危害识别与风险评价.ppt

1、石油化工危害识别 与风险评价,一. 石油化工企业的特点,工艺过程复杂，工艺条件要求十分严格； 介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点； 生产过程高温、高压、连续性； 生产装置大型化； 承包商、供应商现场作业。,生产发生事故的可能性很大， 造成的后果极为严重,二. 事故事件发生根源,不安全设备、设施、设计； 人的不安全行为； 不安全作业环境； 安全管理缺陷。,物（设施）的不安全状态: 包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行为: 包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动

2、环境和条件: 包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素,自然环境； 管理缺陷: 包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,三. 对风险的意识,时间,意识随时间的淡化可能造成违反已设立的规则及安全防护措施,有HSE管理体系的公司,对风险的意识,3.3 危险源（危害因素）的概念,(1) 危险源（危害因素）的定义：,危险源,人身伤害或疾病 财产损失 工作环境破环 或以上之组合,危险因素,有害因素,可能导致,对危险源的辨识、控制和管理是安全控制的基本工作,(1) 危险源（危害因素）的定义：危险

3、源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的危险因素和有害因素。,危险因素,有害因素,突发性和短时间作用的因素,在一定时间内的慢性损害和积累作用,多导致事故,多导致职业病,安全控制的主要对象,危险源,危险因素强调突发性和瞬间作用的因素，有害因素强调在一定时期内的慢性损害和累积作用。,(2) 危险源（危害因素）分类方法（一） 两类危险源,第一类危险源,危险物质（泄漏）,能量（意外释放）,能量载体,可能发生意外释放的能量的载体或危险物质称作第一类危险源。能量或危险物质的意外释放是事故发生的物理本质。通常把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为第一类危险源来处理。,第二类危险

4、源,正常状态,异常状态 失效 故障,能量按人们的意志控制（无事故）,发生事故,人的不安全行为 物的不安全状态 不良环境条件,约束限制能量的措施（设备、工 具）的失效或破坏,造成约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。在生产、生活中，为了利用能量，人们制造了各种机器设备，让能量按照人们的意图在系统中流动、转换和做功为人类服务，而这些设备设施又可以看成是限制约束能量的工具。正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。第二类危险源包括人的不安全行为、物的

5、不安全状态和不良环境条件三个方面。,(3) 危险源与事故,第一类危险源,第二类危险源,事故发生的主体和前提,事故发生的 条件,事故出现的难易程度和可能性大小,事故的严重程度,事故发生,事故的发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源是事故发生的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。在事故的发生和发展过程中，两类危险源相互依存，相辅相成。第一类危险源是事故的主体，决定事故的严重程度，第二类危险源出现的难易，决定事故发生的可能性大小。,其他危害因素的分类,按GB/T138161992 生产过程危险和危害因素分类和代码 六类（物理、化学、生物、生理、行为及其他） 按GB6441

6、1986企业伤亡事故分类16类 物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、等等 按职业病范围和职业病患者处理办法的规定七类 生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害,按导致事故和职业危害的直接原因分类 1、生产过程危险和危害因素分类和代码 物理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素 其他危险、危害因素,物理性危险、危害因素,设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 能造成灼伤的高温物质 噪声危害 能造成冻伤的低温物质 振动危害 粉尘与气溶胶 电磁辐射 作业环境不良 运动物危害 信号缺陷 明火 标志缺陷 其他物

7、理性风险因素 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 生物性危险、危害因素 腐蚀性物质 致病微生物 其他化学性风险、危害因素 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性风险、危害因素,心理、生理性危害、危害因素,负荷超限 健康状况异常 行为性危险、危害因素 从事禁忌作业 指挥错误 心理异常 操作失误 辨识功能缺陷 监护失误 其他心理、生理性风险危害因素 其他失误 其他行为性风险 和有害因素 其他危险、危害因素,参照事故类别和职业病类别进行分类 参照GB6441-86企业伤亡事故分类，将危险、危害因素分为20类,物体打击 冒顶片帮 车辆伤害 透水 机械伤害 放炮 起重伤害 瓦斯爆炸 触电 火药爆

8、炸 淹溺 锅炉爆炸 灼烫 容器爆炸 火灾 其它爆炸 高处坠落 中毒和窒息 坍塌 其他伤害,参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定 将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声 与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非 电离辐射)、其他危害因素等七类。,3.4 危险识别的三种时态、三种状态和七种类型 (1)三种时态 三种时态分为过去、现在和将来。组织在对现有的环境污染及环境问题进行充分识别的同时，也要看到以往遗留的环境问题，这些因素可能仍在产生环境影响;此外，还须注意到计划中的活动在将来可能产生的环境因素，产品出厂以后可能带来的环境影响等。 (2)三种状态 正常状态:正常

