水泥稳定砂砾石的完整施工方案

1、水泥稳定砂砾完整施工方案一.总体情况项目北起祁县赵真镇谷峰村，南至祁县西关村，全长18.940公里，建设里程17.919公里，其中108国道1.022公里在K15 377.101-K16 399.146段重复，拟建K0 000-K18 940范围内的道路路基、路面、排水、涵洞工程及交通工程。路基宽度为10m和8.5m，其中K8 900 K9 250(原西村)采用8.5m。建筑净空高度为5米，路面设计为5厘米沥青混凝土路面和20厘米水泥混凝土路面，其中水泥混凝土路面为K8 900-K9 250。底基层为4.5%水泥稳定砂砾，最佳含水量为7%，厚度为20厘米；基层为5%水泥稳定砂砾，最佳含水量为7

2、.5%，厚度为20厘米。水泥稳定砂砾的原材料主要是水泥和砂砾。原材料质量、配合比设计和施工方案是保证水泥稳定碎石结构质量的重要因素。因此，水泥稳定砂砾基层对施工技术和组织要求较高。根据施工现场的实际情况，提出本详细专项施工方案，以指导施工。(2)、施工方案计划在10月15日(有施工条件的区域)完成水泥稳定碎石的摊铺和碾压。水泥稳定砂砾的总建筑面积为325963.46平方米(3)、施工过程水稳层施工工艺测试混合比精选砾石厂原材料检验佐料检查含水量检查水泥的数量健康维护滚压成型精加工稳压管块石面路运输混合初始合并测量放线原材料试验配合比试验配料检查水泥用量和含水量搅拌运输测量放样摊铺初凝稳压精凝碾

3、压成型养护(4)、施工准备1.路基顶面的标高、宽度、纵横坡度、坡度及平整度均符合要求。没有松散的材料和薄弱点。2.路基顶面应彻底清洁，喷洒适量的水保持湿润。(5)、施工放样重新测量经监理工程师认可的已清理成型路基顶面的中心线。直线段每20米设置一根桩，曲线段每10米设置一根桩，在路面边缘外0.5米设置一根指示桩进行水平测量。在两侧的指示桩上，根据设计标高、实测标高和试验断面，得出准确的松铺系数，并在指示桩的松铺位置拉钢丝。(6)、测试在材料投入使用前选择材料来源。选用优质砾石骨料，砾石的最大粒径不得超过31.5毫米，砾石应由3-4种不同粒径规格的骨料组成，并分仓配制。应按照15-30毫米、5-

4、15毫米和0-5毫米进行分级，然后按比例混合。天然级配砾石不得直接使用。砾石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。水泥采用矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥。施工用水应干净且无有害物质。底基层水泥用量为4.5%，最佳含水量为7%，基层为5%水泥稳定砂砾，最佳含水量为7.5%。施工前，试验室应根据规范或设计推荐的比例对配合比方案进行试验，并报监理批准。混合料试件的7天无侧限抗压强度不小于1.5兆帕，密实度95%；基层不低于2.0 Mpa，压实度97%。正式施工前，配合比应经监理工程师或业主(代表)批准。:试验段选择100米长的试验段，根据工程师批准的配合比进行现场摊铺和压实试

5、验。检验所使用的施工设备是否能满足施工方法和组织材料的准备、搅拌、水泥稳定砂砾应使用稳定的工厂混合设备进行混合。骨料应在单独的仓库中制备。骨料、水泥和水应自动计量，以确保准确的剂量。在搅拌站中，配备了三个WBS300搅拌站负责混合混合物，每天工作16小时，以确保混合物的供应按计划进行。混合时，应根据试验确定的配合比制备配料。在混合过程中加入的水量略大于最佳含水量，在混合时应将其运走。搅拌前，反复调试机器，使搅拌机正常运转，搅拌均匀。各组分按比例混合，按重量比加水，并记录混合时加水的时间和量。混合时，混合物的含水量比最佳含水量高0.5%-1.0%，以补偿后续过程中的水分损失；施工现场实际使用的水

6、泥计量比室内试验确定的用量可适当增加，水泥用量严格按照设计要求。搅拌机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花球和花脸，也没有水泥和砾石的粗细颗粒的“窝”。当发现混合材料不足时，需要重新混合后才能使用，或者将其丢弃并堆放在一边。(8)、混合料运输混合后的混合料应尽快运至现场摊铺，卡车应均匀装载。混合物应由20辆15t自卸卡车运输。在运输过程中，如果运输车辆通过铺砌路段，速度必须缓慢，以减少不均匀的滚动或车辙。我项目部将派专人指挥运输车辆的卸车，确保安全生产，并做好相应记录。从搅拌机中第一次加水搅拌到压实完成的时间控制在3 4h。混合料车的配置应根据运输距离、路况、摊铺能力等因素综合确定

7、，以满足摊铺要求。一般情况下，在摊铺现场最好有1 2辆车。卡车上的混合物应覆盖塑料薄膜，以防止运输过程中水分蒸发，装载高度应保持均匀，以防止离析。运输混合料的自卸车应均匀地通过已完成的摊铺层的整个表面，速度应缓慢，以减少不均匀碾压或车辙。(9)、混合料摊铺和成型铺设水泥稳定碎石底基层和基层时，混合料的含水量应比最佳含水量高0.5% 1.0%，以补偿铺设和碾压过程中的水分损失。卡车停在摊铺机前方10厘米30厘米处，摊铺机向上推卸载，一边向前移动一边卸载，卸载速度与摊铺速度相协调。这种混合物是用两台摊铺机摊铺的。摊铺混合料时，摊铺机的前进速度应与进料速度相协调，摊铺速度应控制在3-4m/min。摊

