初级燃气管道工实操培训课件.ppt

1、初级燃气管道工程实验前训练，广州市交通运输职业学校李工具的正确使用方法，管夹适合拆装表面光滑且没有多边形结构外观的管材和管材2，操作时的注意事项： (1)操作中不要用夹具滑动损伤手指，左手(2)操作中的一组时，请勿在钳子上盖上施力杆。 不这样做的话，钳子的作用力太大，和它连接的阀部件会破损。 正确使用软管拆装软管/软管的方法(1)、正确使用软管拆装软管/软管的方法(2)、正确使用软管拆装软管的操作方法(3)、正确使用软管拆装软管，使用短管拆装软管误使用的虎钳在弯头内侧误使用弯头(1)，虎钳在弯头内侧误使用弯头(2)，误使用管钳固定/安装弯管，误使用管钳拆装阀(插头阀)

2、，可动扳手在拆装表面为多边形构造的管时使用扳手时的注意事项2 .使用可动扳手时，请确保开口大小适当，过大会损坏螺母的形状，使角变圆，将施力管套在扳手上，以免损伤扳手。 正确使用可动扳手装卸管的方法，正确使用可动扳手装卸线堵塞，使用可动扳手固定/安装三通管，错误使用可动扳手装卸弯管，错误使用可动扳手装卸管，相反，手因为管子可以取出来，所以在夹长的管子的时候，要支撑管子的另一端，注意不要损伤压力钳。压力夹具配管的正确长度、压力夹具配管突出部分过长、误将工具/管安装在压力夹具的台架作业台上、误将配管向压力夹具的相反方向拆装、正确的电源插头插入方法、不拔出插头前拆装冲击钻、 专用机床(如大于DN50的

3、管道)在一端搭载带螺纹的短管，以便焊接到需要连接的部位。 电动切线机、便携式捻板、普通式捻板、一、切线机的组成部件，电动切线机主要由电动机、变速器、循环油泵、油箱、前后卡盘、铰链板、板齿、滑动手轮、滚动切刀、倒角器、冷却水系统构成。实训注意事项、1、使用前，应检查电源线，查看是否有破皮漏电等现象，如有，应先处理后再使用机器。 2 .确认设备壳体接地良好。 (根据需要连接电源线和接地线，接通电源。 电源为三相380V 50Hz的交流电源，因此为了确保人身安全，请使用带漏电保护功能的自动开关。 3 .在切线机关部加入机油，确保润滑。 4 .使用切线机时不要戴手套。 女孩子不得不卷起头发。 5 .严

4、禁戴钢丝手套操作电动机器。1、安装软管2、软管切断3、倒角4、切线准备、切线、切螺纹的顺序和方法1、在切螺纹前选择想要对应管径的板齿，按编号顺序将4个板齿放入扭板(齿板)的板齿室2 .螺纹的松动通过将指示标记朝向刻度环上对应的刻度，调节接近量。 调整完成后，拧紧调整锁，防止刻度环移动。 3 .将管子牢固地夹持在管子压力机夹具上，使管子处于水平状态，管子端部从管子压力机夹具伸出约150200mm。 4、将调整好的股线套在管子上。 将配管作为后卡盘支撑柱的中间部分，紧固后卡盘。 5 .把烟斗放在四个棋子的正中间。 6、操作时，首先站在管端的前方，向管子推扁嘴钳，两脚前后张开，一只手按住板，同时用力

5、前进，另一只手握住手柄，向纠正方向拉板。 7 .开始使用螺丝的时候，动作要慢而沉着。 插入两个按钮后，请断断续续地向切削部滴油，使其润滑降温。 8、安装时，不要把刀安装得太深(粗)。 组装完毕后，调整表盘，增加刀的进入量，再次(深度组装)。 一般来说DN25以内的管原则上要求二次成形，DN25DN40需要二次成形，大于DN50的管需要三次成形。 9 .螺纹加工接近规定长度后，请一边拉动手柄，一边缓慢松开关闭的锁定(螺纹牙的防松手柄)。 10 .拧上螺丝退出扭板时，扭板不得后门。 11 .螺丝罩后，用连接件试试，用手的力量拧入23个按钮即可。 螺纹的质量标准，1、螺纹端正，不偏不倚，不紊乱，光滑

6、，无毛刺，不得出现断裂或缺口。 2 .纵向不能有缝隙。 3 .螺丝必须有一定的锥度，松动程度必须适当。 4 .螺丝长度最好在安装连接后露出23通。2020/8/6、59、镀锌钢管开材尺寸修正计算方式、2020/8/6、60，介绍、燃气工程有2种尺寸设定修正尺寸开材尺寸、2020/8/6、61、设定修正、500mm、设定修正尺寸、管中心线、2020/8/6 1#，3#，2#，2020/8/6，63，狭缝尺寸的修正计算方法(1)，L3=L3为-1/21#-1/的L3=L3设定-距壁的距离- (1#管壁厚)-(1/22#管壁厚)，3#，2 #，1#，壁， 为了明确2000开材尺寸和设定修正尺寸的差异

