《危害识别新》PPT课件.ppt

1、识别,评估,控制,应急,人、环境、声誉和财产,是否有潜在危险？,原因和后果是什么？,失控的可能性有多大？,风险的大小？,需要什么控制？,控制是否有效？,潜在后果是否能减轻？,需要何种应急措施？,应急能力是否可行和充分？,风险管理,危 害 识 别,怎样识别？,谁来识别？,专业技术人员 岗位员工 安全人员,一、什么是危害？,危 害,可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态,能量意外释放论：,事故是由于能量或危险物质的意外释放或转移 人员伤害的直接原因是过量的能量作用于人体或危险物质干扰人体与外界能量交换,危险能量,动能、热能、势能、电能、声能、光能、辐射、冲击波,物质与能量 失控

2、,存在有害 物质与能量,第一类危险源,第二类危险源,1.产生危害的原因,能量： 动能、热能、势能、电能、声能、光能、辐射、冲击波等。,有害物质： 有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性、易燃易爆物质、自燃。,危害原因之一第一类危险源,危害产生的根源 能量和物质的多少决定了事故的后果严重度 客观存在的，固有的,（1）第一类危险源,人失误不安全行为 物故障不安全状态 环境不良有害作业环境 管理上的缺陷如不完善、不落实,危害原因之二 第一类危险源失控,第20页,事故因果连锁,两类危险源之间的关系,3.1危害因素分类 按GB/T13861-2009,分为四大类、15中类、96小类 人的因素来自人员自身

3、或人为性质 物的因素机械、设备、设施、材料 环境因素生产作业环境中存在的 管理因素管理或管理责任缺失导致,1.人的因素心理、生理性,1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)； 2)健康状况异常；（指伤、病期） 3)从事禁忌作业； 4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)； 5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)； 6)其他心理、生理性危险危害因素。,物理性危害和有害因素,化学性危害和有害因素,2.物的因素,常见的危害,生物性危害和有害因素,3.环境因素,常见的危害,4.管理因素,职业安全卫生组织机构不健全,职业安全卫生责任制未落

4、实,职业安全卫生管理规章制度不完善,职业安全卫生投入不足,职业安全卫生投入不足,其他管理因素缺陷,3.2 按事故和职业危害类型分类,按企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：,物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺,灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 放炮,瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害,3.3职业病范围和职业患者处理办法的规定，有害因素分为七类,a.生产性粉尘 b.毒物 c.噪声与振动 d.高温,e.低温 f.辐射 g.其他有害因素,4.危害识别思路,思路之一 从一切

5、危险能量和危险物质开始,思路之一 从一切危险能量和危险物质开始,思路之二 从人机环管全面排查,在劳动竞赛中，该厂把深入学习实践科学发展观活动与流程切换结合起来。施工现场，参加流程切换任务的干部员工克服劳动强度大、施工现场狭窄，以及管道内留有大量余汽和少量碱液等困难，连续工作15个多小时，中午、晚上都在现场吃盒饭，有的员工累得连胳膊都抬不起来，有的员工嗓子说不出话，有的员工双腿发颤，但没有一个人叫苦叫累，没有一个人讲报酬，充分展现了该厂员工良好的精神风貌和昂扬的斗志。,思路之三 人会受到哪种伤害？ 产生哪些职业病？,2008年10月27日下午16：20分左右，建设集团公司分包队伍濮阳市惠源建筑安

6、装工程有限公司在苏北路雨水提升站施工过程中，在未办理进入受限空间作业证、未对作业环境中有毒有害气体进行检测、未采取防毒防窒息和有效监护措施的情况下，施工人员商海军违章进入阀门井拆除封堵墙，发生急性中毒、晕倒溺水，救援人员田俊峰、吴文强盲目施救，导致事故扩大，最终造成3人死亡。,新建闸门井 L:2.5m; W:2m; D:7.9m,5、危害识别的途径 资料的收集内容,已知危险及产生原因 工作场所使用的物料、设备、技术 作业程序、物料与员工的互动关系 危害的形态、发生可能性、接触频率 有关的法律法规及标准,资料的收集来源,分析作业特性、推测发生的事故 征询岗位员工的意见 请教专业技术人员或有经验人

