BMD主机气冲欠压问题分析

1、BMD线设备故障改善,JMC Casting Plant,.,由图可知：09年1-7月BMD线故障停机率与08年基本持平，后续月份产量上升较多,我们必须做大力改善,09年1-7月BMD线故障停机率走势,.,确定8月-12月BMD线故障改善重点,3、班组人员协同设备工程师分析确定每一个故障原因并制定预防措施。,1、短暂停机改善。,2、高产模式下，充分利用生产间隙时间对设备进行计划检修。（中班或深晚班实施）。,.,现场维修人员与工程师在进行技术讨论。每周四召集固定的故障分析会,班组工作笔记：对每天工作进行分工对每次故障进行详细记录。,8-11月份整理典型故障分析报告8份,改善实施情况,短暂停机改善

2、：模式由9种下降到2种，短暂停机时间由平均每班45分钟下降到20分钟,形成了固定的故障分析与改善模式，对典型故障均编写故障分析排除作业指导书,812月份共利用中班和晚班生产间隙时间进行计划检修项目140余项，投入计划检修工时14510小时,中班检修计划,.,案例展示 BMD高压欠压故障分析改善,.,问题描述,故障影响 （1）故障导致停机时间854分钟，两次调整生产计划。 （2）损坏高压液压泵1台，直接经济损失1.4万元。,故障现象 09年9月12日23时，BMD造型线高压液压系统出现故障，高压系统压力低于工作压力（220-240bar），只有150bar，导致BMD主机不能正常运行。,.,可能

3、的问题点,23Y,高压蓄能器,131液控单向阀,131油缸,101油缸,105,M,101液控单向阀,气冲包,131换向阀,.,检查液压管路无泄漏,清洗部分液压阀,按可能性的高低、工作量的轻重，排除可能的原因。,问题点确认,更换部分液压阀,检查液压泵，内部齿轮磨损严重,最终确认，液压泵磨损严重，失效。更换液压泵后试机高压系统建压正常。,.,问题原因排除,250,高压系统压力,卸荷阀不能正常工作,手动调整高压泵压力过程中，发现异常现象：当压力在200bar以下时，卸荷阀可正常工作，当压力超过200bar时，卸荷阀不工作。,.,原因确认,240bar工作压力油,阀芯轴向运动,当压力超过200bar

4、时，阀芯轴向运动的阻力大于复位弹簧对阀芯的作用力，使阀芯不能正常复位，导致高压不能卸荷。,复位弹簧,.,在卸荷阀阀芯复位弹簧的两端各增加一个垫圈，以增加复位弹簧对阀芯作用力，使阀芯能正常复位。,故障排除,.,经讨论，班组采取的监控措施：在卸荷阀的压力油口，安装灯光报警，对高压系统进行监控,问题跟踪,.,问题跟踪单点教程,灯光报警的意义：液压泵的卸荷阀工作时，通过灯光报警监控卸荷阀工作状态，将原来不易巡检的关键点和排查故障疑问费时的状况，实现了故障隐患的可视化。,高压故障指示灯报警单点课程,.,更改PLC控制程序,班组电工编制防措程序：当系统压力持续维持240bar以上时间达到15秒时,程序自动

5、控制高压泵停机。,进一步措施：防错,.,高压欠压故障排除单点课程,编制高压欠压故障排除单点教程，以指导维修工迅速排除高压故障。,编写故障排除单点教程,.,.故障一,10月28日13时15分,操作工发现高压故障报警灯长灭,及时通知维修工对高压系统进行检查, 发现23Y卸荷阀存在内泄, 高压系统压力在210-225bar之间,虽能正常生产,但存在故障扩大的风险，要求车间停机，更换卸荷阀后正常。,效果跟踪,2.故障二,10月2日15时25分,操作工发现高压故障报警灯长亮(只有气冲时才会灭),同时高压泵在报警灯发光15秒后自动关闭,及时通知维修工进行检查,经检查发现单向阀密封破损，更换后正常。,通过以上两次故障可以证明,所采取的措施可以及时的显示高压系统所发生的故障,同时可以对