零件标注要求

1、1 .凸台类部件这种部件一般有轴、衬套等部件，在视图表现时，只需描绘基本视图并添加适当的截面图和尺寸，就能够表现出其主要的形状特征和部分结构。 为了加工时容易看清图，轴线一般是水平放置投影，所以希望选择轴线为侧垂线的位置。填写轴环类零件的尺寸时，多以其轴线为径向尺寸基准。 由此，注出图中所示的14、11 (参照a-a截面)等。 这样，设定修正上的要求和加工时的工艺标准(用车床加工轴系零件时，两端用销接触轴的中心孔)是统一的。 长度方向的基准多选择重要的端面、接触面(肩)、加工面等。图所示的表面粗糙度Ra6.3的右肩作为长度方向的主要尺寸基准选择，注入有13、28、1.5和26.5等的尺寸，并且

2、将右轴端部作为长度方向的辅助基准，记载轴的全长96。2 .盘盖类零件此类零件的基本形状为平的碟状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有旋转体，通常还具有各种形状的法兰、平均布的圆孔和肋等局部结构。 选择视图时，通常选择对称平面或旋转轴以外的剖面图作为主视图。 此外，还需要添加其他视图，如左、右、平面图，以表示零件的轮廓和平均分布结构。 如图所示，添加了左侧视图，以表现圆角四边形法兰和四个均匀布料的贯通孔。在填写盘盖类的尺寸时，以通过轴孔的轴线为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准始终为重要的端面。3 .叉类零件此类零件包括叉子、连杆、刀柄等零件。 由于这些加工位置会变化，因此在

3、选取主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。 对其它视图的选择通常需要两个或两个以上的基本视图，并以适当的部分视图、截面图等表现方法表现零件的部分结构。 踏板零件图所示的视图选择表现方案很精密，为了表现轴承和肋的宽度不需要右侧的视图，t字状的肋采用截面是合适的。标注叉类零件的尺寸时，通常以安装底座面或零件的对称面为尺寸基准进行选择。 标注方法请参照图。4 .框体系部件一般来说，这种零件的形状、结构比前三种零件复杂，而且加工位置的变化多。 此类零件包括阀体、泵体、减速器壳体等零件。 选取主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。 如果选择其他视图，请根据情况采用适当的剖面图、剖面图、局部图、立体图等多

4、个辅助视图，以明确表现零件的内外结构。在标注尺寸上，通常将设定修正上要求的轴线、重要的安装面、接触面(或加工面)、框体的某主要构造的对称面(宽度、长度)等选定为尺寸基准。 对于箱体需要切削加工的部分，请尽量按照容易加工和检查的要求标注尺寸。5 .部件常见结构的尺寸注法一般孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、沉孔)倒角的尺寸注法。盲孔螺丝孔沉孔沉孔倒角1 .介绍表面粗糙度的概念和主要评价残奥仪表1 )表面粗糙度的概念我们把部件表面由具有小间距的山谷组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 这主要是在加工零件时，工具在零件表面留下的刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形而形成的。 零件表面粗糙度也是评价零

5、件表面品质的技术指标，影响零件的配合性、作业精度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观等。 在保证机械性能的基础上，为了得到相应的零件表面粗糙度，必须根据零件的作用，选择合适的加工方法，尽量降低生产成本。 一般而言，零件有配合要求或相对运动的表面，表面粗糙度残奥仪表的值较小。2 )表面粗糙度的符号及其标记GB/T 131-1993规定了表面粗糙度符号及其注法。 图案中表示零件表面粗糙度的符号如下表所示。3 )表面粗糙度的主要评价残奥表零件表面粗糙度的评价残奥表如下所示1 )轮廓算术平均偏差(Ra)-采样长度内轮廓偏移绝对值的算术平均。 Ra的数值及取样长度l如表所示。2 )轮廓的最大高度(Rz)-在

