国产首台600MW超临界机组安装幻灯片.ppt

1、介绍内容,一、工程概况,二、本工程特点,三、施工组织,四、主要安装工艺流程,五、施工工艺和方案的优化,六、工艺优化后的效果,七、机组168小时试运的综合指标,八、经验体会与试运中发现的问题,工 程 概 况,华能沁北电厂是我国“十五”期间计划新建的大型火电项目，是首台600MW超临界机组国产化依托项目，是国务院确定的21世纪燃煤电站示范设计的试点工程，项目规划容量6600MW，一期工程建设 2600MW。1机组从安装开工至投产发电仅用18个月零13天，创造了国产超临界 600MW机组安装新纪录。,音乐,本 工 程 特 点,2、施工工期短,1、首台国产600MW超临界机组,3、焊接施工难度大,1、

2、首台国产600MW超临界机组,本期工程安装2600MW的凝汽式汽轮发电机 组，其锅炉设备由东方锅炉股份有限公司生产和提 供；汽轮机和发电机分别由哈尔滨汽轮机厂有限责 任公司和哈尔滨电机厂有限责任公司生产和提供。,本 工 程 特 点,2、施工工期短,本工程1机组于2003年05月10日锅炉钢架吊装开始，于2004年11月23日168结束移交生产。,本 工 程 特 点,办公临建区,本 工 程 特 点,生活临建区,本 工 程 特 点,1机组安装开工典礼,本 工 程 特 点,钢结构吊装开始,本 工 程 特 点,锅炉板梁吊装,本 工 程 特 点,主要施工节点工期见下表：,本 工 程 特 点,3、焊接施工

3、难度大,本工程设备钢种采用美国ASME标准。SA- 213T91、SA-335P91、SA-213TP347H等马氏体 耐热钢及耐热不锈钢材料应用非常普遍。特别 是SA-213T23材质首次应用于锅炉高温过热器。,本 工 程 特 点,屏式过热器焊接,本 工 程 特 点,螺旋水冷壁拼缝焊接,本 工 程 特 点,过热器集箱焊接,本 工 程 特 点,施 工 组 织,1、主要施工机械,2、人力资源,施 工 组 织,1、主要施工机械,现场主要施工机械布置：锅炉右侧布置一台3150A（112吨）塔吊，炉左后角布置一台400吨履带吊作为锅炉主吊装机械。锅炉组合场布置一台250吨履带吊,并与3150A塔吊配合

4、加热器及除氧水箱的吊 装。,主要机械布置,施 工 组 织,3150A塔吊及250t履带吊,400t履带吊,施 工 组 织,3150A塔吊及400t履带吊,施 工 组 织,2、人力资源,劳动力实际使用情况： 2002年：高峰期人数 97人； 2003年：高峰期人数 769人； 2004年：高峰期人数 1406人。,施 工 组 织,主要安装工艺流程,1、锅炉螺旋水冷壁安装,2、发电机定子安装,3、汽轮机本体安装,4、主变现场组装配合施工方案,主要安装工艺流程,1、锅炉螺旋水冷壁安装,本工程安装的两台额定蒸发量为1900t/h超临界压力直流炉，炉膛宽度19419.2mm，深度15456.8mm，高度

5、67000mm，炉膛内布置有屏式过热器和高温过热器及24台燃烧器。水平烟道内布置高温再热。尾部竖井分为两个通道，第一通道布置低温再热器，第二通道布置低温过热器和省煤器。,锅炉螺旋水冷壁中部布置图,主要安装工艺流程,1）、施工方案制定,由于螺旋水冷壁构件尺寸较大，刚度小，组合时必要的 刚度加强结构，会给吊装带来不便，工期也难以保证。我们 采取了除过渡段水冷壁的部件组合外，较大构件全部采用单 片起吊就位方式安装。,锅炉螺旋水冷壁安装,主要安装工艺流程,过渡段水冷壁安装,主要安装工艺流程,2）、采用地面预组、空中分层找正定位的施工方法,我们取了四层控制点，分别为17m、28m、39m、50m，用锅炉

6、钢架主柱构成的矩形截面为基准来校核炉膛基准中心线。安装一层找正一层，固定一层，有效地防止了炉膛截面的水平扭转。,主要安装工艺流程,螺旋水冷壁地面预组,主要安装工艺流程,锅炉螺旋水冷壁安装,主要安装工艺流程,3）、防止焊接变形的措施,螺旋水冷壁鳍片密封焊缝累计长达1.5万米左右、层层叠叠，所以控制焊接变形是关键。,（1）防止转角管间节距收缩变形,（2）防止波浪形焊接变形的措施,螺旋水冷壁管子较细、刚性差，在施焊过程中容易产生波浪形变形。,4）制作炉膛内施工平台,施工作业平台是螺旋水冷壁安装的关键设施，它要求满足安装过程中不同部位人员施工的要求。,主要安装工艺流程,炉膛内施工平台,生 根 在 56

