6西格玛 8-step12c.ppt

1、步骤 12:实施过程控制适用工具包括:过程控制简介过程控制的统计学运用其他控制方法控制计划,绿腰带培训,六西格马突破性步骤,定义,测量,分析,改进,控制,步骤 1 - 选择输出特性 - 定义过程输入/输出变量 步骤 2 - 确定绩效标准 步骤 3 - 定义测量系统 步骤 4 - 建立过程能力 步骤 5 - 定义绩效目标 步骤 6 - 定义差异来源 步骤 7 - 查找潜在因素 步骤 8 - 发掘变量之间相互关系 步骤 9 - 建立操作公差范围 步骤 10 - 重新验证测量系统 步骤 11 - 重新计算过程能力 步骤12 - 实施过程控制,步骤 12: 目的,实施过程控制: 介绍过程控制的概念 介

2、绍统计学的过程控制战略的概念 介绍其他的控制战略(如. 防错) 开发有效控制计划的途径,步骤 12:过程控制介绍,讨论的题目,目的 管理创新 质量体系 标准化工作 控制计划,步骤 12: 需回答的问题,过程控制简介: 为什么控制很重要? 什么是 Joiner Triangle? 什么是质量体系? 为什么需要一个质量体系? 什么是标准化作业? 什么是控制计划?,目的,过程控制是为了解决下面的问题: “你如何能从容地交接已改进的过程，并确信所获成果能够保持下去?”,管理创新,第一代 - 实干型管理: 这是最简单，最原始的方法 它是一种有效的处事方法，但局限性很大。 第二代 - 指导型管理: 通过指

3、导他人做什么和怎么做从而扩展了你的能力 这种方法既可以使专家们腾出更多的时间，又可以使工作符合专家的标准,管理变革(续),第三代 - 注重结果的管理: 只告诉人们做什么，然后根据结果进行奖励或惩处 该方法的主要缺陷是, 达到目的的方式可能是不道德的或非法的. 员工可能会觉得他们必须相互争斗才能实现目标,管理创新(续),第四代 - The Joiner Triangle: 质量: 要认识到质量是由客户所定义的，是以客户的兴趣为转移的. 这种认识不应只为某一特殊群体所理解，而应成为每个人的共识,管理创新(续),第四代 - The Joiner Triangle (续): 科学的方法: 学习将组织作

4、为一个系统来管理, 培养过程思维, 基于数据做决定，了解差异。 大家同为一个团队: 相互信任，相互尊重，努力使各方都能受益,质量体系,质量体系是一个组织达成共识的做事方法 它不是一套用于满足外部审核组织的文件 质量体系代表着措施，而不是一个简单的组织 文字,质量体系(续),必要的行动: 质量方针 质量组织(不是质量部) 质量管理评审 质量计划(如何实施和控制) 设计控制 数据控制 采购(材料批准，供应商考评, 采购件的确认),质量体系(续),质量管理的所有活动都必须围绕着满足客户需要，预防(从设计到售后服务)不合格品来进行。,质量体系 (续),质量体系认证不仅正在成为客户的要求，也正在成为获取

5、新业务的需要 一个好的质量体系可以使你的项目成果得以长期保持 本次培训的控制阶段要求一个健全的质量体系能够在你的项目领域内得到体现,质量体系(续),质量体系方法论控制阶段的即期目标: 团队应开发标准化的工作指南 团队应理解和帮助推行过程和产品控制系统 团队应将上述工作文件化，并按此行事。,标准化工作,执行每一个操作的“最好的方式”就是大家取得共识 这就是所谓“标准的”工作程序(SOP, Standard Operating Procedures). 一旦标准确立，它将成为大家工作的准则 我们必须认识到差异就是缺陷，而标准化工作则会减少差异,控制计划,控制计划是用来制定所有控制方法的一种“活的文

