总体设计及机架设计

1、设计题目：BB肥生产设备总体设计及 机架设计 专 业：机械设计制造及其自动化 指导教师：涂建平 姓 名：周资平 专业班级：机制051班,2009年05月,摘要,自从我国加入世界贸易组织以来，我国获得一个更加稳定的国际贸易环境，各行各业都面临着重大的机遇和挑战，肥料行业也不例外，BB肥作为实现测土配方施肥的重要肥种，越来越受到各方面的重视。 在政府企业和技术人员的努力下，我们有理由相信，BB肥生产设备在我国必然会有长足的发展,目录,绪论 总体设计要求 总体设计 机架的设计及校核 检验安装和使用维修 总结,绪论,研究的目的和意义 近几年各地农资市场的信息告诉我们，农民在企盼和呼唤要为他们生产各种养

2、分的高浓度BB肥（45%、50%、55%）。这说明农民不但认可BB肥，并且在追求高浓度BB肥，认为高浓度BB肥才是低耗高产的肥料。同低浓度复混肥料的生产相比，高浓度BB肥的生产加工成本不但不会增高，反而会相应降低，因而在复混肥料市场竞争中高浓度BB肥占有一定优势。另外，由于BB肥生产工艺简单，再加上近年来我国为发展肥料行业投入了大量的人力和财力，相继投产了多套大颗粒尿素和颗粒钾肥的生产装置。因此在国家大力支持农村发展的时期，发展BB生产设备是非常有现实意义的。 BB肥新工艺特点 1投资少 2配料精度高 3生产成本低 4生产效率高,总体设计要求,1.适应各种固态粉粒的均匀混合 2.粒状原料在搅拌

3、混合过程中不能破碎 3.生产率为45t/h 4.物料混合均匀度达到技术要求 5.对环境污染小，符合环保要求 6.整体布置美观，紧凑，操作维修方便 7.设备造价低，有较好的技术经济性能,总体设计,1 设计思想 BB肥是一种固体散装掺混型复混肥料，是根据土壤的可供养分含量和农作物的养分需求规律，有针对性地配制成的一种复混肥料。因此，它是根据土壤养分供给情况和肥料性质，将单质氮、磷、钾肥及其其它微量元素、杀虫剂等按一定比例混合而成的多元素的高浓度复合肥。因此要求BB肥生产设备在保证原有颗粒不破坏的情况下搅拌均匀。经过对比试验，我们采用滚筒搅拌装置，该装置水平放置，进出料口在滚筒两端，正转是进料搅拌，

4、反转是出料。 2 主要结构 9BB-型BB肥生产设备主要由提升斗、搅拌滚筒、电控柜、提升系统、机架等组成。,3 工作原理 将原料肥（大颗粒尿素、钾肥、磷肥）按配方要求比例计量后，分别投入斗式提升机料斗，经提升机输送到搅拌滚筒（上料时间30秒），上料时间达到设定值时自动停车,料斗返回地面进行下一次配料操作：原料肥在滚筒中进行充分混合（混合时间180秒）混合时间达到设定值时自动停车卸料至成品仓（卸料时间15秒），卸料时间达到设定值时自动停车；计量包装采用自动磅计量、手提缝包。上述过程重复操作即可实现连续性生产。 4 工艺流程 整套设备的工艺流程如下： 原料运输人工配料原料提升滚筒混合卸料自动计量包

5、装成品入库,5 技术要求 1 一般要求： 1.1 BB肥生产设备应符合本技术条件的要求，并按批准的产品图样及技术文件制造。 1.2 图样上未标注公差应按GB1804的规定。板金件按等级IT14，机加工按IT12。图样上未注形位公差按GB1184的D级规定。 1.3 焊缝采用手工电弧焊。 2 基本功能参数及技术要求： 2.1.生产率：45吨/时； 2.2.装机容量：5.5千瓦； 2.3.分批混合：500kg/批； 2.4.产品质量：混合均匀度变异系数Cv10%； 2.5.耗能：耗电5kWh/t 2.6.外形尺寸：750036006300； 2.7.用材：搅拌滚筒等用不锈钢材料，厚度分别为搅拌滚筒

