署西嘉园施工组织设计

1、署西嘉园小区工程施工组织设计工程名称： 署西嘉园小区工程 编 制 人：_职务（职称）：_ 初 审 人： 职务（职称）：_ 审 核 人：_职务（职称）：_ 审 批 人：_职务（职称）：_ 监理工程师： 施工单位： 河北大元建业集团股份有限公司 目 录编制依据-1工程概况-1施工准备工作-3施工部署-5总工期与施工进度计划-5施工总目标-5劳动力安排计划-9施工总平面布置图-10各分部分项工程的主要施工方法及技术措施-11 基础及地下室工程-11 主体工程-29屋面工程-42装饰工程-44外墙外保温-45楼地面工程-48门窗工程-48安装部分施工工艺方案及技术措施-49重点难点、关键部位技术措施-

2、56 工程质量保证体系-59各分部、分项工程质量保证措施-59保证安全施工组织措施-64季节性施工施工组织措施-71文明施工组织措施-72保证工期组织措施-73材料、机具、资金保证措施-75节假日保勤措施-75停电、停水措施-76主要施工机械进场保证措施-76原材料进场检验-76消防保证措施-77减少噪音与污染措施-77地下管线及周围保护措施-77施工现场平面布置及临时设施-78附图表：施工总平面布置图一、编制依据：1、现有规划图及相关设计文件。2、沧州市署西嘉园1#、2#住宅楼平面布置图。3、现行国家规范、图集、标准、规程。4、沧州本地及本建筑物的自然条件。5、建筑物的结构特征及建筑特点。6

3、、同类工程的施工经验积累。7、公司技术装备水平，机械设备的装备水平。二、工程概况：1、工程范围：图纸所包括的全部土建及水暖电等配套工程。2、建设地点：位于沧州市育红路和署西街交叉口。3、工程情况：本工程是有河北省安通房地产开发有限公司开发，沧州建筑设计研究院设计，河北大元建业集团股份有限公司承建，三环建筑工程监理有限公司进行工程监理。4、施工现场条件：（1）、施工现场平整情况：施工现场开工前需在其设计室外地坪的基础上进行平整。（2）、施工用水：建设单位以给定给水线路做为生活用水，水源自行接入办公区域。施工用水就近采用现场地下水。（3）、施工用电：建设单位已指定电源接入现场总配电箱。（4）、场内

4、外道路：场外以育红路和署西街为主。现场内进口建设单位已进行道路硬化，其余施工方进场后自行硬化敷设（道路安排详见施工平面布置图）。5、建筑特点：其中1#楼地下1层地上18层，总高度为52.55m，建筑面积11682.85，占地面积626.99；2#楼地下1层地上18层，总高度54.15m，建筑面积17112.14，占地面积1109.50。屋面防水等均为级二级，建筑物耐火等级：二类居住建筑为二级、地下室为一级，抗震设防烈度为7度，建筑分类：地下一类、地上二类。本工程外墙为MPC高效复合保温砂浆，室内储藏间为水泥砂浆墙面；厨房、卫生间、阳台为墙砖墙面；其余房间为1：1：6混合砂浆墙面；不采暖公共部位

5、单侧为20厚MPC高效复合保温砂浆；各分户墙单侧抹20厚MPC高效复合保温砂浆。地下室（储藏间）地面为20厚1:2水泥砂浆抹面压光。楼面厨房、卫生间为垫层细麻面预留30厚地板砖楼面；楼梯、电梯前室为陶瓷地砖楼面；其它混凝土垫层预留30厚地板砖。外窗为断桥铝合金中空玻璃平开窗。屋面为不上人平屋面,其保温层为60厚挤塑聚苯板，采用5-40粒径焦渣找坡，60厚挤塑聚苯板，高聚物改性沥青防水卷材。屋面排水管均为UPVC管。6、结构特点：本工程均为钢筋混凝土剪力墙结构，地基为CFG桩复合式地基，基础采用有梁式筏板基础 ，基础垫层为200厚碎石褥垫层和100厚C15砼垫层，基础为C35、P6抗渗混凝土，基