6、取样长度内，轮廓的顶上线与轮廓峰值的下线之间的距离。使用时优先使用Ra残奥表。2 .表面粗糙度的显示要求4 )表面粗糙度的符号表示例当表面粗糙度残奥仪表Ra、Rz、Ry以数值在符号中表示时，除了残奥仪表编号Ra可以省略之外，其侑预必须在残奥仪表值的前面表记相应的残奥仪表编号Rz或Ry，表示表记例子。表面粗糙度的尺寸表面粗糙度的数字和符号的方向5 )表面粗糙度世代(符号)在图案上的表记方法1 ) )表面粗糙度层代(符号)符号一般注入可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料的外侧指向表面。2 ) )表面粗糙度符号中的数字及符号的方向必须按规定表示。3 .表面粗糙度的显示示例在相同

7、的模式中，每个曲面只显示一次层代(符号)符号，尽可能接近相关的尺寸线。 如果空间狭小或标注不方便，可以拉出标注。 如果部件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求，则可以统一显示在图案的右上角；如果部件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求，则可以同时在图案的右上角显示其中使用最多的世代(符号)编号，并加上“其馀”字符。 统一尺寸的表面粗糙度世代(符号)编号和说明文，其高度应该是图案尺寸的1.4倍。零件上的连续表面、重复元素(例如孔、齿、槽等)的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度量(符号)只注入一次。同一表面有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线画出其边界，并填写相应的表面粗糙度编号和尺寸

8、。齿轮、螺丝等工作面上没有画牙齿形状时，其表面粗糙度(符号)符号的标注方法如图所示。中心孔的工作面、键槽的工作面倒角、圆角的表面粗糙度代码可简化尺寸。如果需要对零件进行局部热处理或局部镀敷(涂层)，请用粗点画一条线来描绘其范围填写与之相应的尺寸，也可以在表面粗糙度符号的长边的横线上注入该要求。2 .标准公差和基本偏差为了便于生产，实现部件兼容性，满足不同的使用要求，国家标准极限与配合规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。 标准公差决定公差带的大小，基本偏差决定公差带的位置。1 )标准公差(IT )标准公差的数值由基本尺寸和公差等级决定。 其中公差等级是决定尺寸准确性的标记。 标准公差分

9、为IT01、IT0、IT1、IT18等20个等级。 其尺寸精度从IT01到IT18依次降低。 标准公差的具体数值请参照相关标准。2 )基本偏差基本偏差是指在标准极限和配合中，通过确定公差带相对于零线的位置的上偏差或下偏差，一般接近零线的偏差。 公差带在零线上时，基本偏差为下偏差；相反，为上偏差。 基本偏差共有28个，符号用字母表示，大写字母为孔，小写字母为轴。 从基本偏差系列图可知，孔的基本偏差AH和轴的基本偏差kzc为下偏差，孔的基本偏差kzc和轴的基本偏差AH为上偏差，JS和JS的公差带为零线两侧，孔和轴的上、下偏差分别对称分布于IT/2、-IT/2。 基本偏差系列图仅表示公差带的位置，不

10、表示公差的大小，因此公差带的一端由开口规定，开口的另一端由标准公差规定。根据尺寸公差的定义，基本偏差和标准公差有以下修正公式ES=EI IT或者EI=ES-ITei=es-IT或者ES=EI IT孔和轴的公差带编号由基本偏差编号和公差带等级编号构成。配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带的关系称为配合。 根据使用要求的不同，孔与轴之间的配合较松，因此国标规定了配合的种类一)间隙配合组装孔和轴时，有间隙(包括最小间隙为零)的配合。 孔的公差带在轴的公差带上。2 )过渡配合组装孔和轴时，有时会有间隙和过盈量的配合。 孔的公差带和轴的公差带重叠。3 )过盈配合组装孔和轴时有过盈量(包括最小过盈量为

