仓库管理培训教材(PPT 7).ppt

1、仓库管理培训,物流管理系列课程之一,主 要 内 容 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法）,第一部分：仓库管理概论,仓库有什么作用?,仓库管理范围,依照客户订单 发出工厂订单,订定生 产计划,仓储管理,進料檢查,制定物料供 应商计划 (时间/数量),议价/订购,物料制造 生 产,寻找厂商 报价、送 样品,核准材料 样 品,发出物料 用量清单,生产制造 成 品,成品包裝 入庫,发 料,生产排期,产品记录分析,新產品,存量管制,交期管制,供货商评估 与选择,供货商

2、考核,执行采购及 异常处理,储存防护,儲位規劃,收發管理,存量管制,呆滯料管理,物料规格订定(验收标准),物料编号管制,成品管理及運輸,产品识别. 检验与测试、 质量状况识别、不合格管制、包装、移转,仓储作业的基本内容,仓库实物流过程示意图,仓库信息流过程示意图,仓库重要管理目标一览表,1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；,仓管员的主要职责,4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理库用机具和设备； 7、物料的有效期管理。,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉产品知识，具有正确维护和保养商品

3、的能力；,仓管员应具备的五点素质和技能,3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力； 5、具有仓储统计、账务处理能力。,第二部分：仓库运作管理,一、保管场所的布置 所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。,仓储规划,作业手段不同的也不宜存在一起。,1、分区分类保管：,分区分类保管的原则：,货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存,货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；,灭火方法不同的货物必须分开保管；,系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。,2、分区定置、系列存放,分区定置：按照货物自身

4、理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；,仓库内部平面布局横列式布局,仓库内部平面布局|纵横式布局,仓库内部平面布局货跺倾斜式布局,仓库内部平面布局|通道倾斜式布局,仓库内部空间布局架上平台,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应便于搬运和安全作业；,物料储存与保管,一.常规物料堆放方法, 五五堆放法： 五五成行、五五成方、五五成串、五五

5、成堆、五五成层。 六号定位法： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号” 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。 ABC分类法。,货物堆码方法示意图,国家标准的硬直方体堆码图谱示意图,国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图,及时接运卸车；及时清点验收； 及时搬运入库；及时登账、立卡、建档； 及时传递单据；及时处理存在问题的物料。,及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； 及时通风防潮，确保质量完好； 及时维护保养； 及时结算，确保账务准确。,及时备货、及时发运、及时结算； 先进先出。,收发和管理物料要做到： 品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。,仓库管理应把握的原则

6、,准确,及时,进仓,保管,出仓,做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； 做到物料合理堆放，提高库房利用率； 加强库用设备的保养，提高工作效率； 提高仓库自动化管理水平。,节 约,做好： 防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗； 严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,安全,仓库管理应把握的原则,物料分类与编号,例.物料编号 合理之物料编号方法 大分类+中分类+小分类+序号 (1) (2) (3)(4)(5)(6)(7),不同规格,01-99,01-99,01-99,A,B.,那一类型,材质,产品类别,仓储业务运作的全过程,核对订

7、购单,核对送货单,核对实物,检验质量,仓库运作管理之一 产品包装标志与物料标识,1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、认证标志,商品包装常用的五种标志,1、指示性标志,2、危险性标志,3、环保标志,4、产品安全认证标志,日本,韩国,英国,加拿大,德国,欧盟,美国,美国,德国,物料标识的两种分类, 产品标识 检验状态标识,物料标识单,一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。,1、严格按统一的标准执行； 2、简明、清晰、易认； 3、标识部位要醒目； 4、选用颜料、标识尺寸要适当。,物品包装标识的要求,仓库运作管理之二 物料的储存和防护

8、,1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。,产品防护的基本要求,氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）； 锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）； 霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。,物料变质与防护,物料霉变的五种防护方法 化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等； 气调防霉腐密封、降氧、充气等； 低温冷藏防霉腐； 干燥防霉腐； 其他方法如紫外线等。,影响物料质变的三种内在因素 物料