6、础以上地下室墙壁及顶板为C35、P6抗渗混凝土，主体部分剪力墙及梁、板、浇楼梯及支柱1-3层为C30混凝土，以上楼层均为C25混凝土，构造柱为C20普通混凝土，其它为C20。地下室填充墙体采用MU10页岩砖、M5.0水泥砂浆砌筑。墙体拉接钢筋采用后植筋的方法。三、施工准备工作：1、施工用水：施工现场用水从现场取水点用潜水泵与75的塑料管埋地敷设引至高水箱。水箱内安装二台扬程60m高压水泵，以供工程施工、消防等用水。2、施工用电：在建设单位提供的现场西南角变压器下总配电箱引入现场一级配电箱，引入线采用五芯电缆，再有一级配电箱分别向各分电箱敷设，再有分电箱向各用电设备供电（附图）。配电线路干线采用

7、VLV425+116电缆作为导体埋地敷设。各分配电箱处及线路终端做重复接地，接地电阻值不大于10。3、施工道路：场外以育红路和署西街和建设单位以在场区内敷设的主干线为主。施工现场修建两条4m宽临时道路，为了保证雨季正常施工，现场临时道路采用150厚2：8灰土夯实，做120厚C20混凝土路面。4、组织准备： 组织准备工作是施工前的必要工作，是施工的前提，因此必须做好，临时设施搭设须在正式施工前进行，以确保工程的正常进行。（1）、建立项目经理管理责任制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。（2）、以项目经理为主的施工管理体系和以总工程师

8、为主的技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全文明等系统的机构管理。（3）、计划及总平面管理时、设置专业进度计划管理工程师和统计师，专职负责工程进度计划的编制与检查。（4）、计划与总平面管理以施工进度总计划协调为中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实、实施奖罚，以确保工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工程奖罚制度、工序交接检查制度、施工样板制度、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。（5）、加强与

9、建设、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，积极协助建设单位完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。（6）、加强同各外协队伍的施工协调与合作便于施工进度的控制，根据工程进展及时通知外协队伍进场，并为其施工创造良好的条件。（7）、每周四下午召开有外协队伍参加的工程例会，在例会上检查其工程实际进度，并与计划进度比较，找出进度偏差并分析偏差的原因，研究解决措施，每日召开各专业队碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。（8）、施工组织机构及工程主要管理人员机构图：项 目 经 理施 工 负 责 人技 术 负 责

10、人部 门经营核算部 门工程管理测量部门计量试验施工技术部 门物资设备部 门监控管理5、技术准备：（1）、认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计要求。（2）、编制工程质量计划、试验、检测计划。（3）、根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内地上地下设施情况。（4）、按建设单位提供的建筑定位坐标及高程控制点，引测建筑物定位桩及高程控制桩，制定测量方案。（5）、编制各分部分项工程重要部位与使用新工艺施工方案。（6）、根据进度安排，编制机具设备需用量计划，有序进场。四、施工部署（1）、施工总体计划安排：本工程计划工期为2011年9月1日开工，2013年7月31日竣工，包括冬季施工，其总工期570天。（2

11、）、施工分部计划安排：本工程计划基础工程工期于2012年3月20日完成，主体工程工期于2012年9月15日完成，装饰与安装工程于2013年5月20日完成。（3）、建立健全完善的质量保证体系，组成以项目经理为首的项目部。（4）、施工目标：、质量目标：合格。、工期目标：2011.9.1-2013.7.31、文明施工目标：市级文明工地。、工伤频率为1.0以下。（5）、施工安排：1、本工程工程量大、工期紧，采用先地下、后地上，先土建后安装，先结构、后装修，先主体、后围护。主体、装修安装主要分部分项工程实行平面分段，主体交叉流水作业。2、本工程采用商品混凝土，现场只设置砂浆搅拌站，基础及主体工程主要采用

