 机床搬运、安装及调试-19七、 常用调整-20八、 旋切单板常见问题指导-22九、正确使用和维护-23十、合格证明书-24十一、装箱单-25十二、产品质量意见书-27一、机床的主要用途该机床是人造胶合板生产线上的重要设备，主要用于小径级原木或有卡旋切机剩余木轴的单板旋切

2、。旋切长度分为1400mm、2200mm、2700mm；旋切直径分为300mm以下和400mm以下两种；旋切单板厚度从0.4-3.6mm任意选择。.本机床采用旋切裁板一体的形式，裁板长度可自行设定,从而大大提高了生产率,降低了人工成本。二、机床的外观图(图一)双辊动力进刀丝杠进刀丝杠母进刀伞轮箱 进刀动力输送带进刀传动轴裁板动力 单辊动力控制系统 单辊箱单排辊双排辊筒双辊箱机架 旋切刀压刀板滑道刀台输送辊砧辊输送辊裁板刀单箱转板三、机床的规格和技术参数型号参数项次SLXC1500SLXC2300SLXC2700旋切厚度(mm)0.42.00.42.00.42.0最大旋切直径(mm)300(40

3、0)300(400)300(400)旋切刀片长度(mm)150023002700最大旋切长度(mm)140022502650单板裁切长度(mm)450-2000450-2000450-2000旋切速度(m/min)34.834.834.8主电机最大总功率(kw)23.527.531.5进给电机(kw)5.5交流变频电机7.5交流变频电机11交流变频电机整机重量(kg)480055006200外形尺寸(mm)(长宽高)405018001350495018001350540018001350上刀方式正上刀正上刀正上刀注：技术参数仅供参考，如有变更，恕不另行通知。四、机床的构成及主要部件概述1、机床

4、的构成该机床制造精度及各方面配合要求极高，主要由一次加工成型的框架机架，单、双箱；单、双排辊筒及动力系统；胶辊、裁刀、输送带组成的裁板系统；变频电机进给系统；刀台；单箱转板、斜滑道组成的自动调刀缝系统；数控电器柜等组成。2、各组件概述本机床机架、单双箱部分均为钢板焊接件，双排辊筒与双支架安装于双辊箱上，单辊单箱装于刀台之上，刀台为全焊件，整体加工，通过两端侧滑道运动于机架上。伺服电机通过减速机伞轮、后传动轴、丝杠、丝母实现进给、快进和快退。单双辊动力传动系统保证辊筒转速一致。旋切刀通过压刀板固定在刀台之上，通过调整丝可调整刀刃高度和刀缝大小。五、电气系统 1、电气原理图型号名称规格数量配件号D

5、Z47-63三相空开D631QZ1DZ47-63二相空开C61QZ2BK-100变压器380V/220V1BKVFD-VE变频器7.5KW1BP1CJX240交流接触器220V 50Hz1KM1CJX232交流接触器220V 50Hz1KM2 (PLC)可编程序控制器220V 50Hz1TD2510接线端子10A4APT指示灯(绿)220V1HRNP2按钮(绿)10A7TANP2按钮(红)10A1TAZB2BE102C急停按钮(红/绿)10A各1件TAPAUN1十字开关1TP04G文本1P20J9A航空插头7孔1熔芯1A1FUI(IA)NPN接近开关24V46L2电压表450V1RXLG-80

6、0W755电阻800W1R1RLG-300W-250电阻300W1R23M数据线数据线3M12、电气元件明细表3.1 常见电器故障序号故障现象产生原因解决方法1整机不工作1.380V无电源或缺相。2.变压器无220V输出，变压器烧毁或保险管烧断。3.PLC上面ERROR灯亮，丢程序或PLC损坏。检查电源；变压器和保险管；重新输入程序或检修PLC2裁切刀不转1.裁切刀接近开关常亮，接近开关损坏。2.裁切刀启动停止按钮没有打开或按钮损坏。-PLC上IN处(21)灯会亮更换接近开关；打开按钮或更换按钮。续表序号故障现象产生原因解决方法3不能快进或快退1.上行限位或下行限位接近开关灯常亮，接近开关损坏

