CNC程序培训总结.ppt

1、CNC程序培训,2005年11月编,数控机床的基本原理,概念 把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的一种机床。 发展 1。1952年美国帕森斯公司和麻省理工学院研制世界第一台坐标数控铣床。 2。六十年代初，晶体管替代电子管和印刷电路板。 3。六十年代后期，采用了集成电路。 4。七十年代，应用了计算机数控系统。,组成 *控制介质-如穿孔带、穿孔卡、磁带、磁盘等 *数控装置-如微处理机和微型计算机 *伺服机构-以机床移动部件（工件台）的位置和速度作为控制量的自动控制系统 *机床本体-决定机床性能和加工精度的重要因素,几何基础

2、,B,A,C,CNC坐标系,+X,-X,-Z,+Z,写出A、B、C、D点以下坐标,各字母的含义,各字母的含义,各字母的含义,各字母的含义,各符号的含义,G指令,要熟记,0组为非模态指令（只限定在被指定的程序单节中有效）； 其他为模态指令（在其他G指令未出现之前具有续效性）； 同组出现在一个程序单节中，最后G指令有效； 标有*为系统通电后的状态。,G指令表1,要熟记,G指令表2,要熟记,G指令表3,要熟记,G指令表4,要熟记,M指令1,M指令2,M机能：大多可以理解为开关功能,G50/G00,G50 最高转速 G50S_(3000RPM); 用于G96线速度,(G97=G96*1000/3.14

3、*直径) G00 快速定位,可轴同时移动G0X_Z_;不用 跟F,由机床本身设定,G01,G01 直线进给,G01X_Z_F_;,G02/G03,G02 顺时圆弧进给,G02X_Z_R_F_; G03 逆时圆弧进给,G03X_Z_R_F_;,练习1,请写出以下精加工程序,参考,T0101G97S1500M03； M08； G0G99X82.0Z2.0; G01Z0F0.15; G02X80.0Z-1.0R1.0; G01Z-7.0; X64.0; G02X60.0Z-9.0R2.0; G01Z-27.0; G03X54.0Z-30.0R3.0; G01X34.0;,G02X30.0Z-32.0

4、R2.0; G01Z-47.0; G00X28.0Z2.0; X200.0Z200.0; M30;,G04,G04 进给暂停,G04X(U、P）_有以下两个作用: 1.防止产生振纹 2.切断铁屑,G10,G10 参数设定. G10P_X_Z_R_Q_ G10P_U_W_C_Q_ P:刀具摩耗 P10000+:刀具形状 R/C:刀具刀尖R角 Q:刀尖方向,G27/G28,G27 原点复归G27X(U)0Z(W)0T0000; G28 自动原点复归G28X_Z_T0000;,G40/G41/G42,G40 刀尖半径取消 G41 沿车削路径,刀具在工件左侧 G42 沿车削路径,刀具在工件右侧 注:

5、1.刀具移动程序之前用G40消除先前的G41、G42 2.在使用半径补正时,必须离工件有2*刀尖R角的 安全距离 3.使用G40退刀之前,最好离开工件2*刀尖R角的安全距离,练习2,T0101G97S1500M03； M08； G0G99G40X82.0Z2.0; G01G41Z0F0.15; G02X80.0Z-1.0R1.0; G01Z-7.0; X64.0; G02X60.0Z-9.0R2.0; G01Z-27.0;,G03X54.0Z-30.0R3.0; G01X34.0; G02X30.0Z-32.0R2.0; G01Z-47.0; U-1.0; G00G40X28.0Z2.0; X

6、200.0Z200.0; M30;,运用G40、G41、G42编写练习1的程序,G90,G90:内外径循环切削 G90X(U)_Z(W)_F_ G90X(U)_Z(W)_R_F_注意点: * 起点坐标 * U、W、R的正负,路径1,路径2,练习3,用G90编写以下程序,参考,G50S2000； T0101G96S150M03； M08； G0G99X82.0Z2.0; G90X75.0Z-17.0F0.25; X70.0; X65.0; X60.0; ; X38.0; G00X200.0Z100.0; M30;,G94,G94:端面循环切削 G94X(U)_Z(W)_F_,G94X(U)_Z(