12、泵送混凝土工艺以加快施工进度。3、模板采用竹胶板模板与木材配套使用，梁墙接头采用定型模板，保证工程质量及工程进度。4、土方工程采取机械和人工开挖的形式和自卸汽车运输。 5、现场主体阶段利用塔式起重机，汽车吊进行物料运输，装修分部采用两台龙门架和一部物料提升机进行垂直运输，屋顶材料采用塔吊运输到位。6、各职能部门责任与人员配备： 、经营核算部门：主要负责预算、合同、资金、回收成本核算、与专业队伍订立专项协议。项目部设一名核算员，由公司经营科负责管理。、工程管理部门，主要负责生产调度，施工计划、统计、劳动调配、现场平面控制、文明施工，项目部设施工员两名，由公司生产科统一管理。、施工技术、计量、试验

13、、测量部门：主要负责技术及其资料管理、施工组织设计、技术措施、季节性施工措施、现场平面布置、试验、计量、放线。项目部设项目工程师一名，档案资料兼计量员1名，试验员1名，测量放线2名，由公司技术科统一管理。、物资设备部门：主要负责材料、施工机械设备的计划、供应和管理，使材料正常供应，设备正常运转。项目部设材料员1名，由器材科统一管理。、监控管理部门：主要负责工程质量、安全管理、教育培训、消防保卫、环境保护，设质检员1名，安全员1名。7、施工运输：、垂直运输：采用两部塔吊、一部物料提升机和两套龙门架、卷扬机用于垂直运输。塔吊主要用于浇筑基础及主体柱、梁、板混凝土，以及钢筋、模板、架管等周转工具 的

14、运输和屋面工程；物料提升机和龙门架主要用于主体砌体及装修阶段物料的垂直运输。（位置见附图）。、水平运输：采用塔吊水平方式进行主体工程与屋面工程的水平运输，装饰及安装阶段采用大小浆车进行运输。、外购材料以汽车运输为主。8、质量控制设备仪器准备计划：序号器具名称规格型号单位数量备注1光学经纬仪J6台12光学水准仪DS3台13钢尺50米把24钢卷尺5米个55塔尺5米根16混凝土抗压试模100100100组107砂浆试模70.770.770.7组48振动台500500台19坍落桶100200300把110标养箱台211回弹仪ZC-3A台112天平TP11B台113游标卡尺0-150mm把114环刀20

15、0cm3组1315169、工程主要材料用料计划：序号名 称单 位数 量用 途1水泥T950基础、主体、装修2碎石T320基础、主体3中砂T1225基础、主体、装修4钢材T950基础、主体5木材m3458基础、主体6轻质砌块m31240基础、主体7商品混凝土m323000主体、基础10、劳动力安排计划：工 种基 础主 体装 修竣工清理木工高级4030中级8015初级15010钢筋工高级6025中级8010初级1508混凝土工高级610中级107初级605瓦工高级56中级1515初级2020抹灰工高级6中级182初级306油工高级2中级51初级182架子工高级132中级5552初级810105焊工

16、高级111中级3361初级6882机械工高级111中级3441初级2水暖工高级111中级3552初级68104电工高级112中级3352初级56104 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。11、工程主要施工机械进场计划：序号机械或设备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔 吊QTZ632山 东200515060m基础及主体按进度进场2钢筋切断机GJBJ-40B2太 原19953040基础及主体3钢筋弯曲机GJBT-40B1合 肥19973040基础及主体4钢筋调直机GJ6-4/81陕西1985104-12基础及主体5振捣棒7D5010天 津

17、1999756m基础及主体6电焊机BX300A1济 南199760KVA基础主体及装修7搅拌机JGZ3501山 东199790350L基础主体及装修8平板振动器ZW52天 津199830主体9卷 扬 机1.5T2山 东1997901.5T主体及装修10龙 门 架30m2保定2007主体及装修11蛙式打夯机HW013天 津200015基础12木工机械套3济 南2002基础及主体12、施工总平面布置图（1）、施工道路：距建筑物8米处设置东西向4米宽混凝土临时道路，东侧设两个现场大门，北侧设一个现场大门。（2）、生活区、办公区设置于现场北侧，设有办公室6间，仓库设于现场东北角，保卫室设于东门南侧和北

