石油钻机柴油机拖动IFC6型节能发电机节能效果分析.pptx

1、康郭世超徐哌宏熊东红1针对现有节能发电机质量差、传动不可靠等问题，分析趴6型节能发电机在石油钻机上应用的可靠性，提出正确合理的传动方案，并从现场使用和经济效益分析上,提出推广应用节能发电机的价值。目前，我国陆上石油些钻井队仍然存在着动力匹配不合理的现象，方面，钻机工作负荷不足70另方面，井队又配有两台发电机组，使得石油钻机既是能源,的生产者，又是耗能的大户。每部大庆型及45型钻机年消耗的柴油约占钻井可控成本的撕左右，而年井队用于发电的柴油约占钻井队总耗油量的25.因此，可利用钻机富余动力拖带台,发电机，停用或少用台2003八柴油发电机组，节约燃料、降低成本，达到加效益的目的。近几年来，些油田相

2、继开展了这项工作，但都没有取得满意的效果。我们应用06型节能发电,机，通过改进设计方案，较好地达到了利用钻机柴油机富余动力，拖带节能发电机工作的预期目的，节能降耗效果显著，深受井队的欢迎。、钻机余功发电及拖带节能发电机的可度性分析大,庆型钻机的富余功率分析防12￥19册柴油机的输出功率动力消耗设备的功率0转盘功率2大庆0型钻机最大钻深1 964kW381说0泥浆系单系王作时：中国设备管理2000.,1钻机绞车功率巧钻机不同工况所需总功率户输出功率与所需功率比较富余功率p起下钻时开台化12￥1908190柴油机：=735381=354kW正常钻进时开两台防12￥1,908190柴油机：钻井队用电

3、负荷统计根据统计，钻井队实计用电246.2kW.从上分析可看出，在实际钻井作业中，防12￥1908柴油机的负荷率远小于71田108柴油,机经济工况为，转速在1300/in附近，负荷率大于75.因此，提高柴油机的负荷率是节能降耗的有效途径。应用300kW左右的钻机余功发电机，其供电能力完全能够满足井队的,需要。这样，方面将20030发电机作为备用设备，另方面防12￥1908柴油机的负荷率将提高到90上，达到其经济工作状态，燃油消耗率就会显著降低，这对钻井队整体节能将,十分有利。节能发电机传动轴的强度校核节能发电机是通过1联动机快速轴端经增速箱传动的。为保证传动稳定可靠，对轴的受力进行强度分析校验

4、后，得知轴的强度符合传动要求，只要对,结呈技术构进行改进，即可利用富余功率拖动节能发电机。二、节能发电机的选型及技术改造节能发电机的选型经充分调研、对比分析选定山西太原汾西机器厂生产的中06型发电机。发电,机主要技术指标结构型号：曲0绝缘等级：F防护等级；023额定功率：额定电压额定电流额定转速；ffX型发电机的性能W6型发电机是汾西机器厂从西口子公司许可证方式引,进的系列无刷三相同步发电机制造技术生产的。其发电机采用西口子20议本绝缘系统，具有滞燃、耐潮、耐油污、介电强度篼等优点；其相复励磁系统，使输出电压自动保持恒定；其01,3保护装置可在发电机过电压或短路故席时使短路器分断，能自动保护发

5、电机；发电机能够承受起动较大功率负载时出现的短时过载电流；采用无刷励磁，运行可靠，维修方便，它显著的特,点是无刷、恒压、同步。此种电机的各项技术指标均居国际先进水平06型发电机体积小、重量轻，并且耐振动，耐冲击，能适应钻井队野外恶劣环境的作业条件。应用中的技术改造由于钻,机1联动机快速轴的转速为而：6型节能发电机的额定转速为1 1500r/rin，因此，要设计套传动机构，使l快速轴的转速与节能发电机的转速匹配。我们参考了其它油田的传动,方案，并进行了比较，确定了适合本油田的套传动方案，即1联动机快速轴与节能发电机之间加速箱提高转速。把速箱与发电机固定在个底座上，通过速箱把快速轴由85化/扣提商

