溴化锂工作原理.ppt

1、溴化锂知识概述，公共工程徐继平2008-8-12，应用：为了维持一定要求的生产环境，解决人体的舒适性，目前已广泛应用于制药、航天、原子能、宾馆、宾馆等。 冷气的意思是应用，意思：用人工的方法比自然界的环境低，并且需要长时间维持必要的低温状态(应该包括从低温物体和空间夺热和绝热保温两方面的功能)。 根据能量补偿的方式，电能制冷：活塞式、离心式、螺旋式(填充压缩机氟)热能制冷：蒸汽喷射式(能量消耗量大6070年代，基本淘汰)、吸收式(氨吸收式和溴化锂吸收式)、制冷分类， 大致分为吸收式制冷单元，其中的低沸点成分(也称为易挥发成分)以制冷剂(蒸发剂)的高沸点成分(也称为难挥发成分)为吸收器，在一般被

2、称为工质对的溴化锂吸收式制冷单元中，溴化锂水溶液为工质对水作为制冷剂的优点：汽化潜热大、廉价、易得、无毒无味、不燃、不爆炸的100OC1公斤水需要通过液态汽化吸收538.8公斤卡的热量，水的汽化热大。 溴作为吸收剂的优点：对人体环境无害，易溶于水，吸收水蒸气能力强，沸点在常压下高达1265，溶液沸腾时产生的蒸气中没有溴成分，金属材料具有腐蚀性，结晶化的缺点。 溴化锂溶液、双重效应单元(串联): 高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器、冷凝水热回收器等。流体(双重效应): 浓溶液、稀溶液、中间溶液、冷剂水、高低压冷剂蒸气、高温蒸气、冷凝水、冷媒水、冷却水等。单

3、元部件及流体、吸收器、冷凝器、真空泵、溶液泵、u型管、冷却泵、喷射器、高压发生器、低温热交换器、冷凝水热交换器、高温热交换器、吸收器、吸收器、吸收器内的稀溶液从泵输送到高压发生器，在中途流过热交换器而浓缩成中间溶液， 中间溶液在高温热交换器传热管之间流动，加热管内流向高发的稀溶液，进入低发，在低发内被高发的高压制冷剂蒸气再加热，产生低压制冷剂蒸气，浓缩为浓溶液，浓溶液在低温热交换传热管之间流动，加热管内的稀溶液加热管内的温度下降，进入吸收器， 高发的高压制冷剂蒸气进入低发传热管并被阻断，进入冷凝器，低发生的低压制冷剂蒸气进入冷凝器，被冷却水冷凝成为制冷剂水，这两个制冷剂水通过u型管流入蒸发器液

4、囊，通过制冷剂泵送到蒸发器上部的喷淋系统，均匀地喷淋在传热管表面冷剂蒸气被吸收后，释放出的大量热量被冷却软管吸收，浓溶液吸收水蒸气形成稀溶液，再根据机组的工作原理，断断续续地制造冷碳水。 溶液泵送到高压发生器，该过程不断由循环、蒸发、器联、冷冻原理：冷冻由发生、冷凝、蒸发和吸收4个过程组成，分别在高低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器4个换热器进行。已经用机械以溴化锂水溶液为工程对进行了叙述，其中水的制冷剂溴化锂溶液为吸收剂，利用水在低压条件下沸点降低的特性，当压力降低到870Pa (绝对压力)时，水的沸点温度降低到5，可以利用水的蒸发制作适当的低温冷水， 溴化锂吸收式机械在利用这种现象进行制冷

5、的同时，更容易通过吸收剂吸收制冷剂的特性，从冷冻原理、冷冻循环、冷冻循环原理图可以看出，冷冻过程中有两个主要的循环。 溴化锂溶液从稀薄变浓，从更浓变稀薄的过程。 浓溶液浓缩时产生的冷剂蒸汽由蒸汽变为水，由水变为蒸汽的过程和相应的过程：(凝结发生：用高低压发生器和凝结器进行，关键要素：高压压力700mmHg，低发5560mmHg蒸发吸收：用蒸发器和吸收器进行，两者的压力均为67mmHg )。Qg:蒸发器供给热量Qe:冷水供给热量Qa:冷却水从吸收器夺取的热量Qc:冷却水从冷凝器夺取的热量，稀溶液：吸收器液囊溶液泵低温热交换器冷凝热回收器高温热交换器高压发生器。 中间溶液：高压发生器高温热交换器低