18、门东侧。（3）、2#楼施工道路南侧以西为钢筋加工区，南侧以东为木工加工现场。 2#楼北侧以东为木工加工现场、以西为钢筋加工现场。（4）、其余详见施工总平面布置图。13、施工现场临时用地表：用途面积（）位置使用时间办公用地105北侧仓库用地45.0东北角加工区用地1000道路南侧材料堆放用地200道路南侧搅拌机棚40.0道路南侧小件加工区50.0建筑物南侧其他用地500东南角合计1940五、主要分部分项工程施工方法和技术措施：1、地基与基础工程：开始施工前技术人员、作业人员首先熟悉设计图纸、设计说明、施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土质物理力学性质，桩持力层的岩土特征、埋

19、深、地下水位及分布情况。（1）、施工顺序：建筑物定位土方开挖清槽底、截修桩头试桩验槽碎石与混凝土垫层底板防水层保护层底板、墙壁钢筋安装模板浇筑混凝土顶板模板顶板钢筋混凝土墙壁防水层墙壁保护层结构验收土方回填。（2）定位及测量控制：、工程测量严格按照初测、复测，复验三个阶段进行。、进场后，同建设单位及时联系，依据规划部门的规划图和规划局给定的定位桩进行建筑物定位，根据工程的平面图及高程控制点进行放线测量，并建立施工测量控制网和水准点，填好工程测量复测记录，以备复查。基础完工后，根据工程实际情况，在现场布设控制网。、轴线控制：a、首先根据规划局测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各大角主轴线，将主轴

20、线引测至将来易操作的位置，做为测量的依据。b、轴线控制桩要用混凝土固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物的周围的控制桩用木桩，引测至建筑物基坑2m以外，用此桩来引测基础垫层、基础、墙体轴线边线桩，并用混凝土保护。、标高控制：为了准确地控制好建筑标高，在基础施工时，标高引测要准确，基础土方开挖前，在建筑四角埋设四根型钢桩，钢桩要用线坠吊直，在钢桩上涂一条10cm宽的白漆带，用水准仪根据0.00基准点，测量白漆带的顶面标高，用钢尺在白漆带上量出0.00以下便于记忆的整数的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校测四根钢桩同一标高的水平线。在施测基

21、础各部位标高时，以钢桩上的水平线为准做为校核依据。、沉降观测在首层地面高度建筑物转角及中部，设若干个永久性观测点，用4 4，L=300mm的扁钢埋入混凝土墙内，外露150mm，用于观测。沉降观测采用II级水准测量的闭合法，为保证观测资料的连续性，不得改动观测点及标高，为保证观测资料的完整性，在地下室完成后开始第一次观测，对应上部观测点设置临时观测点，要求施工期间每施工完一层观测一次，竣工后第一年观测四次，以后每年观测两次，直到下沉稳定为止，稳定标准为半年沉降量不超过2mm，每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，本次沉降量，累积沉降量和平均沉降量，观测资料由建设单位归档并及时提供设计单位。（3）

22、、土方工程、本土方开挖为桩基施工队负责开挖，开挖土方量约为3200m3.首先在施工设计图的基础上留足作业面，然后向外侧放1：0.67的边坡。设置好边坡内外控制线。、施工工艺：挖除约1.3米表层土人工开挖桩间土人工凿除保护桩头槽底平整至设计-7.95米处修坡截平桩头验槽。A、首先按照槽边线挖除约1.5米厚表层土，按1：0.37的坡度向下开挖，同时采用小型机械截除较长的保护桩头。B、人工开挖以下部分桩间土，利用挖掘机将土方运至槽上场外指定地点。C、修整边坡同时按设计标高截取桩头，桩头须平整，边坡顺直，平整详见土方开挖工程专项施工方案。D、土方回填：在回填时应在基础工程验收合格后进行，采用人工分层夯