7、。2.VE变频器报警。更换接近开关按变频器复位键4同步启动后不工作1.VE变频器报警 。2. 同步启动按钮坏-PLC上 IN处(17)灯会亮按变频器复位键更换按钮。5同步启动后辊筒转，不自动进刀1. 旋切按钮坏-PLC上 IN处(7)灯会亮更换按钮。3.2 VDF-VE变频器显示屏显示字符说明：显示符号异常现象说明排除方法ocA加速中过电流增加加速时间 01-12ocd减速中过电流减速时间 01-12ocn运转中过电流检查U-V-W到电机之配线是否绝缘不良电机是否赌转ouA加速中交流电机驱动器侦测内部直流高压侧有过电压现象产生检查输入电压是否在交流电机驱动器额定输入电压范围内，并监测是否有突波

8、电压产生若是由于电机惯量回升电压，造成交流电机驱动器内部直流高压侧电压过高，此时可加长减速时间或加装刹车电阻oud减速中交流电机驱动器侦测内部直流高压侧有过电压现象产生oun定速运转中交流电机驱动器侦测内部直流高压侧有过电压现象产生FAN风扇故障检查风扇是否被堵住PGF1PG回授异常检查电机是否反转检查PG卡是否松动PGF2PG回授断线检查编码器是否断线检查PG卡是否松动4. 旋切裁板一体机数控裁切部分操作指南 重要提示：在所有界面当中，用户一般只需调整旋切厚度和裁板宽度；其它参数出厂时已设定好，用户在不了解的情况下，千万注意不要随意更改；主要靠调整机械部分如:刀高、刀缝、单辊压力来达到板厚、

9、板宽的要求。-首先调整厚度，以设定厚度与实际厚度相符为准，然后再调整板宽度。一体机显示界面速查表：（以做1.7mm厚，裁板宽度650mm为例，仅供参考。）4.1、开机上电，屏幕上出现界面一，点击【简体中文】进入界面二 (界面一) (界面二)如果界面二左下角出现 PLC运行说明PLC没有运行，机器不能工作。按 PLC运行键开始运行；如果PLC运行正常，界面二左下角显示日期。4.2、下面以设定单板厚度1.7mm，裁切宽度650mm，举例说明:在【界面二】时，点击屏幕上面厚度设定进入【界面三】 (界面三)4.3、在【界面三】时 ，可改变厚度设定数值，以达到加工各种厚度单板；具体操作按界面详细提示进行

10、。在此界面中，可实时监测到设定的【厚度设定】以及【圆木直径】和【运行频率】的变化值即设备工作状态。【刀盒换向阀夹紧】和【刀盒换向阀松开】是液压夹刀功能，为选配。4.4、如果板子厚度不准确，均匀度不好等问题可以在界面三时点击补偿参数，然后输密码8个2即22222222，可以进入界面四。 (界面四) 【1 厚度校正】此功能是用来改变单板厚度校正值，从而校正设定厚度与实际厚度不符的现象，来使实际厚度与设定厚度吻合。【2 人工补偿厚度】此功能是指：在木头不圆时，人为增加单板厚度，做一些较为厚的单板。此功能要配合操作台上的人工补偿按钮使用，在木头不圆时按下人工补偿按钮，设备按实际厚度加上人工补偿厚度值旋

11、切，在木头刚好找完圆时松开人工补偿按钮，此时按设定值正常旋切，此值可根据需要设定。【3 直径补偿】此功能是改变单板前面厚后面薄或前面薄后面厚，操作如下：单板前面厚后面薄补偿改为负数（-1或-2、-3等），前面薄后面厚改为正数（+1、+2、+3等），出厂值是“0”。【4 旋切补偿长度】是根据刚开始旋切时单板虚尖长度而设定。【5 旋切补偿厚度】 是根据刚开始旋切时的单板厚度而定，一开始板子厚度薄多少就补多少，如果达不到厚度可继续增加。【6 尾部补偿长度】是指在木轴旋切结束点以前的长度，也就是单板从后向前厚度有偏差的长度。【7 尾部补偿厚度】是根据单板尾部厚度偏差值而设定，可加可减，从而达到要求的厚

12、度。【8 尾部补偿结束直径】是指剩余木芯直径，可更改。【9 旋切补偿选择】是配合【1 厚度校正】和【3 直径补偿】来用的，也就是说改变1、3的值后一定要点击【旋切补偿选择】，否则1、3值程序不执行，选择此按钮后，按钮界面变为绿色。【10 尾部补偿选择】是配合【6 尾部补偿长度】和【7 尾部补偿厚度】来用的，也就是说改变6、7 的值确定后一定要点击【尾部补偿选择】，否则程序不执行，选择此按钮后，按钮界面变为绿色。【11 前补开关选择】是配合【4 旋切补偿长度】和【5 旋切补偿厚度】来用的，也就是说改变4、5的值确定后一定要点击【前补开关选择】，否则程序不执行，选择此按钮后，按钮界面变为绿色。4.

