零件图的识读与绘制.ppt

1、第八章零件图的读取和描绘，8.1零件图的概要，8.2零件图的结构形状的表现，8.3常见的零件工艺结构，8.4零件图的尺寸表示，8.6零件图的读取，8.5机械图的技术要求，8-1零件图的概要，一、零件图的作用是用于表示零件结构这是零件的制造和轴环类、盘盖类、箱体类、叉类，根据部件的作用及其结构，通常将部件构成机器的最小单元称为部件。 中的组合图层性质变更选项。 标题栏位于部件图的右下角，用标题栏标明部件的名称数量、材料、比例、图号、设定订正、制图、验证者的签名和制作日期。 技术要求用规定的编号、数字和文字简洁地表示制造和检查时技术上应达到的要求。 一系列视图完整清楚地表示零件结构的形状，包括适当

2、的视图、截面图和截面图。 二、部品图的内容是，所有尺寸正确、完整、明确、合理地表示构成部品的各机体大小及其相对位置的尺寸，提供部品制造和检查所需的全部尺寸。 8-2零件图的结构形状的表现，一、正视图的选择、几何形状、结构的分析，必须明确主要、次要的形状，了解其工作和加工方法，准确地表现零件的结构形状，反映零件的设置修正和工艺要求。 2 .选取主视图原则，以充分反映零件的结构形状特征。 工作位置准则反映了零件在机器或组件中工作时的位置。 加工位置以在主要工序中加工零件时的位置为原则。 1、分析零件结构的形状，确定零件的放置位置，选择正视图：根据形状特征原则和加工位置原则或作业位置原则，选择不同的

3、视图，对于结构复杂的零件，正视图中未清晰表现的部分必须选择不同的视图。 注意：1)选择的表现方法必须合适，每个视图都有明确的表现目的。 2 )在完全明确地表现零件内外的构造形状的基础上，尽量减少图形的个数，使画和图容易看清楚。 3 )对于表现相同内容的视图，制作几个方案进行比较。 三、零件表现方案的选择、偏好原则：在零件的结构形状表现清晰的基础上，视图的数量越少越好。 在多个方案中进行比较，选择。 避免不必要的细节重复。 总之，第一，掌握零件图的视图选择的方法和程序，注意下面问题：理解零件的功能性和每个组件的作用，并且从在选择正视图时描述主要物体开始。 确定前视图时，请正确选择零件的设置位置和

4、投影方向。 为了完全表示零件的形状，必须检查每个表单的形状和位置是否是唯一的。 8-3常见零件的工艺结构，一、铸造零件的工艺结构，一.用冲压梯度铸造的方法制造零件空白时，为了容易从砂型中取出木模，一般沿着木模的冲压方向制作约1:20的梯度，称为冲压梯度。 2 .铸造焊脚，为了使铸件造型时的脱模变得容易，铁水冲裁角部，为了防止冷却时产生气孔和裂纹，将铸件的角部称为焊脚，将该焊脚称为铸造焊脚。 铸造圆角半径一般取壁厚的0.20.4倍，尺寸统一记载于技术要求。 图纸多不带铸造圆度，集中写作技术要求。 3、铸件壁厚、铸件壁厚应均匀或逐渐转变。壁厚均匀，逐渐过渡，壁厚不均匀，产生收缩孔和裂纹，4 .过渡

5、线、铸件和锻件两表面交叉时，表面交线圆滑模糊，易于阅读，绘画时两表面交线仍在原来的位置上绘制，但交线的两端不与轮廓线圆滑交叉为了避免两圆柱相交、肋与平面相交、连杆头与连杆相交、连杆头与连杆相接的阶梯肩的根部因应力集中而产生的裂纹，用肩带圆角地过渡，称为圆形。倒角尺寸系列及孔、轴径与倒角值的大小关系为手动、二、零件机械加工的工艺结构、二、退刀槽与砂轮越刀槽、零件在切削加工中(特别是车螺纹与磨削时)，为了退刀或完全加工被加工面，往往在零件的被加工面的末端加工退刀槽退刀槽检查GB/T31887砂轮越刀槽检查GB6403.5-86，用钻头钻孔，底部有120个锥角，钻孔深度指向圆柱部分的深度，不含锥角。

6、 对于斜孔、曲面上的孔，建立与钻头垂直的凸台或凹陷，使钻头与钻头端面垂直。 台阶钻头的移动部位也存在锥角120度的圆台。 3 .钻孔结构；4 .凸台和凹坑；为了使接合面接触良好，减少切削加工面积，在接触处加工成凸台和凹坑等结构。 凸台、凹陷、空腔；1 )部件上主要旋转结构的轴心线；2 )部件结构的对称中心面；3 )部件的重要支承面、装配面以及两部件的重要结合面；4 )部件的主要加工面。 工艺标准用于零件的加工、测量、检验的标准。 8-4零件图的尺寸、零件图的尺寸是零件加工和检查的重要依据。 1 .合理选择尺寸标准，设置修订标准基于选择的标准来确定部件的结构、设置修订请求以及该部件在机械中的位置