23、实回填，以机械夯时为主，人力为辅，要求回填土中不得含有碎砖废渣及有机物，特别要控制含水率，以手捏成团，落地开花为宜，填土前要认真清理基坑杂物和积水，迅速回填，避免雨季槽内积水。回填时要严格按规范及设计要求施工，回填土应严格过筛，分层夯实，控制每层虚铺厚度200-250mm，每层夯实遍数不少于三遍。按要求取样测定干容重，满足要求后，才允许下一步回填。（4）、钢筋工程：、材料控制：材料进场必须有出厂检验报告或合格证，进场后进行进场复验，并按规定抽样检测，合格后方可使用，一经发现不合格产品，立即退货，钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起20cm，防止因潮湿锈蚀，雨季加设覆盖措

24、施。、钢筋加工：本工程钢筋加工在现场加工，钢筋加工时，认真审阅图纸，根据图纸给定的尺寸、形状、规格、间距、数量提出配料单并加以编号，钢筋下料时要考虑到弯钩及保护层厚度及相应的锚固长度，钢筋的净保护层应符合设计及施工规范规定. 、钢筋连接：A、本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，16以下钢筋采用绑扎搭接，16及以上钢筋采用机械连接。B、机械连接接头在施工中按规定随机抽检取样。 C、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。D、基础底板钢筋直径16MM时，采用机械连接接头，当钢筋直径16MM时，采用搭接接头，严格按照03J101和设计要求的搭接长度进行施工，且同一连

25、接区段内钢筋接头面积百分率50%。E、现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋，各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连续区段内钢筋接头面积百分率50%。 F、 基础部分钢筋采用机械连接接头级，接头百分率不应大于50%；采用机械连接接头级时，可不受限制。上部结构钢筋采用机械连接接头时，宜避开支点的箍筋加密区，如无法避开时，采用级接头，接头百分率不应大于50%，采用级接头，接头百分率可不受限制。、人防地下室钢筋绑扎：A、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。B、工艺流程：划钢筋位置线钢筋到位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，一

26、般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边约为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁位置线）。、底板与梁钢筋绑扎：a、画好底板与梁钢筋分档标志并摆下层钢筋。b、绑扎钢筋时，除靠近外圈两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。c、梁内钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置应符合施工规范和设计要求。b、根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，防止根部位移。伸入基础部分不少于三根定位箍筋，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。d、墙柱主筋插入基础深度要符合设计要求，

27、根据弹好的柱位置线，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确。必要时可附加钢筋电焊牢固。e、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。f、地梁根据梁位弹线就地绑扎成型。、墙筋绑扎：地下室墙体的钢筋绑扎，先外墙后内墙，先纵墙后横墙，墙体钢筋接头采用绑扎接头，接头长度40d，钢筋搭接处中心和两端扎牢，接头相互错开，占同截面钢筋截面面积的25%，并注意墙体与端部加强柱的连接，绑扎时符合规范要求，转角处、接点处，符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。钢筋接头不宜设在梁、柱端的箍筋加密区。墙筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。在墙筋外

28、侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块及保护层控制圈，以保证保护层的厚度准确。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其它工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。、钢筋混凝土墙保护层控制：采取控制砼墙保护层的方法-钢筋梯的设置及混凝土墙保护层专用控制圈的使用，A.钢筋梯的设置：利用砼墙竖筋，事先用规定长度的钢筋通过点焊，按一定间距将其相连而形成的组合体。使用方法是按一定间距将其置于墙体位置，焊接固定后，再进行墙体钢筋的绑扎。B.砼保护层控制圈的使用：将控制圈卡在主筋上面。有效的控制钢筋保护层。C.钢筋的保护层如用砂浆制作应采用混凝土同标号水泥砂浆制作5050m垫块

29、，保护层厚度要符合设计及施工规范的要求。、梁板钢筋安装：A、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间支座长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。B、梁下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度符合要求。D、绑扎钢筋保护层垫块。E、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模

30、板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。F、板双层筋之间加设马凳，间距1000mm，以确保上部钢筋的位置，垫保护层垫块。、柱筋安装：A、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。B、柱基础插筋应插入底板底部，箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。C、在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点