6、件” 控制计划是一种关于零件，过程或服务控制系统的书面描述 控制计划应当定期更新以反映新的变化和修正,步骤 12: 应记取的教训,过程控制简介: 必须了解过程控制的哲学 过程控制使这一点非常清楚：六西格马战略的焦点就是客户，现在，下个月，直至永远.,步骤 12:统计过程控制,步骤 12: 要回答的问题,统计过程控制： 什么是 SPC? SPC 的目的是什么? 为什么要用控制图? SPC 的优缺点?,定义和目的,SPC 是一种研究变差，使用统计信息来监控和改善过程表现的基本工具 多数公司只在制成品上运用 SPC (Ys), 而不是在过程特征运用SPC(Xs) 只有当我们将注意力从输出变量(Ys)

7、上转移到输入变量上时(Xs)，我们才能全面收获改进质量，生产率和降低成本的成果 如果你确实了解和控制了你的输入变量(Xs), 你甚至不必量测你的输出变量 (Y),应用,所有的过程都有自然的变异(由于通常的原因) 和非自然的原因(由于特殊的原因). SPC 的应用使我们通过失控的信号来发现特殊的差异原因 控制图是一种追溯过程和产品参数的统计学方法，它可通过上下限来反映过程的随机变量边界。,应用 (续),控制图可用于鉴别过程变量中的非随机模式. 成功运用SPC的关键是改正控制图中非随机模式的行动。 控制边界是以X或Y变量的 3 sigma 为基础制定的。,SPC on (Xs) or (Ys) 没

8、有适当的培训 = 摆设 警告信号 是被用于发现缺陷的. 工人常会因为生产紧急而忽视警告信号. 人们总是按他们被优先要求的考虑去行动! S.O.P 也是被用于发现缺陷的. 如果不采取行动，无论短期或长期，SPC 都无法 维持下去,SPC 控制方法,最差的,SPC (Xs) 或 (Ys) 接收完整培训的操作者。 操做者受过充分培训而且了解SPC的规则, 但管理者不会受权他们暂停生产过程和调查原因. 工人只是使用SPC 进行检查. 他们发现缺陷而不是原因.,SPC 控制方法 (续),较好的,SPC on (Xs) or (Ys) 充分受训且尊重规则. 一但控制图暴露出了问题，每个人都了解和同意暂停过

9、程，以便查找/消除特殊的(过程差异)原因 妥善地运用SPC 可使我们及早发现错误，暂停设备运行，以便缺陷不在延续 在最理想的情况下，SPC 可在错误发生前预测到它, 这样缺陷将不会产生。,控制方法(续),最好的,SPC 流程,过程,(SPC)/量测系统,输入,输出,1. 查找特殊原因,4. 验证和监控,3. 实施改正行动,2. 确认问题根源,Xs,Y,控制图方法,步骤 1: 挑选适当的控制变量 步骤 2: 挑选数据收集点(注:如果变量不能直接测量，可确定一个替代物) 步骤 3: 选择控制图类型 步骤 4: 确立合理分组的基础 步骤 5: 确定适当的样本大小和抽样频次 步骤 6: 确定量测方法/

10、标准,控制图方法(续),步骤 7:确定量具能力 步骤 8: 进行初始能力研究以建立试验的控制边界 步骤 9: 建立收集和勾画数据的格式 步骤 10: 开发收集，勾画，分析数据并依之行动的程序 步骤 11: 培训人员 步骤 12: 规范制图过程,X-bar & R 图 X-bar 图测量趋中趋势或 (Y) or (X) 的均值 R 图测量组内一致性的情况, 反映 (Y) 或 (X) 变化的随机原因 R 图是以各小组内的取值范围为基础的,控制图 - 连续变量数据,Individual (I) & MR 图: 也称 an individuals and moving range chart 与 X-

11、bar 和 R 图相似 不同的是该图勾画每一个数据的点和移动范围 是供工人使用的极方便的工具,X Bar R 图,X bar R Chart 连续型数据 高产量生产 每个小组平均有 3-5 个部件 R 图测量差异 X 图测量位置,I MR 图,I MR 图 连续型数据 低产量生产 每个点代表一个部件 MR 图测量差异 I 图测量位置,控制图 - 计数型数据,计数型是指部件的质量特性 计数型数据反映与此类属性有关的可接收或不可接收的结果 两种主要类型 缺陷(Defects): 部件整个不合格 有缺陷的(Defectives): 部件在某一方面不符合标准 目的是一样的, 都是为了确认差异的特殊原因