6、4mm、成品仓2mm、提升斗4mm，其余材料用普通碳钢。,6 总体尺寸综合 确定设备外形尺寸：750035006300。在这个基础上来定其它各个部件的尺寸。考虑到料斗对导轨的作用，导轨选槽钢126535.5（GB707-88,型号为12.6），长度初步选为10m，导轨与地面角度定为60度。因为还有计量包装系统，所以料斗仓放在水平地面以下，料斗仓支座离地面高度为1520mm。第一、二根支架间距离定为1200mm；第二、三根支架间距离定为700mm。料斗仓离左边立柱处定为3810mm。机架由于受到滚筒的压力作用并考虑支撑滚筒的尺寸，机架的尺寸定为44503500，机架选槽钢126535.5。立柱选

7、槽钢140586（GB707-88,型号为14a），并由两根槽钢140586焊接在一起而成。左右立柱间相距2900mm。,BB肥生产设备总图,机架的设计及校核,1机架的形式及主要参数 在BB肥生产设备中，经过多方面的考虑后，决定选用框架式的金属机架。机架外形结构和主结构如下：,机架的外形结构,主机架结构,计算主机架重量 首先计算总长度L L= 17800+11900+7000+7200=43900mm （槽钢12.318kg/m）,为了维修方便，在机架上还有一块4mm厚的钢板（4450mm 3500mm）。 钢板重,=,考虑到存在一些不确定因素，所以取机架重量为1.2吨。 2机架的强度校核,根

8、据材料力学所学知识，可计算出机架上最大正应力为76.2MPa 根据机械设计手册，可查得许用应力=375460MPa，取安全因 素n=3,/n=125153MPa。因为 ，所以机架强度足够。,根据材料力学所学知识，利用叠加法求弯曲变形，计算可得最大变形处挠度 为1.9mm，挠度最大的杆长为1000mm。 引机械设计手册可知，在悬臂梁中，受弯构件的跨度为悬臂梁的悬伸长 度的两倍。 =1.92 =3.3mm，符合要求。 所以，机架的刚度满足要求 因为搅拌滚筒运行时可能对机架产生其它载荷，为了更加安全，在机架设计 时立柱上各加了一个加强梁以提高机架的强度和刚度，同时考虑到实际作用和外 形美观，在A-B

9、段也加了加强梁，使机架更加安全可靠。如下图所示：,安装加强梁的机架,安装调整和维修保养,1安装和调整 1.设备安装 1.1搅拌滚筒可直接安装于基础的预埋铁板上，应调整水平，其它各部分按设 备总图要求安装。 1.2设备各部分的连接和各部件的装配应牢固可靠，焊缝应平整、均匀、牢固， 不应有烧伤，漏焊等缺陷，各螺栓应拧紧。 2.设备调整 各驱动电机安装好后，空车让电动机试运转，看有无异常声响和异常振动，如 有应查找原因，重新调整。 2使用操作 .必须在正常调整后使用。 .正式使用前必须对各润滑件加润滑油。,.操作顺序 先按搅拌滚筒正转按钮，使搅拌滚筒正转。 下完料后按提升斗上升按钮。 提升斗内物料全部倒入搅拌滚筒后，按计时按钮。 在达到预设搅拌时间后，搅拌滚筒会自动停止，待搅拌滚筒完全停止后 再按反转按钮，出料。 3维修保养 1.1检修、保养机器必须停机进行。 1.2经常检查各运动部件的工作情况，发现问题应立即进行维修。 1.3提升导轨应经常加放耐高温润滑油。 1.4由于BB肥有很强的腐蚀性，所以每天下班后应清理设备、车间。 1.5在生产完一个季节后，应仔细清理设备，对机架部分应重刷一层保护漆。 对活动部分应涂一层润滑油。,总结,经过三个多月的奋战,在涂老师和徐老师的悉心指导下完成了这