钛合金的热处理.ppt

1、钛合金的热处理，粗源：长胃炎、王家犬、许文贞、王楚国、钛、钛、钛和钛合金的优点：密度低、强度高、耐热性高、耐蚀性好的钛合金和钛合金的缺点：热导率差、耐磨性差、杨氏模量低、钛合金的缺点(2)相形成(3)同素异构转换应避免晶粒细化(4)导热系数差异(5)化学活性(6)相变点差异(7)在相区域加热时晶粒生长倾向增大。钛合金的热处理、退火常用的退火方法有：脱应力退火、简单退火、等温退火、双退火、再结晶退火和真空退火。(1)消除应力将工件加热到再结晶温度以下的退火工艺，以消除退火塑性变形、焊接等工艺过程产生的内部应力。脱应力退化温度低，属于未再结晶退火，退火过程中发生响应。(2)为了消除简单退化残余应力

2、，使工件略低于再结晶起始温度的退火工艺。这种退化方式是冶金产品出厂时常用的一种。钛热处理的主要类型，(3)等温退火和双重退火等温退火：将工件加热到足以发生再结晶的温度，然后冷却到具有高稳定性的温度(通常低于再结晶温度)，在牙齿温度下保温，然后在空气中冷却。双退火和等温退火的区别在于，在双退火后的第一阶段，合金在空气中冷却到室温，然后再将合金加热回两阶段温度(牙齿温度低于一阶段温度)。(4)再结晶退化将工件加热到再结晶温度以上的退火工艺。在牙齿退火中，主要发生再结晶，消除加工硬化，组织稳定，提高可塑性。退火温度介于再结晶温度和相变温度之间。钛热处理的主要类型，(5)真空退化目的：将钛合金表面层的

3、氢含量降低到安全浓度，消除氢脆的可能性。还减少了残余应力，并保证了合金的力学性能和使用性能等。注：将钛合金表面层的氢浓度降低到今后使用过程中不会发生氢脆性(慢性破裂)牙齿的水平。将残余应力(尤其是焊接应力)降低到对钛合金零部件使用特性没有负面影响的水平。不能保证钛合金零件的机械性能和使用性能，必须将合金元素表面层的蒸发等不利因素降低到最低水平。将退火组件保持在原始尺寸状态。在真空退火表面形成氧化膜，防止金属和水蒸气以及其他含氢气体相互作用。影响因素：退火温度和保温时间、热处理失效强化是钛合金热处理强化的主要方法，因此被称为强化热处理。加强热处理是提高钛合金强度指标的重要方法。钛合金强化热处理与

4、钢、铝的异同：(1)钢和钛淬火都可以马氏体，但钢的马氏体强度高，强化效果强，回火软化钢。钛马氏体硬度不高，强化效果不大，火焰分散强化合金。(2)钢只有一台马氏体强化机器，具有相同成分的()钛在高温淬火上有低于临界浓度的稳定元素，淬火主要类型为马氏体，时效时马氏体分解，钛合金热处理，弥散相强化，低温淬火上有高于稳定元素临界浓度的冷床，时效相(3)强化热处理的原则是用快速冷却方法分解为亚稳定性、相、后人为时效过程中的分散总和。合金强化效果取决于稳定的类型、数量、成分和时效后形成，以及相变点的分散度。以上是合金成分和热处理工艺的测定。钛热处理的主要类型，热处理钛合金造成的常见缺陷如下：(1)生成粗糙晶粒(2)合金力学性能和使用性能偏差设定的技术条件(3)强气体饱和(4)沿合金元素表面或界面蒸发(5)零件或半成品扭曲(6)热应力和第六缺陷的预防和补救方法(1)降低淬火温度。