12、和采取行动使过程受控,控制图 - 属性数据(续),缺陷: c 图 - 追溯单个产品缺陷数量(不是百分比式缺陷)的简单控制图，前提是样本大小恒定 u 图 - 同上，只是样本大小不恒定,C Chart,C 图 计算每批产品检测出 的缺陷数 所有小组样本大 小相同 部件可以不止一 个缺陷.,U 图,U 图 计算每单位产品的缺陷数量. 小组样本数可以不一样 部件可以不止一个缺陷,控制图 - 计数型数据(续),有缺陷的: np 图 - 追溯不合格品单位数量(有缺陷部件的百分数)的控制图，前提是样本大小恒定 P 图 - 同上，只是样本大小不恒定,NP 图,NP 图 C计算某一恒定批量 产品中有缺陷的产 品

13、数 某一部件或者是好 的，或者是有缺陷 的,P 图,P 图 测量缺陷产品的 百分数 适用于样本数恒 定或变化的分组 某一部件或是好 的或是有缺陷的,改进生产力的有用技术 能有效预防缺陷 减少不必要的过程调整 提供诊断信息 提供过程能力信息 既可用于计数型数据，也可用于连续变量数据,控制图的优点,每个人都需受到良好的培训，而且要定期温习 数据收集必须正确 均值和范围/ 标准差必须计算正确 数据图表必须正确 图表分析必须正确 针对控制图中的问题所采取的行动必须适当!,控制图的缺点,Xbar 和 R 图活动指导,分组 使用碳纸和铝箔的量测系统 确定一个角度 保持该角度和其它设置不变, 小组(5人)每

14、个成员发射5次 并做好记录 合理的分组是5人一组，每人发射5次 将数据录入 Minitab ，做出 Xbar 和 R 图 时间: 40 Minutes,Catapult Data Collection,第一个操作者发 射5次，并马上 将数据记录在 表格最上一行 前一个操作者的 落点确定以后， 下一个操作者再 发射,Catapult 练习讨论,数据收集后将被输入Minitab，并通过 “StatControl ChartsXbar-R” 指令做出Xbar和R图 我们先分析哪个图? 过程受控吗? Xbar 和 R图的控制边界在哪? 操作者之间的演示有差异吗? 你还看到了什么? 如果有超出控制限的点

15、, 我们要做什么?,挑选适当的控制图,Case A Case B Case C Case D Case E Case F,C Chart U Chart P Chart X Bar R Chart Np Chart I MR Chart,Connect Data Set to Appropriate Chart Case explanations will be handed out,Data,Solution,步骤 12: 要记取的教训,统计过程控制(SPC): 必须要有足够的培训! 必须使用正确的图表 必须采取适当的行动计划 如果图表是多余的，就停止使用,步骤 12:其它控制方法,其它控制

16、方法,检查和试验 标准操作程序(“SOPs”) 检查表 审核 防错系统和装置,对于连续型 / 离散型变量:,自动化过程控制 培训系统 受控文件 解决问题指南 应急计划,FMEA 可以作为一种控制方法或上述方法中关键的部分,控制方法(续),检查和试验: 生产线末端检查和试验是最差的控制方法 增加额外的检查不是好的六西格马方法 标准操作程序:演示某一操作的最好方法是书面描述. 也可包括目视标准,控制方法(续),检查表(清单): 项目表将确保操作过程成功所需的步骤或活动列成清单(例. 飞行员起飞前的检查表) 内审: 独立地验证过程是严格遵守 SOPs, 检查表, 等.,控制方法(续),防错: 水平