7、，2020/8/6、66、练习(1)、1#、2#、3#、已知：1#DN25(1#=32mm )管DN15球阀1#2#距离为800mm； 管壁厚5mm； 求：3#、4#、开材长度、3#、DN15球阀、2020/8/6、68、练习(3)、1#、2 3#=4#； 气管DN15球阀1#距壁的距离为30mm； 距离2#墙的距离为1000mm； 管壁厚2.5mm； DN15球阀阀体23mm求出：3#、4#开材长度、3#、DN15球阀、弯曲管加工、弯曲时管受到力和变形，弯曲时管受到力而变形。 管在烧弯制作过程中，其内侧的管壁的各点受力，通过按压作用使管壁变厚的直线CD成为圆弧CD，通过按压使其变短。 外侧管

8、壁受到拉伸力，由于拉伸力，管壁变薄，直线AB变成圆弧AB延伸。 减薄管壁会降低强度，但为了确保一定的强度，管壁需要一定的厚度，而减薄弯管壁需要均匀。 影响弯管壁厚的主要原因是弯曲的半径r。 同一直径的管子弯曲时，r越大，弯曲截面外侧的变薄量和内侧的变厚量就越小，相反r就越小。 弯曲截面外侧的减薄量和内侧的增厚都变大。 工程中r较大的弯头占据空间，外观不佳，因此r的值需要选择范围。R=(1.54)D【D为管公称直径】热烧弯R=3.5D、冷烧弯R=4D、冲压弯R=1.5D、焊接弯R=1.5D、烧弯后的圆形截面为椭圆形，圆周上只有a的椭圆长轴与短轴和椭圆的交点的力都是最大的ABCD的4点不受力的影响

9、，这4点与椭圆的长轴和短轴近似为45角。 是进行焊接的最佳位置。 弯头加工，1、钢管冷弯指钢管不加热，常温下弯头加工。 普通的手动弯管机和电动弯管机(1)多为手动弯管机的手动弯管机的形式。 滚柱式弯头由固定轮、可动轮、管保持架和杆构成。 使用方法：将弯曲的软管插入两个滚轮，一端用钳子固定，拉动控制杆，软管弯曲，达到必要的弯曲角度后停止拉动控制杆。 缺点是一个管轮只能弯曲一种管径的管，需要多个滚轮，劳动强度高，只适合小径。 (2)液压弯管机油液压弯管机由a .顶轮胎(也称为弯管型) b .管保持架(也称为冲压型) c .液压缸(千金顶)三部分构成。 以手动油泵为动力，操作省力。 适用冷弯曲154

10、0mm管径的钢管。 每个模具需要多个模具来弯曲管径的管。 液压弯管机使用注意事项： 1、弯管前请制作弯管模板。 2、两个管夹之间的距离应适当调整，使上轮胎通过，如果距离过小，上轮胎碰到管夹，损坏弯管机，距离过大，弯管形状不规则。 3 .模具表面要涂油，保持润滑，防止生锈。 (3)电动弯管机由电动机、传动带、齿轮、弯管型、冲压型、导向型、主轴等构成。 使用方法：首先将管子沿着导向模具放置在弯头模具和冲压模具之间，用u字形卡片将管子一段钩住，用冲压模具将管子紧固后，启动开关，冲压模具拿着管子一起围绕弯头模具旋转，使管子弯曲，达到必要的弯曲角度后2、所谓钢管热弯，热弯是指将钢管加热到一定温度后，弯曲

11、所需的形状。 钢材温度上升时塑性增加，机械强度降低，弯管所需的动力减少。 如热烧弯控制在800950，此时钢材的机械强度低，塑性状态良好，管壁材质柔软，但尚未熔化，可直接保持。 主要的热弯设备：火焰弯的机器，晶闸管中频弯管机。 优点：减轻工人劳动强度，提高劳动生产效率，并将各种弯管从现场制作变为工厂化生产，节约材料，使用方便。 (1)当火焰弯管机因热而弯曲，火焰弯管机弯曲时，将管的弯曲部分分阶段加热而弯曲，即一边加热一边弯曲，直到达到所希望的角度为止，所以没有曲率不均和截面变形等问题。 操作方法：弯管时，根据需要调节力臂的弯曲半径和弯曲角度。 固定管道，在管道外选择适当的火焰环，调节转弯点的位置，然后调节火焰环的点火加热管道，选择力臂的转速，打开通向冷水环的管阀，力臂缓慢旋转，管道也逐渐弯曲成形。 管加热使用氧乙炔混合气体，从环状火焰内侧的小孔喷出火焰，加热管。 加热宽度约为30mm，加热到780850钢管变成樱红色后，杠杆臂按压弯曲杠杆臂走路，进行微加热。 特点： 1、弯管质量好。 曲率均匀，椭圆率小，椭圆率控制在4%以下。 2 .弯曲半径r调整，即使在最小R=1.5D的情况下，也能够保证弯曲阶梯管壁的变形均匀。 3、不需加砂，现最大弯管直径为426mm 4，弯曲拖曳率小，机体比冷弯机体小，重量轻，移动方便，