产品环境品质保证体系培训.ppt

1、危害物质过程管理作业培训,环保体系（）建立方案 危害物质管理体系,环境污染-当今世界主要环境问题,全球气候变化 臭氧层的破坏和消耗 酸雨 土地沙漠化 水资源危机 森林被破坏 生物多样性锐减 海洋资源的破坏和污染 持久性的有机污染物的污染,环境技术贸易壁垒的起源,国际公约,RoHS Directive范围,仅对于2006年7月1日起投放市场的新产品。 包括家用的白炙灯泡和光源。 不应违反特殊的关于安全和健康要求的专门指令或规定 - Vehicle ELV，车辆指令 -电池指令, 91/157/EEC, 93/86/EEC 内外环境信息和法律信息的沟通及处理； GP内稽的计划和实施； GP内稽员的

2、任命； GP内稽结果向经营者的汇报 针对GP内稽结果的纠正措施的实施和记录、报告,组织机构、职责和权限,环境物质管理委员会 环保法律法规及相关信息的收集、传达； 环境物质管理体系的推进与运作。 客户信息的传达 采购单位 供应商的管理，及公司内部环境信息的对外沟通； 供应商原材料测试报告及相关资料的收集与汇整； 新部材的相关资料的收集与汇整。,组织机构、职责和权限,仓储单位 先入先出的管理； 部材区分、标识及存放的管理； 批量管理 人事单位 法律规定信息的获取及其传递； 教育、培训的统筹与规划； 制造课 有害物质的使用管理； 生产批号管理； 设备管理；,组织机构、职责和权限,工程课 产品规格管理

3、； 替代化的推进； 部材变更管理。 d. 设计开发规格的管理； e. 材料成份表的建立及管理 f. 相关公司有委托开发项目时有害化学物质的管理。 品管课 进货检查判定； 出货检查判定； 不合格批货的区分、标识管理； 针对检查的异常情况要求采取对策； 制定环境物质的管理标准； 协助采购对供应商进行评价与管理,环境物质的管理标准,(a) 1级 对于该物质及其用途立即禁止使用。 (b) 2级 对于该物质及其用途规定一定时期予以禁止。 超过表中规定的日期之后，不能在部件及材料中使用，到达期限时指定为“1级”。 (c) 3级 目前虽然没有规定全废的日期目标，但指定了全废的使用部件、材料中含有的物质及其用

4、途。 把被判断为可以确立代替部件、开发材料和代替技术的产品转变为2级，逐步实现全废。 (d)适用对象外 法令规定对象外或在现阶段没有代替技术方案的物质和用途部位。,包装材料：依94/62/EEC镉+铅+汞+六价铬100PPM 合金类材料铅及其化合物（Pb）含量标准： 钢材：3500PPM 铝合金：4000PPM 铜合金（也包括铸铜，磷青铜）：40000PPM 高熔点焊料中的铅（含有超过85%铅的锡/铅焊料合金）,环境物质的管理标准,鎘及其化合物(Cd) ： 五金及電子元件及材料，金屬電鍍,化學耗品等所有材料及零件等用途 50PPM ； 塑料材料、塑料安定剂、橡胶、涂料、顔料、油墨及包装材料 5

5、ppm ； 电池 250PPM,环境物质的管理标准,汞及其化合物(Hg) ： 塑料，塗料，顔料，墨水，五金及電子元件及材料，小型及直管日光燈，紐扣電池及包材、化學耗品等用途 5PPM 六價鉻(Cr6+) ：塑料，塗料，顔料，墨水，及電子元件，金屬電鍍,包材化學耗品等所有材料及零件等用途 100PPM,环境物质的管理标准,鉛及其化合物(Pb) ：塑料，塗料，顔料，墨水，電子元件及材料，包材、化學耗品等用途 90PPM 無鉛焊錫絲、锡棒、印刷電路板、金屬表面電鍍層 1000PPM ; 电池 250PPM ; 鋼材 :0.35wt% MAX ; 鋁合金 :0.4wt% MAX ; 銅合金 :4wt%

6、 MAX ; 鋁材快削鋁 :2wt% ;,环境物质的管理标准,有機溴化合物 多溴聯苯 (PBB) 多溴二苯醚(PBDE) 用於塑料及印刷電路板阻燃劑等用途 5PPM,工厂检测项目工厂必须对每批原料和产品进行监控，有相关的检测报告,导入ROHS的方法1、采购,绿色采购系统设计 供应商、外包商和实验室的选择 评估准则 合格供应商清单 物料供应商 制造商 装配商 服务提供商，包括实验室 合格产品清单 每款产品（元器件，原料）的物料清单BOM 禁止危险物质列表,导入ROHS的方法2、过程控制,生产、装配 RoHS符合性物料和制程的控制和隔离 设备维护，升级; 维修过程 升级现有的设备和/或逐步引入无铅生产 过程更改; 使用新设备/维修设备 使用新的化学品如冷却液，防冻剂，焊料，阻燃剂，清洗剂，脱脂剂等,导入ROHS的方法3、产品开发和更改控制,产品评审 识别出任何限制使用物质 现有产品 替代程序是必需的 新产品 物料, 元器件, 包装, 标记等的评估 产品/ 设计更改 评审和批准,导入ROHS的方法4、原材料、元器件、半成品和成品控制,所有原材料，元器件, 半成品& 成品必须 被识别和可追溯 被检验和测试 标示出检验和测试状态 所有不符合产品必须通过标识，隔离等方式有效的加以控制，相应的纠正和预防措施必须形成文件； 所