MT-T657-1997 TLL型立式刮刀卸料离心机

MT/T657一1997

前言

本标准属首次制定，起草中参考了JB/ZQ1039-87(LL3-9型离心机)和JB/ZQ1017-84(LL3-9

型离心机筛篮)两项标准，以保证与相关标准的协调。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。

本标准起草人:栗玉民、陈利冰。

本标准委托煤矿专用设备标准化技术委员会负责解释。

中华人民共和国煤炭行业标准

TLL型立式刮刀卸料离心机

TLLverticalscraperdischargecenrifuge

MT/T657一1997

1范围

本标准规定了立式刮刀卸料离心机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和

贮存。

本标准适用于立式刮刀卸料离心机(以下简称离心机)。该型离心机主要用于选煤厂0^-13mm末

煤的脱水，也可用于其他类似物料的固液分离。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性‘

GB/T9239-88刚性转子平衡品质允许不平衡的确定

GB/T10894-89分离机械噪声声功率级的测定工程法

GB/T10895-89离心机、分离机机械振动测试方法

3型式与墓本参数

3.1型式

本离心机为立式，过滤型，采用螺旋刮刀卸料，传动装置位于机体下部。

3.2型号示例

TL

筛篮大端直径(mm)

立式(立)

螺旋刮刀卸料(螺)

一离心脱水机(脱)

3.3墓本参数

机械参数应符合表1之规定，工艺参数应符合表2之规定。

表1

项目单位

TLL700

TLL900TLLI000TLL1150

筛篮大端直径

mm7209301030

1150

筛篮转速

r/min

670590

568534

筛篮半锥角

(。)

20

中华人民共和国煤炭工业部1997一11一10批准

1998一04一01实施

MT/T657一1997

表1(完)

项目单位TLL700TLL900丁LL1000TLL1150

筛缝

n】nI

0.5

电动机功率

kW

18.5455575

电动机转速r/min9707409801480

机器重量kg3125607368837.890

注:根据用户需要，筛缝也可取。2510.3或0.4...

表2

项目单位TLL700TLL900TLL1000TLLI150

入料粒度

n】n飞

0^-13

入料水分写<30

处理能力t/h405080-100

120-15Q160200

产品外在水分%5-8

注:表中工艺指标是在下列条件下给定的:

1入料中一。.5mm粒级含量不超过15%,

2筛缝为。5mm.

4技术要求

4.，一般要求

4.1.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2外购件应符合有关标准的规定，并有生产厂质量检验部门的合格证。

4.2整机要求

4.2.1产品转动部分应运转灵活、平稳、无异常现象。

4.2.2产品水平和垂直方向的单振幅均不得超过0.3mm,

4.2.3产品噪声(声压级)不得超过85dB(A),

4.2.4齿轮副的接触斑点按齿高方向不得少于40%，按齿长方向不得少于70/,

4.2.5筛篮与螺旋刮刀之间各测点的平均间隙为((2士llmm，且任何点不得出现筛篮与螺旋刮刀接触

或其间隙大于4mm的情况。

4.2.6可靠性指标

—整机使用寿命不少于50000h;

—第一次大修期不少于10000h,

4.2.7处理能力和产品外在水分应符合表2之规定。

4.3润滑系统要求

4.3.1润滑系统采用N100(夏秋季用)和N68(冬春季用)工业齿轮油，主表油压为0.06MPa-0.12MPa.

4.3.2润滑油的温升不得高于30'C.

4.3.3齿轮箱和润滑管路不得有漏油、渗油现象，管路不得堵塞。

4.4主要零、部件的要求

4.4.1筛篮、螺旋刮刀、钟形罩等应做动平衡试验，分配盘应做静平衡试验，其允许不平衡量见表3.