31、均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d，绑扎时要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。D、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。、楼板钢筋安装：A、在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘、并在上面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。B、按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，标示预埋件位置。D、按图纸标明的钢筋间距，画好环向和纵向楼板钢筋的分档标志，第一根钢筋距结构边50mm。E、先铺下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

32、G、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不生产位移。“七不准绑”原则为a.未放四条线（墙柱外皮线、模板外50mm控制线）不绑。b.未清除混凝土接茬部分全部浮浆到露石子不绑。c.未清理污筋不绑。d.未检查偏位钢筋不绑。e.偏位钢筋未按要求调整不绑。f.甩茬钢筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。g.接头质量不合格不绑。H、检查板下层钢筋合格后，放置板砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距梅花摆放。I、绑扎

33、面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。J、马凳按间距1m梅花型布置，并应设置在面筋交叉点下，于板面筋八字扣绑扎。马凳采用直径12mm螺纹钢筋制作。h=板厚-3d-2a(d为板钢筋直径、a为板保护层厚度)。（5）、模板工程：本工程基础工程以木制多层板拼装为主，钢模为辅，首先编制支设方案，然后进行模板支设的技术交底。施工时严格按支设方案控制。、 梁、柱支模前先进行钢筋检查并加设好各部位的钢筋保护层垫块。模板安装前将柱、剪力墙内的杂物清干净，柱、墙模板安装时根部留出清扫口。、 模板设计采用木制多层板。柱、墙四面均由木制多层板拼成。顶部与梁、板连接处，异型柱根据图纸设计

34、尺寸另行制作异型模板，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设满红脚手架。、 浇筑完底（顶）板且强度达到1.2MPa以上时，支设墙、柱模采用多层板模拼装，为保证墙柱的截面，模板加设钢管架支撑，同时保证模板的稳定性，支模时，拉线调直，将底（顶）板凿毛，并清除杂物及石子。、地下室外墙采用竹胶板模板拼装，减少了模板拼缝，模板间缝，用海绵条来密补，组装前在模板上粘贴海绵条，拼装后单侧模板用12，长度40mm螺栓连接拼缝严密，墙两侧模板用焊有止水片的钢筋连接件连接，尺寸同墙厚，外侧模板加斜撑，保证墙体模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性，支撑时应检查墙体边线尺寸。模板应刷隔离剂。、顶板模板设计：现浇顶板采

35、用模板早拆体系，提高施工进度。由于工程的特点，决定采用定型12002400尺寸的光面木胶合模板，支撑用满堂脚手架，采用6#槽钢配40X60方子做龙骨，在龙骨上满铺木板，次龙骨不要顶住墙或梁，且要比墙、梁收进30mm，便于先拆墙、梁侧模。、柱子支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分连接要牢固，柱模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上，加固用定型卡具与架体相连接，形成牢固可靠的连接。、拆模 A、墙、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。 B、板、梁底模应在与结构同条件养护试件达到规范规定强度时方可拆除，并且应隔层拆除。板底模拆后再加设部分支撑措施。 C、拆模时

36、注意梁和柱墙的边角部位，避免磕碰边角部位。 D、拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分类堆放。E、梁、板侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。F、模板拆除要依据同条件的养护混凝土试块，先支的后拆，后支的先拆。板：跨度2m时 要求达到设计强度50%2m板跨8m 要求达到设计强度75%梁：跨度8m 要求达到设计强度75%跨度8m时 要求达到设计强度100%悬臂梁 要求达到设计强度100%设计强度拆模后在施工期间加设临时支撑。G、主体施工阶段各层临时堆放的最大荷载不得超过6KN/m2H、柱墙拆模后在其砼上弹设立线和水平线，以确定梁底的标高及位置。I、模板拆除后清