7、W)_R_F_,路径,练习4,用G94编写以下程序,答案4,G50S2000； T0101G96S150M03； M08； G0G99X82.0Z2.0; G94X38.0Z-2.0F0.2; Z-4.0; Z-6.0; ; Z-17.0; G00X200.0Z100.0; M30;,G92,G92:螺纹循环切削 G92X(U)_Z(W)_R_F_; F:螺距 (与G90相近) 练习5:,答案5,T0303G97S1000M03; M08; G0G99X44.0Z10.0; G92X41.5Z-28.0F2.5; X41.2; X40.9; ; X38.8 X38.752; X38.752;

8、G0X200.0Z200.0; M30;,G96/G97,G96-切削线速,用G50限制最高转速 G97-转速 换算公式: G97=G96*1000/3.14*直径,G98/G99,G98-每分进给,用于回转工具 G98G1F120; G99-每转进给 G99G1F0.12;,G71,G71U_R_; U: 每次进刀量(半径值) R: 每次切削退刀量 G71P_Q_U_W_F_; P: 开始循环单节序号 Q: 结束循环单节序号 U: X精加工余量(半径值) W: Z精加工余量 F: 刀具切削进给量,G70P_Q_F_; P: 开始循环单节序号 Q: 结束循环单节序号 F: 刀具切削进给量,G7

9、0,用G71、G70编写以下程序,练习6,G50S2000; G00G96S150T0404M03; M08; X77.0Z2.0; G71U2.5R1.0; G71P101Q102U0.2W0.1F0.2; N101G00X14.0; G01Z0F0.15; X20.0Z-3.0; Z-10.0; X40.0Z-17.0; Z-27.0; X60.0;,G03X68.0Z-31.0R4.0; G01Z-42.0; N102X77.0; G00X150.0Z150.0; M01; G00G96S180T0202M03; M08; X77.0Z2.0; G70P101Q102; G00X150.

10、0Z150.0; M30;,答案6,用G71、G70编写以下程序,练习7,G50G2000; G00G96S150T0707; M03; M08; X22.0Z2.0; G71U2.0R1.0; G71P101Q102U-0.2W0.1F0.2; N101G00X96.0; G0Z0F0.1; G02X88.0Z-4.0R4.0; G01Z-9.0; G03X78.0Z-14.0R5.0; G01X62.0; G02X54.0Z-18.0R4.0; G01Z-28.0; G03X48.0Z-31.0R3.0;,G01X28.0; X24.0Z-33.0; N102Z-48.0; G00X200

11、.0Z200.0; M01; N2G50S2000; G00G96S200T0909; M03; M08; X22.0Z2.0 G70P101Q102; G00X200.0Z200.0; M30;,答案7,G72,G72W_R_; W: 每次进刀量 R: 每次切削退刀量 G72P_Q_U_W_F_; P: 开始循环单节序号 Q: 结束循环单节序号 U: X精加工余量(半径值) W: Z精加工余量 F: 刀具切削进给量,用G72编写以下程序,练习8,G50S2000； N1G0G96S150T0101M03； M08； X1520.0Z2.0; G72W2.0R1.0; G72P101Q102U

12、0.2W0.1F0.1; N101G00Z1-42.0; G01X140.0F0.1; Z-24.0; X132.0Z-16.0; X88.0; G03X82.0Z-13.0R3.0; G01Z-8.0; G02X78.0Z-6.0R2.0; X38.0;,X22.0Z0; N102X-0.8; G0X200.0Z150.0; M01; N2G0G99S200T0202M03; M08; X152.0Z2.0; G70P101Q102; G00X200.0Z150.0; M30;,答案8,G73U_W_R_; U:毛坯X向余量 W:毛坯Z向余量 R: 粗加工次数 G73P_Q_U_W_F_;