13、5、在【主界面三】时，点击【参数设定】，输入密码8个2，Enter键进入界面五： (界面五) 在界面五中：可改变快进快退的显示数值，从而改变快进快退速度，此值可在20-150Hz之间调整，建议值为50Hz。【2 上行限位设定】即木头剩余最小直径，可随意改变，此范围为25-100mm，建议值为35mm。【3 下行限位设定】即木头的最大直径，可随意改变，一般根据木材直径设定，最大值不要超过300或400mm（视机型而定）。 否则会撞车，造成设备永久损坏（为防止程序故障，本设备装有下行极限硬件开关，出厂已调试好勿动）。【4 尾部频率限制直径】是指：旋切到此直径时进给频率锁死不再提升，此功能配合【 尾

14、部频率限制选择】按钮使用，（此功能基本上不用）。4.6、在【界面五】时，点击【下一页】，进入界面六： (界面六)【1 气动打轴延迟时间】是指木轴最小时，单双辊停止并开始退车到打木轴气缸开始动作的时间，时间长短可以调整。此时间应小于【压辊停止时间】。【2 气动打轴时间】是指打木轴气缸工作时间的长短，时间长短可以调整。此时间应小于【压辊停止时间】。【3 压辊停止时间】是指单双辊停止转动到重新启动的间隔时间，时间长短可以调整。【4 收板延迟时间】和【5 收板时间】暂不选用。【6 气动打轴使用选择】有打木轴机构的设备才选用，选用时点击【气动打轴使用选择】按钮，按钮变为绿色为选用。4.7、在【界面五】时

15、，点击【屏幕左上角】，进入界面七： (界面七） 输入密码：75801061，点击Ennter键进入界面八： (界面八） 【1 界面八】中的参数如：【丝杠螺距】、【压辊直径】、【压辊中心距】、【压辊转速】、【旋切减速比】、【旋切编码器线数】，出厂时已设定好，不要随意更改，否则会造成系统瘫痪 。以上界面中的数值仅供参考，以实际为准（机型不同，参数可能不同）。【1 原点距离】的数值，不同机数值可能不同，在配电箱右侧，“重点提示”铭牌中查找。【 原点距离】出厂时已设定好，它是整个系统正常工作的关键技术参数，不要随意更改。【2 圆木直径】数值随张口大小而即时变化。【3 水平距离】数值随张口大小而即时变化

16、。【水平距离】示意图； 当【原点距离】接近开关（见整机结构图三）不慎挪动后，或单板均匀度差时，就需要矫正原点距离。l 首先将【原点距离】接近开关紧固好，开关端面距检测铁板之间距离不能超过5mm。l 如上图所示，测出双排辊筒切面到刀刃的直线距离A，再加上辊筒半径R，（现有辊筒直径为99mm、110mm、103mm，半径R分别为：49.5mm、55mm、56.5mm。不同机型辊筒直径、半径不一样。）l 这样AR【水平距离】l 测出【水平距离】后，与显示屏显示的【水平距离】数值相比较。l 举例：以99mm辊筒为例，实测【水平距离】值比显示值大10mm，就在【原点距离】显示值上加10mm,确认后-【圆

17、木直径】、【水平距离】的数值会自行校正。l 若实测值比显示值小10mm，就在【原点距离】显示值上减去10mm,确认后-【圆木直径】、【水平距离】的数值会自行校正。4.8、在【界面八】时，点击【下一页】，进入界面九： (界面九）4.9、在【界面二】时，点击【裁板设定】，进入界面十： (界面十）【1 裁切长度】是指设定单板宽度。【2 连续裁切使用选择】是指裁板宽度小于1500mm时选用，按钮变色后为选用。【3 间停裁切使用选择】是指裁板宽度大于1500mm时选用，按钮变色后为选用。间停裁切选用后，裁切刀的停刀位会发生变化，因此必须调整裁板减速机上的接近开关挡板位置。正确停刀位见下图： （正确） （

