不绣钢切削油基本知识.ppt

1、切削油剂基础知识及管理方法,上海尤希路化学工业有限公司,由东莞多堡隆润滑科技整理：,促使切屑分裂 使切屑易于被排除 防止设备、工件生锈,1、润滑作用,减少工具损耗、减少加工时产生的热量 抑制积屑瘤的生成 减小切削抵抗,防止工具软化 防止工件受热膨胀,2、冷却作用,3、切屑的处理、防锈作用,切削油剂的主要作用,切削油剂的种类,非水溶性切削油剂：不用水稀释直接使用的油剂。 水溶性切削油剂：用大量的水稀释后使用的油剂。,非水溶性切削油剂的组成成分,非水溶性切削油剂的成分,水溶性切削油剂的组成成分,水溶性切削油剂的稀释液外观,非水溶性切削油剂的管理方法,稀释水,水溶性切削液原液,水溶性切削油剂管理的必

2、要性,切削液的设计主导思想是补足水不具备的性能 润滑性 防锈性 渗透性（润湿） 耐腐败性等,使用浓度220（50倍5倍） 9880为水,微生物 (细菌、酵母菌、霉菌),切屑,稀释水,油剂成分的资化 (变成微生物的营养源),吸附油剂的有效成分,促使腐败生成,水中成分的影响,性能变差 (防锈性等) (切削性等),杂油 (润滑油、液压油),油剂中的有效成分与混入 的杂油融和后浮于液表,劣化,影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素,影响切削液使用寿命的主要因素,pH值 硬度 PO43 Cl SO42 细菌数,磷酸根离子 氯离子 硫酸根离子,对策： A.添加防腐剂、pH值向上剂 B.提高使用液的浓度 C.

3、缩短更液周期 D.使用去离子水 添加硬水软化剂 E.添加消泡剂 F.添加防锈剂,对人体的影响 起泡,良,生锈 腐败 使用液的安定性变差,9.0,8.0,7.0,6.0,5.0,200,100,20,0 (ppm),良,析皂 腐败 使用液的安定性差,起泡,腐败,许可范围,0 (ppm),20,10,良,生锈,0 (ppm),10,20,良,生锈,20,10,许可范围,108,107,106,105,104,103,102,10,(个/ml),0 (ppm),腐败,对策 C.D,对策 A.B.C,对策 B.C.F,对策策 B.C.F,对策 A.B,对策E,稀释水的性状,影响切削液使用寿命的主要因素

4、,微生物的混入途径,影响切削液使用寿命的主要因素,2 5 8 12 15 20 天数（days）,108,107,106,105,104,103,细菌数(个/ml),37,25,10,50,实验条件(循环法) 使用液：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3% 添加种菌：经过 1.2.3.5.10(天),细菌的繁殖和温度的关系,影响切削液使用寿命的主要因素,切屑的种类和劣化的关系,切屑的种类 切屑的大小 切屑的量,项目,影响程度,镁合金 细 多 铸铁 （磨削）,铝,大,影响,小 钢 粗（切削） 少,影响切削液使用寿命的主要因素,防锈油,润滑油,液压油,前道加工用油,氯化油,氯硫化油,微生

5、物的营养源,机床停止运转时浮在使用液表面,油剂中的有效成分与混入的杂油融和后浮于液表,微生物的繁殖,脱盐酸,浓度降低腐败,厌氧菌的增殖,产生腐败气味,浓度下降,厌氧菌的增殖,杂油的混入对水溶性切削油剂的影响,影响切削液使用寿命的主要因素,浓度(%),300,稀释倍率（倍）,0 7 14 天数（days）,0.3,0.5,1.0,2.0,200,100,50,润滑油A,润滑油B,无润滑油,(270),(180),(70),实验条件（循环法） 使用液：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3% 温度：30 添加种菌：经过1.2.3.5.10(天),杂油混入导致使用液浓度下降,影响切削液使用寿

6、命的主要因素,稀释水中所含阴离子浓度与防锈性之间的关系,影响切削液使用寿命的主要因素,水溶性切削油剂的管理要点,1、水溶性切削油剂的自行管理项目 2、水溶性切削油剂的浓度管理 3、水溶性切削油剂的pH值管理,管理要点,水溶性切削油剂的自行管理项目,管理要点,浓度 一次性能 耐腐败性 防锈性 消泡性 皮肤刺激性 铝缓蚀性能,浅 差 差 差 好 弱 好,浓 好 好 好 差 强 差,如果消泡性、皮肤刺激性、铝变色等方面没有问题的话，高浓度使用性能更稳定。,浓度与性能之间的关系,管理要点,108 106 104 102,细菌数(个/ml),0 7 14 21 28 天数（days）,30倍(3.3%)

7、,50倍(2%),实验条件(循环法) 使用液：10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3% 温度：30 添加种菌：经过 1.2.3.5.10(天),浓度与腐败之间的关系,管理要点,pH值 降低,pH值降低的主要原因,管理要点,pH值与腐败的关系,0 1 2 3 4 5 天数（days）,108 107 106 105 104 103,细菌数(个/ml),实验条件(循环法) 使用液：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3% 温度：30 添加种菌：经过 1.2.3.5(天),管理要点,日常管理方法,1、更液步骤 2、稀释方法 3、补液方法,日常管理,更液步骤和使用液寿命,注）对加工线、液箱进行

8、清洗、杀菌时，可在浓度为1%的新液稀释液中加入1000ppm的防腐剂WB-2，然后将稀释液在生产系统中打循环。循环结束后将清洗液废弃。,日常管理,已变质的使用液残余量与腐败之间的关系,日常管理,：无菌：有细菌繁殖,稀释方法,1、将原液倒入稀释水中。,2、加入原液后，必须进行搅拌。,原液,稀释水,比重在1以上的原液会沉入水的底部，所以应缓缓地倒入。,日常管理,正确,第天补加 星期一到星期五,水:1000L,液箱,不正确,星期一 二 三 四 五,水:1000,水:1000,原液:100,+,使用液寿命长,导致使用液劣化,原液:20L,水溶性切削油剂的补加方法,一次性地大量补加原液，平时只添加水的做法会促使微生物大量繁殖，导致油剂成分的平衡性被破坏掉，使用液安定性变差，容易引起使用液腐败。,水:1000,水:1000,水:1000