6、压发生器(利用高产生的冷剂蒸汽)。 浓溶液：低压发生器低温换热器吸收器。 流体的循环过程和途径，溴化锂溶液：高发的冷剂蒸汽：高压发生器低压发生器冷凝器。 低发的冷剂蒸汽：低压发生器冷凝器。 冷却剂水：由此产生的冷却剂水及冷却剂蒸气通过冷却水喷淋到冷却剂水u型管蒸发器底部冷却剂泵蒸发器上部。 蒸汽：蒸汽管网(锅炉房)高压发生器形成蒸汽冷凝水。 冷凝水：高压发生器冷凝水热回收器排出。 冷水：外部冷池(管路)冷水泵蒸发器。 冷却水：冷却池冷凝器，左右吸收器冷却塔冷却池。 流体的循环过程和路径、水和蒸汽：高压发生器、发生器的作用是利用外部热源加热溴化锂溶液，使溶液沸腾，产生冷剂蒸汽，同时浓缩稀溶液(或

7、中间溶液)。 双效溴化锂冷水机组包括高压、低压两种发生器：以高压发生器产生的一次冷剂蒸汽为低压发生器的热源，加热低发中的溴化锂溶液，产生二次冷剂蒸汽。蒸发器吸收器、低压发生器-冷凝器、性能：指机组制冷量与冷却水入口温度、冷水出口温度与蒸汽压力的关系。 外部条件的变化对机组性能的影响： 1、蒸汽压力：提高蒸汽压力是提高机组制冷量的方法之一，但蒸汽压力增高，溶液浓度也增高，机组在高浓度运行中容易产生结晶。 2 .冷水出口温度：冷水出口温度每上升1，制冷量也上升47。 冷水出口温度过低会导致稀溶液浓度上升，溶液泵变空，有结晶化的危险，蒸发过低会引起蒸发液囊冷却剂水的冻结。 因此，在控制(自控)方面冷

8、水出口温度为3以上。 3、冷却水入口温度：机组的制冷量随冷却水入口温度的下降而增高，反而减少。 冷却水温度的降低有利于冷剂水的生成及溶液温度的降低，后者促进吸收能力的提高，冷却水入口温度每降低1，冷热量增加3左右，但如果冷却水温度过低，则稀溶液温度过低，浓溶液质量分数过高，两者进行热交换时浓溶液结晶的危险增加，同时发生器中的浓溶液激烈沸腾， 溶液容易通过挡板进入冷凝器，引起冷剂的水污染，但冷却水温度过高，吸收效果降低，浓溶液引起接近结晶的曲线，因此冷却水的温度进口必须在18以上，出口温度必须在32以下。机组性能，4，冷却水量：冷却水量减少10，冷冻量下降3左右，相反冷冻量上升2 5，冷水量：影

9、响小，冷水量过低则管内流速下降，冷冻量下降。机组性能、内部条件变化对机组性能的影响： 1、表面活性剂：常用活性剂为辛醇，可降低溴化锂溶液的表面张力，提高换热器的热、质交换效果。 2 .不凝气体：提高机组的密封性，防止空气泄漏到机组，及时抽出机组中的不凝气体，保证机组的良好真空状态，是保证机组性能的基本条件。 3 .溶液循环量：保持最佳值，高发液位控制在1/22/3之间。 4、冷媒水纯度：溴化锂溶液随冷媒蒸汽进入冷凝器和蒸发器，引起冷媒水污染，导致冷热量下降。 5 .污垢系数：污垢是指机组运转一段时间后，在传热管内外壁形成的污垢。 污染系数越大，热阻越大，传热性能越差，机组的冷热量越低。 冷却水

10、水质问题引起的内壁污染，溴化锂溶液引起的传热管外壁腐蚀引起的污染。 单元运转残奥表、溶液泵、稀溶液液囊、下抽阀、上抽阀、采样阀、检查用阀、储气筒、冷凝器抽阀、电阻器、抽箱、抽塞、溶液采样阀、浓溶液液囊、结晶和熔融结晶、结晶的部位大多熔管是解决晶体问题的一般方法：在自动熔管装置的一段安装的发液袋，管口远高于第一列传热管的另一端与吸收器连接，其间有液封，防止压力的结合。 低温热交换器结晶化后，低发中的浓溶液无法顺利逆流到吸收器中，低发液位上升。 液位上升到熔化管的开口位置时，浓溶液经由自动熔化管直接回流到吸收器中，与吸收器中的稀溶液混合而温度上升。 高温溶液从溶液泵排出，进入低温热交换器的管内，反复加热管外结晶的浓溶液，直至结晶溶解。 1、真空度：吸收器中的非凝结性气体增多时，吸收器的总压上升，影响蒸发器中的冷剂蒸气分压，并且蒸发器和吸收器的压力结合，蒸发器的总压上升，影响冷剂不沸点，因此，如果非凝结性气体增加，则浓溶液吸收冷剂蒸气的能力降低， 稀溶液浓度变高2 .发生器的溶液循环量过小：如果发生器的溶液循环量过小，则由于外部加热蒸汽，溶液的浓度变高，溶液结晶化的可能性变高3 .冷却水温度过低：水温使稀溶液的温度过低， 用低温热交换器对稀溶液和浓