9、的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等； 物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化； 物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,影响物料质变的五种外在因素 空气中的氧气； 太阳光； 温、湿度； 微生物和仓库害虫； 卫生条件和有害气体等。,危险品储存的八注意 储存地选址；专柜专人管理； 警告标志；明确标识； 分区分类储存；堆放高度要求； 搬运、装运控制；应急措施等。,物料的有效期管理 于标识单注明生产日期； 于文件中规定物料保存期限； 定期进行检查。,仓库运作管理之三 物料的进出库管理,物料入库交接程序 订购单送货单点收检查办理入库手续物料放置到指定位置物料标识,

10、流 程 图,供应商送货,进料数量验收,单物是否一致,进料品质验收,是否合格,入库及入数,表单的保存与分发,NO,NO,补发 或改单,退货,收料作業流程圖,4联单,4联单,4联单,3,4,3,2,3,倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。 （1）退料单： （共4联：PMC联、仓库联、生产联、财务联） 制造单号 产品名称NO.000001 生产批量 退料部门 材料 半成品 日期,退料与补料,退料作业流程,补料单 （共4联：PMC联、仓库联、生产联、财务联） 制造单号 产品名称NO.000001 生产批量 生产车间

11、材料 半成品 日期,物料储存与保管,八.物料管制卡(实例),物料入库可能出现的问题 1、证件不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。,物料出库流程 内部：领料人填领料单主管签字凭单领料核对品名规格数量并发料 外部：出库单客户确认付款仓库发料确认规格数量无误后在领料人处签字,物料交接流程图,下达生产命令,物料发放,物料交换,账目记录,表单的保存与分发,領料作業流程圖,4联领料单,4,3,2,2、34,1,1,2、34,三不：未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库,物料出库要求,三核： 核实凭证 核对帐卡 核对实物,五检查： 品名检查 规格检查 包装检查 件数检查 重

12、量检查。,仓库运作管理之四 物料的账务与盘点,仓库帐务管理,物料盘点,1.盘点之种类,现货盘点(实地盘点) 循环盘点法 期末盘点法 账面盘点,盘点准备,初盘、复盘、 抽盘、监盘人员的确定； 印妥盘点签/票、报表。,确定盘点日期,按照不同的盘点方法 确定不同的盘点日期 ； 盘点日期内尽量不发货也不入库， 若非发货或入库不可，则应做好临时帐 。,盘点培训,分配容易认识的物料/产品给经验不足的复盘和监盘人员（如财务、行政人员） 并注意下次尽量不更换，以便加强认识； 培训盘点程序、方法及表单的正确填写，直到受训人员熟练掌握为止。,已交货但未验收入库的不属于本公司的货物，或已验收完毕但一时来不及入库的，

13、 都不予盘点，并要注意分开堆放， 特别标识，以免混淆 整理所有单证，以便盘点时核实。 。,清仓工作,物料盘点,1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； 2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3检查物料的堆放及维护情况；,4检查物料有无超储积压，损坏变质； 5检查对不合格品及呆料的处理； 6检查安全设施及消防安全情况。,物料盘点的六检查,仓库运作管理之五 仓库的安全管理 重点消防管理,1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。,火灾产生的必备条件,1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求；

14、4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。,防火的六种措施,1、冷却灭火法 将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下； 2、拆移灭火法 将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,灭火的四种方法,仓库运作管理之六 呆料管理,呆料给企业造成的损失 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。 物料储存-总的损失为20%-24%/年,呆料管理,1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞

15、销； 3、安全库存量不合理；,呆料是怎样形成的？,4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等。,1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致； 3、执行先进先出原则； 4、加强采购控制及及时处理等。,呆料的防治对策？,1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。,呆料如何处理？,是否统计贵司有多少呆废料？ 多久统计一次？ 占总库存量的多少？ 会造成多少损失？ 同行业的呆料率是多少？ 哪一类呆废料最多？ 有无分析产生的原因？ 该如何处理呆废料？ 有无具体的管理防治对策？,呆废料管理应提出的八个问题？,仓库运作管理之七 物料的ABC管理,（ABC分类法）,第四部分：库存管理,