7、和几何关系。 一般的设定修订标准是，2 .合理标注尺寸的一般原则事项，重要的尺寸必须从主要的标准直接注出，换算得不到。 不能注入闭合的尺寸链。 注入封闭的尺寸链条时，尺寸a受尺寸b、c的影响，难以保证。删除正确的尺寸、不重要的尺寸b，a不受尺寸c的影响。 加工容易，加工不便，测量容易，测量不便，标注尺寸要考虑工艺要求，按加工顺序标注尺寸符合加工过程，加工和测量容易。 8-5机械模式的技术要求，零件图除了视图和尺寸外，还需要加工检查零件的技术要求。 技术要求主要有尺寸公差、形状公差、位置公差。 零件的表面粗糙度。 关于零件的材料，热处理，表面修饰的说明。 关于特殊加工和检查的说明。技术要求的内容

8、，一、极限和配合1 .部件的兼容性、兼容性：同一批次的部件，不经过筛选和辅助加工，均可顺利组装到机器中，满足机器的性能要求。 确保零件兼容性的措施：尺寸偏差(简称偏差):某尺寸减去其基本尺寸的代数差分别称为上偏差和下偏差。 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸编号：孔为ES，轴为ES。 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸编号：孔为EI，轴为EI。 尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差的偏差，2 .基本术语，基本尺寸：修正后的尺寸极限尺寸：允许根据基本尺寸决定的尺寸变更的2个极限值。 例如：一根轴的直径为300.010，上偏差=30.010 - 30=0.010

9、下偏差=28.880 30=-0.010，公差=30.010-28.880=0.020 3.基本尺寸相同，使相互结合的孔和轴公差带的关系一致根据使用的要求，孔与轴之间的配合松弛，因此国标规定分为间隙配合、过盈配合、过渡配合3种。 零线：用公差带图(公差和配合图)决定偏差的基准直线，即零偏差线。 基本尺寸通常用零线表示。 孔的公差带在轴的公差带上。 间隙配合：孔配合轴时具有间隙(包括零最小间隙)的配合。 过盈量：孔与轴嵌合时，从孔的尺寸中减去对方轴的尺寸，代数差为负值即为过盈量。 有过盈量的配合称为过盈量。 孔的公差带在轴公差带的下面。 过渡配合：有间隙或过盈量的配合可能是过渡配合。 轴和孔的公

10、差带重叠。 4 .标准公差和基本偏差，公差带由“公差带尺寸”和“公差带位置”两个要素组成。 标准公差决定公差带的大小，基本偏差决定公差带的位置。 标准公差标准公差按标准列出，以确定公差带尺寸的任意公差。 标准公差分为IT01、IT0、it1it18这20个等级。 IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01到IT18依次下降。 基本偏差的基本偏差是为了确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差而标准列出的，通常指接近零线的偏差。 公差带在零线上时，基本偏差是下偏差；相反是上偏差。 轴和孔的基本偏差编号用字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。 其中，H(h )的基本偏差为零，常用作基准孔或基准轴

11、的偏差符号。 AH(ah )的基本偏差用于间隙配合，PZC(pzc )用于过盈配合。 J(j)N(n )用于过渡嵌合。 1 )基底孔制的基本偏差一定的孔的公差带，形成不同的基本偏差的轴的公差带和各种组合的制度。0，0，0，基准孔的基本偏差符号是“h”。 公差带图，5 .配合制度、间隙配合、过渡配合、间隙配合、过渡配合、过渡配合，2 )基本轴制基本偏差为一定轴的公差带，形成不同基本偏差孔的公差带和各种配合的制度。 过渡配合，公差带图，0，基准轴的基本偏差符号是“h”。 二、公差配合的尺寸，1 .零件图中的尺寸形式，基本尺寸和上下偏差值(常用方法)，数值直观，对应单品或小批量生产。 零件尺寸用通用

12、的测量仪器进行测量。 必须算出偏差值。 注入公差带编号和上下偏差，在上下偏差上加括弧，明确配合精度和公差值。 注入公差带号。 该注法与专用测量仪器检查部件尺寸统一，可以应对大量生产。 不需要在零件图上标注尺寸偏差值。 2 .与装配图尺寸相吻合的基坑制尺寸形式：表示基本尺寸为50、基坑制、8级基准孔与公差等级为7级、基本偏差编号为f的轴之间的间隙。 尺寸形式为50H8/f7，基轴制的尺寸形式：基本尺寸为50，基轴制，6级基准轴和公差等级为7级，基本偏差编号为p，表示孔的过盈配合。 尺寸形式为50P7/h6，形状公差和位置公差简称几何公差，是指零件的实际形状和实际位置相对于理想形状和理想位置的容许