8、铺速度应均匀，摊铺应连续进行，否则会大大影响平整度。施工过程中，摊铺后应随时派测量员检测标高，如有异常应立即采取补救措施。派专人用混合水泥稳定砂砾，摊铺后用集中的粗料修补表面，使表面均匀。如果局部湿度不合适，有必要隐形并更换合格的材料。多余的垃圾不得丢弃在路边，应随时用手推车运出现场。(10)、混合料碾压摊铺成型约50米后，混合物可作为碾压段进行碾压。直线段从边缘向中心滚动，超高段从内侧向外侧滚动。每次碾压应与前一次碾压重叠1/2轮宽。压路机以1.5-2千米/小时的碾压速度用光面压路机稳定一次，然后以2.5-3千米/小时的碾压速度用重型振动压路机振动3-4次，最后用轻型压路机进行平整。将每层的

9、整个厚度和宽度完全均匀压实至规定的密实度。压实后，表面应光滑，无轮迹或隆起、搓板开裂和松脱碾压后应立即进行养护，并用浇水和塑料薄膜覆盖养护。每天浇水次数应保持基层表面湿润，养护期不少于7天。在健康维护期间，应关闭交通。如因特殊原因不能封闭交通，车速应限制在15公里/小时以内，但严禁重型车辆通行。养护前三天选择洒水车洒水，并注意洒水车的角度，避免冲刷水泥稳定碎石，造成局部麻面。(12)、取样和测试施工时，应按规范要求对混合料进行7天的含水量、水泥和无侧限抗压强度试验，试验结果和频率应符合技术规范的要求。(13)、接头和掉头的加工1.同一天施工的两个工作段应重叠。前一段摊铺后，留5 8m不碾压。在

10、后一段施工时，应在后一段加入水泥进行重新搅拌和碾压。2.工作缝及掉头处理：在碾压后的水泥稳定土层末端，挖一条宽约30cm的沟槽，直挖至下卧层顶面。沟槽垂直于道路中心线，靠近稳定土的一侧应切割成一个垂直面，靠近垂直面处应放置两块厚度与压实度相同、宽度为一半的方木。用原始挖掘的土壤回填储罐的其他部分。第二天，在相邻的作业区进行摊铺和碾压后，移除方木并用混合物回填。找平时，接缝处的水稳定性应比已完成的部分高出约5厘米，以形成光滑的接缝。3.纵缝：由于本工程最宽的车道宽度为9m，所以用两台摊铺机摊铺整条道路，避免纵缝。(14)、施工组织我项目部将安排参与施工的人员、机械设备、材料、运输和协调五个组织机

11、构如下：1.人事组织人员组织主要分为两类：施工管理和施工劳务。(1)施工管理人员组织在组建项目管理团队时，我公司将派具有丰富施工经验的项目管理团队到现场，直接参与本项目的施工和管理。加强管理，确保整个工程在整个施工过程中的连续性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。(2)施工服务层人员组织施工服务层是施工过程中的实际操作者，是工程质量、进度、安全和文明施工的最直接保证者。我公司在选择劳务人员时的原则是：良好的质量和安全意识；具有较高的技术水平；有类似工程施工经验。劳务层的分工分为两类：第一类是高度专业化的技术岗位，人员是在我公司参与过类似项目的有经验的人员。第二类是普通技术类工作，

12、主要由建造过类似工程的施工人员组织。第三类是非技术工种，是与我公司长期合作的施工劳动力，所有进入现场的人员都有一定的施工经验。(3)劳务人员安排公司的长期培训中有一些非农民工，他们都是技术工人。使用这部分人员不仅能保证人员的调配，还能保证工程质量。2、施工机械配备根据本工程的特点，施工将采用18 21t静压2台、22 25静压2台、振动压路机2台、自卸汽车20台、摊铺机2台、5000L洒水车3台、T140推土机3台、手推车10台。每台机器配备1 2名机械操作人员。3.物质组织项目部配备专职材料管理人员，负责采购和供应本项目的材料。在原材料的选择中，项目使用的所有原材料施工期间，对工程施工现场的

13、管理提出了很高的要求。因此，我公司将把协调和组织工作放在重要位置，重点做好各分项工程的施工质量、安全和施工进度的协调和管理，为各分项工程提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，确保各分项工程的水电需求。同时，要与施工现场周边村庄和政府主管部门进行协调，并提供具有一定民事协调能力的管理人员组成项目协调小组，以便在施工过程中与周边村庄保持密切联系，及时沟通，解决各种摩擦和矛盾。加强施工现场的管理，使施工现场成为村庄，并以创建文明工地为目标。同时，我们将在施工过程中充分考虑施工对周围社区的影响，制定相关措施，尽量减少对人群的干扰，以确保施工的顺利进行。(15)、其他注意事项和安全措施1.搅拌时，应尽可能延长搅拌时间，以保证充分搅拌，无缝隙现象。2.施工前，应通过试验段确定详细的施工工艺，以指导施工。3.当现场温度低于5时，不得进行施工，施工应在严寒前一个月完成。由于施工期在秋季，施工进