7、 米悬 吊 施 工 平 台,主要安装工艺流程,炉膛内施工平台,主要安装工艺流程,炉膛内施工平台,主要安装工艺流程,5）冷灰斗安装,冷灰斗前后侧刚性梁，分别组合成整体，按正式就位标高固定在钢结构上，再将预组排片吊于上面与前后墙水冷壁对口焊接。,主要安装工艺流程,冷灰斗安装,主要安装工艺流程,2、发电机定子吊装,本工程汽轮发电机组的发电机是由哈尔滨电 机厂有限责任公司制造的QFSN-600-2YHG水氢冷 式发电机。定子净重为300t，运输（吊装）重量为 310t，采用缓装扩建端A2钢柱，将定子由扩建端墙 外起升后沿汽机中心线送至发电机基础上就位 。,主要安装工艺流程,发电机定子铁路运输,主要安装

8、工艺流程,发电机定子吊装,主要安装工艺流程,发电机定子吊装,主要安装工艺流程,3、汽轮机本体安装,汽机本体安装，以低压缸作为整台汽轮发 电机组轴系安装的基准缸，以低压缸作为轴向 固定点，在基础基架上就位组合；随后就位前 箱，然后再安装高中压缸。,主要安装工艺流程,汽轮机本体安装,主要安装工艺流程,汽轮机本体安装,主要安装工艺流程,低压缸内缸,主要安装工艺流程,低压缸扣盖,主要安装工艺流程,4、主变现场组装施工方案,沁北电厂一期工程2600MW机组主变压器采 用保定天威保变公司生产的SFP-72万KVA/500KV三 相变压器。由于主变主体重量达351.3t，运输尺寸 达10.53m3.88m4

9、.5m（长宽高）,公路、 铁路均无法运输，决定对主变进行厂内解体，现场 组装。,主要安装工艺流程,主变铁路运输,主要安装工艺流程,主变现场二次运输,主要安装工艺流程,主变现场组装厂房,主要安装工艺流程,主变器身组装,主要安装工艺流程,施工工艺和方案的优化,1、定子吊具方案的优化 2、除氧器吊装方案的优化 3、高压加热器吊装方案的优化 4、炉膛内脚手架搭设方案的优化 5、封闭母线焊接 6、焊接工艺评定 7、仪表管敷设工艺的优化,定子吊装重型轨道,施工工艺和方案的优化,3150A塔吊与250t履带吊抬吊除氧水箱,施工工艺和方案的优化,高压加热器吊装,施工工艺和方案的优化,炉膛内脚手架搭设,施工工艺

10、和方案的优化,封闭母线焊接,施工工艺和方案的优化,仪表管敷设,施工工艺和方案的优化,工艺优化后的效果,1、发电机定子吊装采用移动式门架悬吊定子滑行至基础就位，省时省力。从定子起升开始至就位仅6个小时。,2、从2003年11月3日锅炉受热面组合开始，到2004年6月25日水压结束历时7个多月，35729道承压焊口无损检验一次合格率达到99.01%，经过锅炉水压试验，滴水未漏。,3、1机组安装期间，安全形势喜人，未发生任何安全事，工程质量合格率和优良品率均为100%，且实现厂用电受电、汽轮机扣盖、锅炉水压、锅炉酸洗、汽机吹管、并网发电等重大形象进度一次成功。,机组168小时试运的综合指标,机组整套

11、试运综合质量指标考核表,经验体会与试运中发现的问题,1、经验体会,2、机组试运行中发现的主要问题,1、经验体会,（1）强强联合是建设一流电厂的根本保证。 （2）投资方的正确指挥和积极协调是建设一流电厂的 重要保证。 （3）拥有一支实力雄厚的施工队伍是建设好沁北电厂 1机组的关 键环节。 （4）积极采用新工艺、实施新技术、推广新方法是沁 北电厂1机组提前建成的重要手段。,经验体会与试运中发现的问题,2、机组试运行中发现的主要问题,（1）汽轮机前箱内推力瓦四个温度探头由于设计问题应为垂直乌金面，现为平行瓦面），揭前箱盖抽瓦。重新加工固定热电偶孔及沟槽。 （2）机组并网前机高中缸上平衡管厂家焊口出现裂纹。 现场修补焊接。 （3）361阀至凝汽器背包扩容器管路上热电偶，在吹管期间时，内套断裂进入扩压管内。扩容器内有碰撞损。更换温度插座，进行修复。 （4）热工仪表变送器管卡套接头严重漏泄，部分管从卡 套中抽出，更换为表座接头（卡套接头、表管精度太低 所致）。,经验体会与试运中发现的问题,2、机组试运行中发现的主要问题,（5）吹管、并网期间二级减温水无流量，温度降不下 来，怀疑负荷低，安全门定砣只能定再热系统，过热系 统升压过程无法控制温度，只好带大负荷定砣。现设计 增加一路从省煤器前给水管抽头至减温