13、变动量。 1 .几何公差编号、基准编号、二、几何公差的概要、公差框架公差的要求给予矩形框格，必须按标准标注尺寸。 方格的高度是方格字体高度的2倍，相对于被测量要素的基准。 基准编号、2 .几何公差尺寸的例子、引线的箭头指向被测量元素的轮廓线或其延长线上。 (1)被测量要素的尺寸、被测量要素为轴线时，引线的箭头与该要素尺寸线的箭头对准。 如果被测元件是各元件的共同轴线或共同中心平面，则引线的箭头可以直接指向轴线或中心线。 中的组合图层性质变更选项。 基准符号的连接必须垂直于基准元素。2 )基准特征的尺寸、基准特征的尺寸用带基准符号的引线连接基准特征和公差框架的另一端。 中的组合图层性质变更选项。

14、 如果基准符号难以直接附着到公差框架，则应用基准符号。 此时，公差框架添加第3个框架，在基准符号的圆内写入相同的字符编号。 三、表面粗糙度、1 .表面粗糙度的基本概念表示部件表面具有由小的间距和山谷组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性、耐磨损性、强度、耐腐蚀性、密封性、外观要求等有很大影响，因此对零件表面粗糙度的要求也不同。 一般来说，零件有配合要求或有相对运动的表面，其表面粗糙度残奥表的值小。 2 .表面粗糙度的符号(符号)编号及其标记。 表面粗糙度符号由与规定符号相关的残奥仪表值组成。 表面粗糙度符号的画法：d=0.1h，H1=1.4h H2=2.1h h是零

15、件图中字体的高度。 写入Ra时，只写入数值Rz，写入Ry时，同时写入Rz，Ry和数值。 注入1个值时表示上限值注2个值时表示上限值和下限值。 3 .表面粗糙度残奥表、表面粗糙度残奥表的单位为m。 说明：2 )显示上限值或上限值和下限值时，允许实测值中16%的测量值暂时不同。 3 )实测值的暂时差不允许时，请在残奥仪表值的右侧填写max，或者同时填写max和min。 1 )附加轮廓算术平均偏差Ra时，可以省略符号Ra。 用除去材料的方法得到的表面，Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣削加工。 用除去材料的方法得到的表面，Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。 4 .表面粗糙度符号在图案上的标

16、记应在同一图案上的每个表面上只填写一次粗糙度符号，并且在可见轮廓线、尺寸界线、引线或它们的延长线上尽可能接近相关尺寸线。 符号的刀尖必须从材料的外侧指向曲面。 中的组合图层性质变更选项。 如果零件的大多数表面具有相同的粗糙度要求，则其中使用最多的层代(符号)编号可以统一注释图形的右上角。 加上“那个侑预”二字。 符号中的数字和符号的方向必须按照图中的规定表示。 符号的数字方向必须与尺寸的数字方向一致。 齿轮、渐开线花键的工作面，如果齿形未图示，其粗糙度编号可注入分度线。 如果需要标注螺纹表面的表面粗糙度，请标注螺纹尺寸线。 中的组合图层性质变更选项。 如果零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求

17、，则可以在阵列的右上角显示统一的符号。 对于不连续的同一表面，可以用细实线连接，其表面粗糙度编号可以注入一次。 部件上的连续要素及重复要素(孔、槽、齿等)的表面，其表面粗糙度编号仅标注1次。 同一表面有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线边界，注入尺寸和表面粗糙度编号。 小结，在本节中，重点把握表面粗糙度的各种符号的意思和图纸的表记方法。 公差配合的基本概念：公差配合在图纸上的标注方法。 介绍了间隙标准公差和基本偏差、配合种类、间隙配合、过渡配合、配合标准制、基础孔制、基轴制、5为几何公差符号的含义。 查偏差数值表。 中的组合图层性质变更选项。 查看零件图的基本要求，了解零件的名称、材料、用途。 理解各部件组成部分的几何形状、相对位置、结构特征，设想部件整体的形状。 分析零件的尺寸和技术要求。 1 .阅读零部件图的方法和步骤1 .阅读标题栏了解零部件的名称、材料、画画比例、重量。 2 .分析视图，设想结构形状，阅读零件图8-6，找到正视图，分析各视图之间的投影关系和采用的表现方法。 3 .对尺寸进行分析，了解部件各部分的定形尺寸、定位尺寸和部件的整体尺寸，以及标准。 4 .查看技术要求零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差和配合等。 明确加