17、好的: 在缺陷流到下一个工序或客户那里以前发现它们 更好: 在加工过程中发现缺陷 最好: 不让错误发生! 例: 非对称组件，传感装置, 光束, 警铃, 色标等?,控制方法 (续),自动化过程控制: 在 PLC 控制系统内利用反馈链监控和自动调整关键过程参数 培训系统： 通过强制的程序确保所有员工将来都能接受适当的培训,控制方法(续),受控文件: 对高质量生产有关键作用的文件资料必须受控. 任何变化都需经过适当的授权批准 例: 图纸, 工作标准和指导, 安全法规等,控制方法 (续),问题解决指导: 关于困惑情况下如何应对的系统指导 响应计划: 关于特殊情况应对的系统指导 及行动责任的划分,步骤

18、12:控制计划,步骤 12: 应考虑的问题,控制计划: 控制计划的重要性? 控制计划策略? 控制计划评估的关键是什么?,控制计划的重要性,控制计划存在的唯一理由就是确保过程操作的恒定，以使产品永远能满足客户的要求( 每时每刻)!,客户要求,产品/零件特质,过程特质,过程控制,生产控制 计划,质量功能展开 (QFD) 过程,控制计划方法,(1) 收集关于过程的现存的操作文件. 根据客户要求确认关键输出变量. 确定关键输入变量及与输出变量的关系. 采用合适的量测系统 (2) 确定现控制计划的过程波动范围 (3) 用长期能力研究代替定期能力研究. 控制计划应反映客户所感觉到的长期过程的差异,控制计划

19、方法(续),(4) 在评审最新操作文件的基础上，填写控制计划总汇 (5) 确认遗漏或不适当的环节 (6) 特别关注培训，维护，操作和应急计划是否合适 (7) 验证是否与工厂的文件要求相同 (8) 对操作者和维修人员进行培训或再培训,控制计划方法(续),(9) 收集来自安全，环境，维修，操作和工程的确认签字回单 (10) 在6个月内，采用长期能力研究结果验证控制计划的有效性,影响控制计划的因素,控制计划策略,使过程以最小的波动稳定在目标轴上 不要轻易调整过程 确保已确认和执行了的过程改进能够持续下去 提供关于所有程序的适当培训. 包括必要的维修安排,一个有效控制计划策略的目的是：,控制计划要素,

20、流程图步骤 关键过程的输出变量，目标和规范 关键过程的输入变量及其合适的工作允差和控制线 重要的干扰变量(非控制性输入) 定期和长期能力分析结果,指定的控制方法，工具和系统: SPC 自动 过程控制 检查清单 防错系统 标准操作程序 工艺标准,抽样和试验 量测系统分析(MSA) 培训资料 维修计划 响应计划和程序,对关键过程的输入和输出变量, 其量测系统和量测系统能力必须进行验证 关键过程输入变量和输出变量的目标值和规范必须记录 对连续型的输入和输出变量, Cp/Cpk 指数应予计算. 如可能，应记录短期和长期数据 列出抽样计划标准及应对失控的响应计划 该文件是FMEA现行控制栏目的延伸,文件

21、化的控制计划,失效模态分析(FMEA) 和控制计划比较,FMEA是确认关键控制变量和对现行控制计划进行初始评估的主要途径.,控制计划活动指导,让我们制定一个关于catapult 过程的控制计划 关键的输入包括: 回拉角度, 杯的位置等 由导师准备Excel 记录表单，小组人员在活动中进行相关记录。,关于控制方法的考虑,对干扰(非控制性输入) 变量: 根据已知的关系，而不是一己之见来调整(Xs) ! 定义停线的条件 启用备选的质量控制程序(检查, 分类, 返修等.),过程变化导致控制方法改变,考虑(续),不奏效的控制计划往往只注重弥补措施, 我们应该把焦点应放在预防措施上,考虑(续),当一个未在文档中记录的失控情况出现时，由工人，工程师和主管组成的多功能小组将会根据下列步骤寻找差异原因和控制差异 (预防行动):,1.准备或更新系统流程图 2.用因果图(鱼骨)表明过程中可能的差异原因. 4 个基本方面应予考虑: 人, 材料,