泵车配焊工艺规程5_免费下载.ppt

1、泵车配焊工艺规程,1适应范围 1）本规程适用于泵车配焊，是输送管支撑焊接及检验的一般准则。 2）其它产品的配焊可参照此规程执行。,2 焊接人员 1）凡从事泵车配焊的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并经考核合格后方可上岗从事泵车的配焊工作。 2）焊工在施焊前应认真熟悉规程，凡遇与本规程要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现质量事故时，应报告有关技术人员，不得自行处理。 3） 焊工应严格按照给定的焊接工艺和本规程的要求进行施焊，并认真进行质量自检。,3 焊接材料 1） 焊接前必须查明所配焊材料的钢号，以便正确选用相应的焊接材料。 2） 泵车配焊时，焊接材料选用规定如下： a 高强钢（WE

2、LDOX900）之间焊接采用进口高强焊丝CarbofilFK1000。 b 高强钢WELDOX900与WELDOX700间，高强钢与普通材料之间焊接采用进高强焊丝Carbofil NiMoCr。 c 普通材料之间的焊接采用ER50-6焊丝。,3） 拆封前的焊丝（焊条）应标识明确，且牌号与工艺、技术要求相符。 4） 焊丝使用前应检查其表面无油污、锈蚀等，己锈蚀的产品不得使用。 5） 焊条使用前应按说明书要求（或工艺要求）进行烘烤，并恒温储存。,4 焊前准备 1） 焊件在组装之前应将焊缝及附近母材处油漆、铁锈、油污等脏物清理干净（避免在焊接时分解出氢而导致焊缝产生延迟裂纹或气孔，使焊接接头性能受到

3、损害），直到露出金属光泽，并确保清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。不得在有涂层的产品表面上焊接，清理范围具体规定如下： a 对接焊：每侧各为1520mm b 角 焊：焊角值K+15mm,2） 如使用火焰切割进行焊件的下料、修割与坡口的加工时，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修磨平整。 3） 焊件在组装时，其装配间隙应符合以下要求： a 对接坡口间隙23mm； b 角焊缝的装配间隙为03mm。 局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。,4 配焊一般为全位置焊接，焊接参数相对要求较小，具体推荐如下：焊接电流。 I 120225A，焊接电压 U 2025V，

4、气体流量1520L/min，焊丝伸出长度为1520mm。 5 配焊场所严禁焊接时吹电风扇。 6 工件在装配时严禁强行组对，不得对焊接接头进行加热校正。,7 施焊过程中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。焊缝与母材之间应过渡平滑，以免构件在使用过程中形成局部应力集中。 8 配焊时，为了防止液压缸内壁与活塞体、活塞杆与导向套之间产生电击烧伤，应注意以下情况： a 配焊时，严禁采用液压缸作焊接回路，将地线接至液压缸上。 b 配焊时，在可能通过液压缸作焊接回路，将地线接到被焊工件上，避免因通过液压缸产生焊接回路的可能性，具体如下：,1） 配焊主油缸进油钢管时，应将地线接到进钢管上； 2） 在配焊支腿上的油缸连接座时，应将地线接到被焊支腿上； 3） 配焊臂架上输送管支撑时，应将地线引到相应的臂架上，如：配焊臂架I上的支撑时，应将地线引至臂架I；配焊臂架II上的支撑时，应将地线引至臂架II；,6 质量检查 1） 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检验。焊接检验人员在做好焊缝质量检查工作的同时，应加强焊前清理以及焊接过程质量控制的检查，以确保焊缝的内在质量。 2） 焊缝检验后，发现不合格的部位，必须进行返修。缺陷返修时，按照下裂方法进行处理：