13、P: 开始循环单节序号 Q: 结束循环单节序号 U: X精加工余量(半径值？) W: Z精加工余量 F: 刀具切削进给量,G73,用G73编写以下程序 W:8.0 D:4 U:2.0 W1.0,练习9,N3G96S150T0303M03 M08； G0G42G99X75.0Z130.0; G73U8.0W8.0D4; G73P305Q310U2.0W1.0F0.1; G00X20.0Z120.0; G01Z112.5F0.1; X37.5Z107.5; Z92.5K7.5; X62.5I-5.0; G00X65.0; G40G00X80.0Z180.0; G00X0Z0T0000; M01;,

14、答案9,G74,-使用在钻孔及端面较大沟槽加工，切削时可作吸式切削进退 达到断屑效果。 G74R_; G74X_Z_P_Q_F_; R:退刀量 X:X终点座标 Z:Z终点座标 P:X向每次切削移到量（半径值无+-，钻孔此值不用） Q:Z向每次切削深度（无+-） F:刀具切削进给速率,O0001; N1G0G97S800T0303M03; M08; X0Z5.0; G74R2.0; G74Z-25.0Q5000F0.1; G00X200.0Z150.0; M30;,钻孔范例,G75,-使用在钻孔及端面较大沟槽加工，切削时可作吸式切削进退 达到断屑效果。 G75R_; G75X_Z_P_Q_F_;

15、 R:退刀量 X:X终点座标 Z:Z终点座标 P:X向每次切削深度（半径值无+-） Q:Z向每次切削移到量（无+-） F:刀具切削进给速率,范例图形,O0002; G50S1000; N1G0G96S100T0404M03; M08; X55.0Z-16.0; G75R1.0; G75X30.0Z-40.0P1000Q5000F0.1; G0X200.0Z100.0; M30; 注:*程序中的P,Q不能写小数 *每切一个深度P既退一个R再切时从R点开始一直切 到终点才退回起点,范例程序,刀具参数,1.位置 2.位置补正 3.刀尖R角 4.刀尖R角补正 5.刀尖方向,程序的组成,程序-由许多指令

16、组成,而每一个指令动作成为一个单节. 单节-一个单节有一个以上的单语及G,M,S,T,F机能组成. 单语-一个单语由一个位址及后面的数值组成.例:X50.0 O1234;-程序号O+4位数字 ();-可写31个字节 G50S3000;-一个单节 N1T0101G97S500M03; -一个单节 G0G99X50.0M91; -一个单节 M08; -一个单节 ; -一个单节 M1; -N1M1为一个程序段 N2; .; M30; -程序结束,加工多头螺纹范例,加工多头螺纹程序,(主程序) O0001; G0G97S800T0202M03; M08; G00X52.0Z10.0; M98P0002

17、; G00Z11.0; M98P0002; G00Z12.0; M98P0002; G00Z13.0; M98P0002; G00X150.0Z150.0; M30;,(副程序) O0002; G92X47.0Z-27.0F4.0; X49.3; X48.9; X48.7; M99;,加工8字油沟范例,加工8字油沟程序,G0G97S300T0202M03; M08; X40.0Z2.0; X值可任意给,须在工件表面外 Z-11.9; G32X23.52F20.0; F值可自行调整,但在整个程序需一致 G32Z-88.1F25.4; G32Z-11.9F25.4; G32X40.0F20.0;

18、G00Z-11.9; G32X23.32F20.0; G32Z-88.1F25.4; G32Z-11.9F25.4; G32X40.0F20.0; G00X200.0; Z100.0; M30;,注:不可使用G92、G76指令,攻丝,注:需用弹性夹头,否则丝锥会断掉! G00G97S300T0202M03;转速不可太快 M08; G00X0Z5.0;工件中心坐标 G32Z-20.0F1.0M05;主轴停止 G04X5.0;主轴暂停5秒,以确保主轴完全停止 G32Z5.0M04;主轴反转 G00X25.0Z200.0;退刀 M1;,编程步骤,1.读图、看工艺 2.排加工工序 3.刀具、刀片选用 4.编写