18、不正确） （不正确） 在此界面中，可以实时监测记录各班组的产量，按0.1.2.3可选择不同的班组，选择后对应的班组按钮会变色。按【班产清零】可以将所有记录清零，慎用。4.10、在【界面十】时，点击【三乐天】，输入密码：8个2，进入界面十一： (界面十一） 此界面为系统自行检测界面，也叫自学习。在调整系统参数后、换刀后、或旋切厚度、裁板宽度不准确时，将刀台退至张口直径最大，点击【三乐天使用选择】按钮，使【三乐天使用选择】按钮色。按同步启动按钮自动旋切向前（此过程中不要再按任何按键和按钮）。直到单双辊靠近后自动退车。在单双辊之间距离100mm左右时，再自动旋切一次。-完成。【圆木直径】、【水平距离

19、】是指当时单双辊之间距离，可放下圆木的直径大小，是变化的。【旋切长度】是指当时圆木直径下，可出单板的总长度，是变化的。4.11、在【界面十】时，点击【裁切参数】，进入界面十二： (界面十二） 输入密码：22222222，点击Ennter键进入界面十三 (界面十三）【1 连续裁切速比系数】是校正实际裁板宽度，如果与设定值不一样可以改变此数值，数值越大板的宽度越大、反之越小。【2 连续裁切尾板校正】以设定板宽680mm为例，尾板为780mm，此时要在现有数据基础上加上100；若尾板为580mm，此时要在现有数据基础上减去100。【3 间停裁切速度调整】当设定板宽1500mm以上时，裁刀与胶辊撞击声

20、音重时，可将出厂值1.0改为1.5, 声音会变得柔和。此功能不调整单板宽度。【4 间停裁切尾板校正】以设定板宽1580mm为例，尾板为1680mm，此时要在现有数据基础上加上100；若尾板为1480mm，此时要在现有数据基础上减去100。4.11、在【界面十三】时，点击【尾板补偿】，进入界面十四： (界面十四） 【界面十四功能为用户选配，必须有机械部分硬件支持，否则，选择此界面功能后，尾板会被多裁一刀。】【1 尾板齐边补偿长度】出厂值为100.0mm，可以修改。【2 尾板齐边选择】选择后，最后切下的边宽度一致，而标准尾板可能出现误差。【3 尾板齐边板修正选择】选择后，最后切下的边宽度可能出现误

21、差，而标准尾板一致。【4 尾板降速长度】设置降速长度应在设定板宽数据上加100150mm.【5 尾板降速速比系数】此功能，是在倒数第二、三张板短时应用，将【尾板降速速比系数】值设为0.015，【尾板降速长度】值设为板的宽度加100150mm，（如设定680mm，降速长度可设为780mm）。系数值可以改变。（改变系数值可以改变板子的宽度）【2 大小木尾板校正系数】调整时以小径木为准,调整好尾板宽度,若大直径圆木时尾板宽了,就调整此参数,从小数点后第三位开始加，若尾板窄，就向下减。4.12、 要想尾板准确请注意下面事项：a.单板的实际厚度要跟设定厚度基本一样。b.裁切单板宽度也应该和设定裁切长度基

22、本一致。c.电压的高低不稳，也会直接影响尾板的长度。 关于裁切单板逐渐变短的调整，如果单板逐渐变短，调整方法：a.刀缝大、减小刀缝，b.单板厚度不够、增加厚度校正值，c.单辊压力小，增加单箱下面的垫片，d设定单板宽度1500mm以上，使用间停裁切时，倒数2、3、4张板变长时，是因为尾部变薄造成的。应调整4.4、中尾部补偿厚度，详见4.4、操作说明。调整【尾板降速长度】【尾板降速速比系数】不起作用。4.13、在界面二时，点击【配方设定】，进入界面十五： (界面十五）输入密码75835271，进入界面十六： (界面十六） 举例说明：设定板厚度1.5mm，板宽650mm，且此时均匀度，尾板宽度等均符