9、生产及动作的条件下产生的环境问题; 异常状态:设备开机、停机、检修、停电时的变化; 紧急状态:可合理预见的紧急情况，如意外泄漏、爆炸、坍塌、井喷、事故排放、雷击、火灾、环境设备的故障等。 正常、异常和紧急状态下的环境因素及其对环境的影响有较大差别，组织应分别加以识别和评价，特别注意不要遗漏紧急状态下的环境因素，组织的许多重大环境因素往往针对的就是紧急状态。,四. 危险源（危害）识别与风险评价方法 1）危险源辨识的方法 专家调查法 (定性的),头脑风暴法 安全检查表法 (SCL) 工作危害分析（JHA） 预危险性分析（PHA） 失效模式与影响分析（FMEA） 危险与可操作性分析（HAZOP）,危

10、险源识别与风险评价 2) 风险评价方法(定量的),方法1 R = L * S 式中R 风险大小 L 事故发生的概率（频率） S事故后果的严重程度,极显著,显著,轻微,保护措施,预防措施,不显著,危害发生可能性,后果严重程度,评估危害及影响后果的严重性（S）危害发生的可能性(L)及频率,危害发生的可能性(L)及频率,风险等级及控制措施实施期限,2）风险评价的方法 方法2（作业条件危险性评价方法或 LEC方法）,公式：R L E C 式中：R 风险大小 L 事故发生的可能性，按表1Z205032-2所给的定义取值 E 人员暴露于危险环境中的频繁程度，按1Z205032-3所给的定义取值 C 事故后

11、果的严重程度，按表1Z205032-4所给的定义取值,事故发生的可能性（L）,暴露于危险环境的频繁程度（E）,表1Z205032-4. 发生事故产生的后果（C）,危险源辨识与风险评价 2） 风险评价方法 方法2,风 险 分 级 表,按事故后果严重程度分类,105工作日以上（3个半月）,1个工作日以上，105个工作日以下,每个伤者损失工作日,人体在短时间内发生病变,一次死亡10人以上（含10人）,一次3 人以上(含3人),一次死亡12 人,引起人体长期存在功能障碍 或劳动能力有重大损失,劳动能力轻度或暂时丧失,对人的伤害特征,急性中毒事故,特大伤亡事故,重大伤亡事故,死亡事故,重伤事故,轻伤事故

12、,事故程度,(3)危险源的控制方法（措施） 1 ) 第一类危险源控制方法（措施）,消除危险源，用安全品代替危险品（如：采用低压电等） 限制能量或危险物质 隔离,避免或减少事故损失的措施,隔离 个体防护用品 设置薄弱环节，使能量或危险物质释放，减小其破坏性和危害性 避难与援救措施,规定安全距离 隔离设施,防止事故发生技术措施,措施,(3) 危险源的控制方法（措施） 2) 第二类危险源控制方法（措施）,（4） 危险源控制的策划原则,尽可能完全消除有不可接受风险的危险源，如用安全品取代危险品； 如果是不可能消除有重大风险的危险源，应努力采取降低风险的措施，如使用低压电器等； 在条件允许时，应使工作适

13、合于人，如考虑降低人的精神压力和体能消耗； 应尽可能利用技术进步来改善安全控制措施；,（3）危险源控制的策划原则 （续前）,应考虑保护每个工作人员的措施； 将技术管理与程序控制结合起来； 应考虑引入诸如机械安全防护装置的维护计划的要求； 在各种措施还不能绝对保证安全的情况下，作为最终手段，还应考虑使用个人防护用品； 应有可行、有效的应急方案； 预防性测定指标是否符合监视控制措施计划的要求。,危害识别方法,危害识别方法只是一种系统的方法。它不能代替技术，如果你对物料的危险性、物的不安全状态不了解，再先进的方法也是没有用的。,(5)工作危害分析JHA,选定作业活动,将作业活动分解为若 干个相连的工

14、作步骤,对每个工作步骤， 识别危害因素,危害因素汇总,定期检查和回顾,分析步骤 1、把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等， 2、用3 4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。 3、分解时应： 观察工作 与操作者一起讨论研究 运用自己对这一项工作的知识 结合上述三条,对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。 4、识别每一步骤的主要危害后果。 5、识别现有安全控制措施。 6、进行风险评估。 7、建议安全工作步骤。,安全检查分析记录表（SCL）

15、,安全检查表分析（SCL）,是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。,安全检查表分析（SCL）,分析步骤： （1） 建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。 （2） 针对分析项目，查阅有关标准和规定。 （3） 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，分析系统的设计和操作等各个方面与可能与标

16、准、规定不符而产生的偏差，及可能导致的后果。 （4） 识别现有的针对分析项目的控制措施。 （5） 进行风险评估。 （6） 提出建议/改进措施。,附录41安全检查（SCL）分析记录表单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：白土塔分析人员：日期：,附录41安全检查（SCL）分析记录表单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：中和池分析人员：日期：,失效模式和影响分析 (FMEA),失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果 先列出制定过程设备清单, 识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止

17、） 详细列明每个失效模式的影响后果 为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级）,失效模式举例,设备描述 泵,正常运行,失效模式 a. 要求停机时，无法停机 b.不能按预定时间工作 c. 运行期间故障 d. 密封破裂/泄漏 e. 泵的外壳破裂/泄漏,FMEA分析步骤,1、确定FMEA的分析项目、边界条件（包括确定装置和系统的分析主题、其他过程和公共/支持系统的界面）； 2、标识设备：设备的标识符是唯一的，它与设备图纸、过程或位置有关 3、说明设备：包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后果特征（如高温、高压、腐蚀）； 4、分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如果改变设备的