37、理干净涂刷隔离剂后按规格、型号码垛存放。（6）、混凝土工程：本工程混凝土工程量较大的构件全部采用商品混凝土，开工前必须进行市场调查，选择有资质的混凝土供应商供货。、配合比的主要参数要求 A、坍落度：泵送砼的坍落度宜为1601 80mm。 B、水灰比：泵送砼的水灰比宜为0406 C、砂率：泵送砼的砂率宜为3840。、在完成钢筋的隐蔽验收和模板预检工作后进行混凝土浇筑。、商品混凝土：根据工程所处环境：地F室水位较高，地下两层，所以地下室部分应按II类：程进行管理。地上部分处在干燥环境，不直接接触水，应按I类工程进行管理。I类工程可以采取预防砼碱集料反应措施，结构外露部分需采取有效防水措施，防止雨水

38、渗进结构，在每强度等级的混凝土第一次使用前须做开盘鉴定留置不少于一组的混凝土强度试块，混凝土进场使用前进行坍落度试验每个台班不少于一次，然后随车进行提样制作现场混凝土强度试块。、商品混凝土进场使用前，必须提交商品混凝土临时合格证，水泥、砂石检验报告，混凝土施工配合比。28天后提供强度试验结果。、混凝土运输：混凝土自搅拌车卸出后，利用塔吊将混凝土运至工作面，若在工作面发现混凝土有离析现象，必须在浇筑前进行人工二次调整拌合。、混凝土浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合要求方可浇捣砼。同时对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板

39、应浇水湿润，但不得有积水，基础浇捣应连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，浇筑时，要避免混凝土积水过多，以免影响抗渗要求。在浇筑口处，每隔3小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。地下室底板应连续浇筑，并在距底板上皮500高的墙体处留水平施工缝，浇筑上部墙体时，首先填以50100mm厚同砼内成份相同的水泥砂浆。砼浇筑前设专人负责墙刚性防水套的预埋，其标高位置符合设计要求，避免漏故，错放，严禁随意剔凿墙体砼。、混凝土的振捣：采用插入式振捣器与平板振捣相结合的方式，施工时振捣棒要快插慢拔，每个振点的振捣延续时间，应在混凝土表面呈现浮

40、浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋，模板及预埋件等。平板式振捣器再振捣棒振捣完成后进行平面找平振捣。、混凝土养护：养护期间采取不同的养护方式，以保证砼质量并缩短工期。顶板混凝土养护采用覆盖一层塑料薄膜和一层草袋进行浇水养护。底板采用蓄水养护。养护时间不少于14天，墙采用喷雾器喷水养护。、施工措施：墙壁水平施工缝留设在距离底板上500mm处，留设为水平缝，采用BW橡胶止水膨胀条，浇筑新砼时，将施工缝清理干净，浇水湿润，并浇筑同砼内成分相同的水泥砂浆一层，以保证防水抗渗性能。为了不使砼流动，在内外墙丁字交接处，距外墙外壁50cm内墙外加设55及2020双层叠合钢板网，同壁筋绑牢，网后面加设挡筋10

41、300与壁筋绑牢。在浇筑期间，充分发挥泵站的作用，施工中不间歇，满足泵送量的要求，各方人员配备齐全，以防出现意想不到的事故。、质量检验防水混凝土质量，应在施工过程中，按下列规定进行检查：A、防水混凝土进场，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；B、在拌制和浇筑地点测定砼坍落度，每班不应小于两次；C、如混凝土配合比有变动时，应及时检查。D、连续浇筑砼量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组。如使用配合比或施工方法有变化，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期不得少于28d。、混凝土

42、泵送组织：R砼泵送能力验算 在进行混凝土能力验算时，结果应满足以下两个条件： A、混凝土输送管道的配管整体水平换算长度应小于混凝土最大水平输送距离。 B混凝土输送过程中的压力损失值，总和小于混凝土泵的正常工作出口压力。 C、混凝土泵管布置情况：泵出口接2米175转125的变径管，向南转入楼内接40米水平管，然后向上接685米垂直管(最高点)在接至各层工作面（见下附图）D、输送管的配管与敷设 根据泵送要求，输送管选用管径125，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。敷设时注意： a、接头必须牢靠，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处采用丁基橡胶密封圈并顶紧。 b、弯管与锥管要匹配，尽可能避免采