11、零)的配合。 孔的公差带在轴的公差带之下。基准制：制造配合部件时，将一个部件作为基准部件，使其基本偏差一定，通过改变另一个非基准部件的基本偏差，得到各种性质的配合的制度称为基准制。 根据生产的实际需要，国家标准制定了两个标准制。 1 )底座孔制(如左下图所示)基底孔制-基本偏差与一定孔的公差带不同的基本偏差轴的公差带形成各种配合的制度。 请看左下图。 基孔制的孔被称为基准孔，其基本偏差编号为h，其下偏差为零。2 )基轴制(如右下图所示)基本轴制-基本偏差与一定轴的公差带不同的基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 请看右下图。 基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差编号为h，而且偏差为零。合上代号

12、配合编号由孔和轴的公差带编号组成，分数形式，分子写孔的公差带编号，分母写轴的公差带编号。 分子中含有h的是基孔制配合，分母中含有h的是基轴制配合。例如25H7/g6是指该配合的基本尺寸为25、基准孔的公差带为H7、(基本偏差为h公差等级为7级)、轴的公差带为g6(基本偏差为g、公差等级为6级)。例如25N7/h6是指该配合的基本尺寸为25、基轴制过渡配合、基准轴的公差带为h6、(基本偏差为h、公差等级为6级)、孔的公差带为N7(基本偏差为n、公差等级为7级)。公差和嵌入图案的尺寸1 )组装图加上公差和配合，采用组合式注法。2 )零件图的尺寸标注方法有三种形式。4 .几何公差零件加工后，不仅会产

13、生尺寸误差，还会产生几何形状和相互位置的误差。 圆柱体即使尺寸合格，也有一端大，另一端小，或者中间细，两端粗等情况，其截面可能不圆，是形状上的误差。 阶梯轴在加工后各轴段有时会成为不同的轴线，这是位置上的误差。 因此，形状公差是指实际形状相对于理想形状的容许变动量。 位置公差是实际位置相对于理想位置的容许变动量。 两者简称几何公差。几何公差项目符号1 )形状和位置公差的符号国家标准GB/T 1182-1996规定用符号表示形状和位置公差。 在实际生产中，如果不能用符号标注几何公差，可以用文字说明技术要求。 几何公差编号包括几何公差项目的符号、几何公差框架和引线、几何公差值和其他相关符号以及基准

14、编号。 框架中的字体高度h等于图案中的数字大小。2 )几何公差尺寸的例子一根气门阀杆，附着在图中所示几何公差附近的文字，只是为了向读者说明而被反复写入，在实际的图案中不需要反复写入。1 .零件上的铸造结构1 )铸造圆角如果零件的空白是铸件，根据铸造工艺的要求，铸件各表面交叉的角必须加圆角。 由于铸造圆角，防止铸件铸造时的角落的砂落现象，避免金属冷却时的收缩和裂纹。 铸造焊脚的大小一般为R=35mm，可以统一记载在技术要求上。2 )起模坡度用铸造的方法制造零件空白时，为了容易从砂型取出图案，一般沿着图案的拔出方向形成约120的斜率，称为拔出斜率。 因此，铸件也具有相应的拔模梯度，该梯度可以不在附图中显示，也可以不一定被描绘。 如果需要，可以在技术请求中用文字解释，如下图所示。3 )铸件厚度如果铸件壁厚不均匀，铸件在铸造后，由于各处的金属冷却速度不同，会发生裂纹和收缩孔现象。 因此，铸件的壁厚必须尽可能均匀，参照上图需要采用不同的壁厚连接时，请参照上图采用逐渐移动的方式。 铸件的壁厚尺寸一般采用直接浇注。2 .零件上的机械加工结构1 )退刀槽和砂轮越刀槽在切削加工部件时，为了使刀具容易退出，使组装时的相关部件的接触面紧密接触，预先在被加工表面的台阶上加工退刀槽或砂轮越过槽。 车削外周时退刀槽的尺寸一般用“槽宽直径”或“槽宽槽深”来表示。 磨削外周、磨削外周和端面时的砂轮越沟。