18、正常操作条件后所有可能导致的故障情况； 5、说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备可能产生的后果，以及现有安全控制措施； 6、进行风险评估、建议控制措施。,FMEA工作表单位： 工段： 参考资料： 分析人员姓名及岗位 ： 日期:,FMEA工作表单位： 工段： 参考资料：分析人员：姓名加岗位 日,FMEA工作表单位： 工段： 参考资料：分析人员：姓名加岗位 日,FMEA工作表单位： 工段： 参考资料：分析人员：姓名加岗位 日,FMEA工作表单位： 工段： 参考资料：分析人员：姓名加岗位 日,FMEA工作表单位： 工段： 参考资料：分析人员：姓名加岗位 日,危险与可操作性分析

19、（HAZOP）,HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。 HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。,危险与可操作性分析（HAZOP）,概念 在设计状况下工作时，系统运作正常 当偏离设计状况时，问题就发生 方法 使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果 设计参数 导向文字 偏离,工艺、设计参数,温度、压

20、力、流量、液位、 浓度、速度、粘度、 pH、 电压、电流、频率、时间、 分离、信号、添加剂、反应,导 向 文字 设 计 参 数 偏 离,导向文字,参数,高、大、多 低、小、少 无、没有 而且、也 一部分 相反、反向 异常,温度 压力 流量 液位 浓度 电压 电流 反应 腐蚀 磨损,偏离 (标准状况),原因 (设备失灵、 人为错误 等等.),后果 (没有保护),保护 (及减缓),(AND),设 计 参 数 导 向 文字 偏 离流量(Flow) +高（More) = 流量高 (More Flow),可能原因 调节阀开度大 调节阀副线阀开度大 调节阀失灵 流量计失灵 泵入口压力增加 泵的能力增加 启

21、动了多台泵 下游压力降低 换热器管线泄漏 未安装流量限制孔板,导 向 文字 设 计 参 数 偏 离压力(Pressure) +低（Less) = 压力低(Low Pressure),可能原因 压力调节阀失灵、开度不正确 蒸汽压力低（塔） 反应器温度低 泵或压缩机出/入口管道堵塞 管线泄漏 贮罐向外送料或装车 安全阀起跳、气体释放 粘度或密度发生变化 天气条件变化、气温下降,原 因,所有硬件失灵，管理缺陷（操作规程没有规定或规定不适当）、人为错误（不熟练或不遵守规定）、外部事件都会产生偏离 注意： 预防对于造成原因可能性是重要的 (如通过对容器/管道的高频率检查） 人为因素（如初始清单上所有成分

22、都被标注, 只有这个 没有标上) 当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑次要原因（如泵失灵, 停止、死火、停电） 可能是其它未被识别 的原因,后 果,流量高的后果 压力低的后果 参考“后果的严重性”,现有控制措施,所有能预防影响后果的现有硬件设备、工程技术、行政 管理或个人防护 必须能对特定后果的起作用(控制、削减、补救、防护、逃生） 人的行为是否安全,HAZOP所需资料,PFD图（工艺流程图） 设计参数 设计说明书 P&ID（管道仪表图） 工艺过程说明 操作规程,所需人员 ：46人或更多,工艺人员 设备人员 操作人员 仪表人员 维修人员 安全人员 设计人员 公用工程,（组织者或协调员 记

23、录员）,HAZOP 分 析 步 骤,列出原因、后果和现有保护措施,研究要点,为研究要点评审查设计原方案,列出可能出现有意义的偏差,评价风险控制并提出建议,重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导,选择向导性文字,- 由此开始研究要点,确定研究要点：工艺单元或分析节点,原 理 选择研究要点 (类似研究范围) 在每一个容器或管道 在每一转换或连接线 节点类型： 塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器 每个节点平均：20 30分钟 每次会议持续时间不要超过46小时,研究要点/ 设计意图举例,燃料储存罐,反应器,节点与参数,危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位： 分析节点名称及位号：加热炉B-1

24、01分析人员：张三（工艺员、记录员）、李甲（仪表技术员）、王乙（班长）、陈生（设备员）、刘一（安全员、协调员） 参考资料： 图号：,危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位： 分析节点名称及位号：分析人员：王洪明（安全员）、,危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位： 分析节点名称及位号：轻烃稳定塔分析人员：张三（工艺员、记录员）、李甲（仪表技术员）、王乙（班长）、陈生（设备员）、刘一（安全员、协调员）,预 危 险 性 分 析（PHA） 分析步骤,（1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料），知道过程所包含的 主要化学物品、反应、工艺参数 主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等） 装置的基本操作说明书 防火及安全设备。,预 危 险 性 分 析（PHA） 分析步骤,（2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。考虑： -危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统； -设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾/爆炸的产生和发展、控制/停车系统； -影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电； -操作、测试、维修及紧急处理规程； -与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。,预 危 险 性 分 析（PHA） 分析步骤,（3）分析这些