7、员 有关资料、法规 有关案例 上级主管发布的信息 HSE监测和测量记录,危害识别的途径 系统检查所有作业或活动,三种时态（过去、现在、将来） 三种状态（正常、异常、紧急） 六种典型危害（化学品、 物理危害、 机械危害、 电器危害、 人体工程危害、 生物危害）,危害识别的内容,地理位置 平面布局 基础设施 作业环境,物料性质 工艺过程 生产设备 作业活动,识别注意要点,1）宏观上全员参与； 2）微观上有侧重、有重点； 3）时间、空间； 4）信息来源广泛； 5）持续改进、贯穿全过程； 6）有记录的活动。,二、物质危害的识别,危险物质的来源 生产原料、中间产品、产品、衍生物、排放物、废弃物 危险物质

8、的类别（爆炸、易燃、有毒、腐蚀等） 危险物质的性质（物理、化学、燃烧爆炸） 可能导致的事故（火灾、爆炸、中毒、腐蚀）,按常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92) 分为8类，共21项。,二、物质危害的识别,爆炸品； 压缩气体和液化气体； 易燃液体； 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；,氧化剂和有机过氧化物； 毒害品和感染性物品； 放射性物品； 腐蚀品。,第1类 爆炸品,本类化学品指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。,第

9、3项 有毒气体（毒性指标同第六类）如：一氧化氮、氯气、氨等。,第2项 不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）如：压缩空气、氮气等。,第1项 易燃气体，如：氢气、一氧化碳、甲烷等。,第2类 压缩气体和液化气体,第3类 易燃液体,第1项 低闪点液体：闪点18 如：乙醚（闪点为-45） 乙醛（闪点为-38）等； 第2项 中闪点液体：18闪点23 如：苯（闪点为-11） 乙醇（闪点为12）等； 第3项 高闪点液体：23闪点61 如：丁醇（闪点为35） 氯苯（闪点为28）等。,第1项 易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如：红磷、硫

10、磺等；,第2项 自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、三乙基铝等；,第3项 遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等。,第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,第1项 氧化剂：指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较为敏感，如：过氧化钠、高锰酸钾等；,第2项 有机过氧化物：指分子组成中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、极易分解，对

11、热、震动和摩擦极为敏感，如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。,第5类 氧化剂和有机过氧化物,第6类 毒害品和感染性物品,系指进入肌体后，累积达一定量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。,第7类 放射性物品,放射性物品是指放射性比活度大于7.4104Bq/kg的物品。按其放射性大小细分为一级放射性物品、二级放射性物品和三级放射性物品。 如金属铀、六氟化铀、金属钍等。,第8类 腐蚀品,能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4小时内出现可见坏死现象，或温度在55时，对20号钢的表面均匀

12、年腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。 酸性腐蚀品，如硫酸、硝酸等； 碱性腐蚀品，如氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等； 其它腐蚀品，如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等。,三、 设备危害因素辨识,设备本身能否满足工艺要求 是否具有资质的专业厂家生产 特种设备的设计、生产、安装、使用的资质和许可证 是否具备相应的安全附件或安全防护装置 是否具备指示性安全技术措施 是否具备紧急停车装置,1 锅炉和压力容器,三、 设备危害因素辨识,爆炸事故 缺水事故 满水事故 水击事故 炉膛爆炸,延性破裂 脆性破裂 疲劳破裂 腐蚀破裂 蠕变失效,2 机械设备 机械危险； 电气危险； 灼伤危害； 噪声危害； 振动危害；