6、到满,足发电机要求的1000/in或1500r/in，使频率保持在规定范围内。为减少振动，把砂累传动轴的底座与1联动轴的底座焊接在起，把节能发电机的增速箱放在上面，这样布置,与其它油田相比具有下优点：。结构紧凑、体积小、安装非常方便；钻机联动机没有做大的改动，改造费大大降低，仅为其它油田改造费用的半；由于摩擦前减少，传动效率提高，减少了功,率损失，节能效果更好；增速箱与1联动机在个轴上连接，减少振动，加了传递的准确性、安全性，改变了往快速轴受力恶劣的情况；克服了皮带传动效率低、寿命短、安全可靠性差的缺点,。、节能发电机改造后使用情况1996年10月，16台改造后的节能发电机分别在我局四个钻井公

7、司的16个钻井队使用，经过近年的使用，16台节能发电机未发生任何质量及传动故,障，除进行过易损件的更换外，使用完全正常，深受井队的欢迎，为此，我们在1997年又推广应用了五台，现已有21台改造后的节能发电机在发挥作用。综合现场反映该机有如下优点,。节能发电机质量可靠，运行无故障，维护保养容易。结构设计合理，拆装运输方便，调整容易。速箱体积小，结构新颖，安装方便。电压稳定，频率波动小，保护装置可靠。柴油。个钻井,队现场用电设备平均耗电量为20沈W，台节能发电机燃油消耗率为0.2094kg/kWh，华北油田规定的钻井队台柴油发电机组燃油消耗率为0.285kg/kWh.使用台节能,发电机年耗油量为年

8、按9.巧个钻井月计算使用台柴油发电机组年耗油量为每公厅柴油按2.02元计巧，年节约柴油费用机油。台节能发电机机油消耗率为l.6g/ kWh，柴油发电,机组机油消耗率为2.04g/kWh.使用台节能发电机年节约机油公斤机油按6.7元计算，年节约机油费用每台节能发电机节约油料折合化。09万元年、1998年使用21台节能,发电机节约油料折合759.78万元。3年合计节约1随着钻井工艺技术的不断提篼及井队生活设施的改善，目前，使用的20化W发电机组已不能满足生中国设备管理2000.往复式,那帐死分析及对策童雪云碧超润清不盗充分，在润清油不能及时带走热量的情况下，小头氏、十字头销就会随温度升而不巧膨胀，

9、导致千字头销与小头氏咬死，引起千字头清板被炼。27的,新氨压缩机。该机采用对称平衡型往复式，四列气缸，二级压缩，额定排气压力为1.57Pa，排气量为机组运行中故障不断发生，十字头及连杆小头被烧损、十字头滑板被烧。影响了装,置的正常生产。机组烧后，进行了解体检查，发现十字头销表面与连杆小头内孔都有烧黑的痕迹，并有咬合现象，小头内孔已变楠圆，最小内径已小于十字头销外径，十字头销表面还粘着小,头内表面剥落的金属碎片。小头在连杆小头孔内有转动过的痕迹。十字头上、下滑板的氏合金表面严重磨损。经分析，认为十字头、连杆小头烧损与小头间隙、润滑油压有关，为此，对润滑,油压及小头间隙能否符合该机运行要求进行分析

10、论证。1.涧滑方式及油路系统活塞式压缩机的润滑，要求在所有作相对运动的表面上注人润滑油，形成油膜，降低磨蚀，减少摩擦功耗，,冷却摩擦表面。根据压缩机结构特点不同，分为两种润滑方式：1飞巧润滑；2压力润滑。机撕2/.8采用压力油强制润滑，曲轴箱传动部件靠外部油亲供油润滑，形成个独立的油路系统,，润滑油路为：产、生活的巧要。构置台30柴油发电机组需34.5万元，而我们推广应用的职：6型节能发电机，因其传动机构简单，每台节能发电机巧置及改造费趴354型为10.,6万元，趴6406型为口。6万元。在同样提高1胃的条件下，推广应用21台节能发电机可节约资金口。6万元/台x7台=487.9万元各钻井队平均每年换台大修发电机组，修,理费4.2万元，而节能发电机的大修期为3年，平均每年仅需1.2万元。因此，每年可节约修理费3万元。500元，全年6000元。而节能发电机仅消耗1洗元，全年1撕0元，每,年可节约材料费0元。每台全年可节约修理费、材料费3.42万元。中国设备管理2000.1由于节能发电机体积小、质量轻，与1联动机连在起，井队搬家可减少个车次。在正常生产,时柴油机司机可同时使用、维护、保养节能发电机，故可减少名发电工。配节能发电机后怠计共节约资金1 735.48万元不包括锅炉购置费及节约的冬季取暖费。华北油田