43、用曲率半径小于l米的弯管和长度短的锥形管。 c、管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢固，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形破坏接头处密封构造。d、在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度1/4。且不小于15m，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。 e、在泵机出口处应设一段弯曲管路，以便混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。 f、垂直向上压送的立管应避免采用弯管迳直向上安装。 g、在垂直立管的起点处必须设置坚固可

44、靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。垂直泵管采用钢管脚手架固定，穿越在楼板预留孔向上架设。h、输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔一定距离应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道。 、泵送施工对混凝土的要求：泵送用砼必须具有良好的可泵送性，粗骨料的粒径最大不得超过25 mm。水灰比宜保持在0.50.6，最小不得小于O.4，最大不得大于O.7，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞。水灰比过大，则易产生离析影响泵送性能，水泥应首选普通硅酸盐水泥，用量一般不小于320Kgm3，对掺矿粉拌制的混凝土，由于矿粉较好的润滑作用，水泥用量可适当减小至280Kgm3；粗骨料

45、的级配曲线应连续光滑，细骨料的细度模数应保持在2.6-2.9之间，不得采用人工粉碎的细砂,砂率应保持在38-40，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙增大，在一定的水泥浆情况下，砼流动性差，泵送性能不好；混凝土的坍落度按“规程”要求按不同泵送高度确定。不同泵送高度入泵时砼的坍落度选用值：泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度（mm）150-160160-170170-180180-200、泵送施工前的准备：在砼泵送前，应做好砼泵的保养和检查lT作，主要检查砼泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度是否符合要求，检

46、查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应先试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可交付使用，即通过泵水检查确认管路中没有异物，管路畅通且不漏浆后，用纯水泥砂浆或1：2的水泥浆进行管道润滑，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用水泥浆可用于浇筑，但应分散布料，严禁集中浇筑在一起。、混凝土泵送作业的检查和维护开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待砼泵的压力和各系统的工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵

47、送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采取慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完所允许的延续时间(初凝时间)，否则，必须对泵机及管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时(泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限)，应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并

48、加以排除。泵送作业期问，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。、泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前段时间停止向泵料斗内喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗应按泵机使用说明书中规定的方法进行，对缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。清洗要及时。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期清掏。、混凝土的雨季施工雨季施工期间要勤测砼骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量(由商砼站提供)夏季由于高温造成楼板混凝土浇筑后产生收缩裂缝

49、，必须及时浇水养护。遇到大雨天浇筑顶板砼，要及时覆盖塑料膜以防砼凝固前受到冲刷。、重要部位质量保证措施A、楼梯间施工缝：楼梯间楼梯的施工缝，按规范4418条“宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位的规定，一般应留在楼梯踏步的上三步或下三步的位置。在现浇砼结构中，楼梯问两侧墙多为现浇砼墙，楼梯和墙不能同时施工，给楼梯施工缝的留置带来困难，为解决这一问题本工程楼梯问两侧为现浇砼墙，楼梯的施工缝留在楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的全部和休息平台的三分之一到二分之，具体做法是：a、下层剪力墙浇筑混凝土时，上跑一侧墙上应留置楼梯梁的梁窝，下跑楼梯浇筑混凝土时，休息平台楼梯梁只浇到一半，上跑楼梯梁部分不浇，而且在上跑楼梯一侧斜的1/31/2处留置施工缝。b、楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处塞泡沫留置梁窝。c、上跑楼梯支模，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净表面浮浆和松软砼露出石子。d、在上跑楼梯砼浇筑时，接槎处浇水湿润，下一些同砼配比无石子砂浆细致振实，形成一体。e、后浇带混凝土浇筑前，施工部位接槎处必须剔凿到位，对接槎表面必须用钢丝刷清理干净，经隐检、预检合格。后浇带混凝土的强度等级要比所在部位结构原设计的砼强度等级提高一级(或以设计规定)并应