23、合要求，可进入配方1，点击【数据备份】，对已经调试好的数据进行备份后退出；设定板厚度2.0mm,板宽780mm,调整其它参数后，均匀度，尾板宽度等均符合要求，可进入配方2，点击【数据备份】，对已经调试好的数据进行备份后退出；依此可以保存5种数据。以后改变旋切厚度、宽度，只要在5种数据当中，就进入相应的界面，点击【数据恢复】，数据会自动恢复，就不需要再进行其它调整，可以直接生产。六、机床搬运、安装及调试1、搬运本机床是利用主机侧面的吊钩进行吊装，可用滚杠移动。2、安装旋切机在出厂前已经过全面调整和实验，要安放在平整坚固的地基上，底盘四角不要腾空，使整机处于水平状态。3. 润滑油（脂）： 各减速机

24、、伞轮箱及手油泵加注润滑油（脂）。请使用本公司推荐的润滑油（脂）：环境温度Esso牌Mobil美孚牌Shell壳牌国产齿轮油100EP6862668L-CKC68035EP100627100L-CKC1003050EP220630220L-CKC2204、调试操作者在试车前应仔细研读本说明书，熟悉各按钮功能后进行如下操作：a.首先将手油泵加注机油，并用手拉动几次给润滑点加油，将所有减速机加油。b. 将市电与控制柜内的三根黄线连接好，将行程开关与设备固定调整好。c.试机：合上三相和两相空气开关，启动左侧【辊启动】按钮，使单双辊按箭头指示方向工作（或站到设备左侧面向前看，单双滚筒都应顺时旋转），点

25、动【旋切启动】按钮，刀台应前进，否则应调换市电与控制柜内的三根黄线任意两根接线即可。注意要仔细检查前后限位器是否装好，灵活可靠。一般撞前限位器后，设备会自动倒车；撞后限位器后，设备自动旋切。本机设有十字操作手柄使操作更简便。本机程序中的上、下行限位与外装限位同时起作用，外限位也是极限限位。d. 旋切：首先将刀缝调好，设定好厚度，按同步启动按钮即可正常旋切。到剩余最小直径，设备会自动退刀，完成一个旋切过程。如果木轴太小或太大可按动快进或快退按钮。七、常用调整 图a图ba）以旋切1.5mm的单板为例说明；.b）首先确认旋切刀的高度和单双辊的落差，如图a示刀高h1定为102.5103mm之间，两边应

26、一致；单双辊落差h2为3537mm为宜，单箱调整垫片抽出或加上可改变单双辊落差，即压力大小；c）将刀台向前进到最小位置时，将两侧方帽螺栓（上下顶丝，如图b）顶下，接触到刀台侧梆；d）刀台退出一段距离（方便测量为宜），用塞尺调整刀缝，为1.5-0.1mm为宜。e）松开两侧方帽螺栓，使之与刀台侧梆有间隙810mm；f）试旋一根圆木（以鲜木为好），旋切过程中观察圆木出水量，以不出水或刚出一点为好，若出水量过大，说明压力大，应两侧同时撤下调整垫片，按上述b、c、d、e、）重新调整刀缝。3、旋切刀的刃磨：旋切刀应在专用磨刀机上进行刃磨，应注意刃口不能磨烧，且刃口的直线度和角度（及斜面长度）非常重要，它直

27、接影响旋切板皮的质量。（见刀片图）旋切刀磨口宽度即斜边与角度对照表（此设备选用的刀厚度和磨削角度）八、旋切单板常见问题指导序号常见问题产生原因排除方法1皮子横截面薄厚不匀刀刃不平直,刀缝不一致重新磨刀,调整刀缝2皮子周期性薄厚不匀刀高或刀低,木轴阴阳面严重.木质过硬.单双辊轴承老化.单双辊跳动量超差.调整刀高,更换木轴,更换轴承,更换单双辊3细木轴时挤炸刀高或单辊压力大降刀或降单辊,调整刀缝4细木轴时转时停压力小抬高单辊,调整刀缝5木轴成四方刀低,刀缝过大抬高刀刃,调整刀缝6木轴一端粗一端细,板皮成扇形两端刀高不一致,旋切刀与双辊两端距离不一致调整刀高,松开后轴齿联器转齿,使木轴粗的一端刀台向前进7板皮两边不平整刀刃不平直,单双辊直线度差磨刀,重新校正单双辊直线度8板面不光滑刀不锋利磨刀或用油石磨刀9木轴小直径能旋切,大直径时不能旋切刀刃过高,超过了双排辊筒的中心刀的角度刃磨不正确正确测