13、 辐射危害； 其他危害,3 起重设备 重物坠落； 起重机失稳倾翻； 挤压； 高处坠落； 其他伤害。,4 电气设备 (1)触电事故 电击：单相电击、两相电击、跨步电压电击 电伤：电烧伤、皮肤金属化、电烙印 (2)雷电事故 (3)电气火灾事故 (4)电磁辐射事故 (5)电路故障,上工地的主要危害,厨 房,上述厨房的主要危害,危害无处不在。 我们应该怎么办？,四、风险评价,事故后果 的严重度,事故发生 的可能性,风险 特定危险事件发生的可能性与后果的组合,定量风险评估 (R=LS),15,16,15,2.作业条件危险性评价法,发生事故的可能性（）、 人体暴露在危险环境中的频繁程度（） 一旦发生事故会

14、产生的后果（）， 取三者之积来确定风险值（）,作业条件危险性评价法,危险等级划分(D),五、危害识别、评价方法,安全检查表（SCL 一般设备、系统） 工作危害分析（JHA 适合作业活动） 危险与可操作性分析（ HAZOP 化工过程） 故障类型和影响分析(FMEA 重要设备) 人员可靠性分析（HRA) 事故树分析,1. 检查表法,特点: 按要求事先编制,逐项检查,发现问题 适用范围:一般系统,通用性强 优缺点: 易掌握,编制难度大,工作量大,如何编制一份安全检查表?,组成小组,2.工作安全分析 (简称JSA),2. 工作安全分析,特点: 对作业活动的每一步骤分析,配合其它方法 适用范围:各类生产

15、和服务的作业活动 优缺点: 适合基层班组和岗位,不适合流体物料生产过程,（2）JSA程序的实施,第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 第二步: 观察工作的流程, 识别每一步骤相关的危害 第三步: 评估风险 第四步: 确定预防风险的控制措施,JSA第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤,分解步骤时应注意： 不可过于笼统； 不可过于细节化； 可参照原来的标准 操作程序进行； 步骤确认。,JSA第二步: 识别每一步骤的危害,识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需要有相应的经验,你不需要是科学家或者教授来做!,JSA第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害,危害 能引起人员的伤害或对人员

16、的健康造成负面影响的情况。（危害暴露频率严重性）,第四步：确定控制措施,讨论新的或更安全、有效的工作方式 - 消除 - 减少 /代替 - 工程控制（隔离、上锁、连锁等） - 管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间等） - 个人防护设备,3.危险及可操作性研究,“危险及可操作性研究” 是专门针对化工过程而开发的。 7个关键词（引导词），帮助你查找这些偏差，开展危险分析。,3.危险及可操作性研究,特点: 分析可能出现的偏离原因后果及对系统的影响 适用范围:炼油热力化工水利等流体性物料系统 优缺点: 对人员要求较高,熟悉系统,知识和经验丰富,7个关键词及其含义,主要步骤, 划分单元。将评价对象划分为

17、若干单元。在连续生产中，每一条管道就是一个评价单元，在间歇式生产中，每个设备可作为一个评价单元。 查找偏差。对每一单元，按照7个关键词逐一分析可能产生的偏差。所谓偏差就是工艺参数的偏差，如管道内物料流量为零，管道内压力增加和降低，物料温度升高和降低等。 分析每一个偏差产生的原因和后果。 提出防止出现偏差的措施。,4.故障类型和影响分析(FMEA),特点: 列表分析系统(元件)故障类型原因及影响 适用范围:机械电气局部工艺过程分析 优缺点: 较复杂,突出硬件分析,易受主观影响,4.故障类型和影响分析(FMEA),该方法的目的是识别出系统中各子系统或元件可能发生,的故障模式，并分析它们对系统或产品

18、功能造成的影响，提,出改进措施，提供系统或产品的可靠性和安全性；,失效模式与影响分析最适用于产品设计、工艺设计、装,备设计等过程的分析，也可以用于识别装置或过程内重要的,单个设备或单个系统（压缩机、泵、自控阀门、液位计、换,热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。,HSE培训课程,第一步：制定过程设备清单, 识别每一设备的失效方式、是,如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止）;,第二步：详细简明每个失效模式的影响后果;,第三步：为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性,等级）。,中化阳光管理体系认证中心有限公司,失效模式从可靠性方面应考虑五个方面：,-运行中的故障；,-提前动作；,-在规定的时间内不动作；,-规定的时间内不停止