MT/T657一1997

表3只.cm

零(部)件TLL700

TLL900TLL1000

TLLI150

筛篮

120205250310

螺旋刮刀

370610750935

钟形罩

275455560700

分配盘

130220270335

4.4.2用于末精煤脱水时，筛篮寿命不得少于1200h或过煤量不得少于5万t,

4.4.3筛缝通常为。.5mm，根据用户需要也可取为。.25,0.3或。.4mm，允许偏差为(+o.as-a.ashmm，合格

率不得少于90写，不合格筛缝的最大偏差不得超过士。12mm,

4.4.4筛篮表面拼接处应圆滑过渡和平整，相邻两筛条工作表面高低差不得大于。.2mm,

4.4.5产品金属结构件焊缝处不得有烧穿、裂纹、凹坑等缺陷。

4.5外观要求

4.5.1产品涂漆后表面要均匀、平整，不允许有脱皮、气泡和流痕等缺陷。

4.5.2外露加工面应涂防锈油。

试验方法

转动部分运转是否灵活用盘车法检查。

振幅用测振仪测量，测振仪精度和测点位置应按GB/T10895的规定选取。

噪声按GB/T10894的规定测量。

齿轮副的接触斑点用着色法检查。

月.‘门艺qd

5.5

月﹃‘︺

乐5.

no，1

55

5.1C

5.11

缝。

5.1f

5.1三

筛篮与螺旋刮刀之间的平均间隙用塞尺检查，上下各均布检测10点。

处理能力、产品外在水分和筛篮寿命在正常工业生产条件下检查。

润滑系统的油压直接从压力表读出，压力表精度不得低于2.5级。

润滑油的温升，待油温稳定后，用刻度不大于1℃的点温计在油箱回油管处测量。

筛篮、螺旋刮刀转子、钟形罩的动平衡试验按GB/T9239的规定进行。

分配盘的静平衡试验在静平衡试验台上进行。

搞缝用塞尺检杏，每p筛筱检杳对称两块筛面，每块筛面取上、下两段，每段连续检查100个筛

OUO以

55.

筛篮相邻两筛条工作表面高低差用深度尺测量，上下各均布检测10点。

齿轮箱和润滑管路的密封情况、结构件的焊接质量和外观质量用目测或手感方法检查。

检验规则

出厂检验

.1每台产品均应经生产厂质量检验部门检验，检验合格后方能出厂，并出具产品合格证。

产品出厂检验时，要进行4h空负荷试车，检验项目如表4所示。

出厂检验项目全部符合本标准规定的产品方可判定为合格产品。

.23

门.月..确..闷.1

.…

︵‘U︵‘U六卜户八‘U

MT/T657一1997

表4

序号检验项目技术要求试验方法

检验种类

出厂检验型式检验

1

转动部分运转是否灵活

4.2.15.1丫

丫

2振幅4.2.2

5.2丫了

3噪声

4.2.35.3甲丫

4

齿轮副的接触斑点

4.2.45.4侧

5

筛篮与刮刀之间的间隙

4.2.55.5丫侧

6

处理能力

4.2.75.6

训

7

产品外在水分

4.2.75.6丫

8油压

4.3.15.7侧侧

a

油温

4.3.25.8丫丫

1C

齿轮箱等的密封情况

4.3.35.13喇侧

1

筛篮等的动(静)平衡

4.4.15.915.10了

12

筛篮寿命

4.4.25.6了

13

筛缝

4.4.35.11甲

14

筛篮表面的高低差

4-4.45.12丫

15结构件的焊接质量

4.4.55.13丫

16

外观质量

4.55.13丫丫

注:表中“侧”表示检验，“一”表示不检。

6.2型式检验

6.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验。

—新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

—正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

—正常生产时，每积累20台，应周期性进行一次检验;

—产品停产1年以上，恢复生产时;

—出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

—国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.2.2型式检验的抽检数量为1台，样品应从出厂检验合格的产品中抽取。

6.2.3型式检验项目如表4所示:

6.2.4型式检验时，满足下列条件的产品方可判定为合格品:

—第13,14和16项指标不合格的数目不超过一项;

—其余各项指标全部合格。

7标志、包装和贮存

了.1标志

了.1.1离心机应在明显位置固定产品标牌，其内容如下

—产品名称、型号;

—主要技术参数;

—制造厂名称;

MT/T657一1997

—出厂日期和编号。

7.1.2产品标牌应字迹清楚、固定牢固、规整。

7.1.3应在明显位置标记电动机的旋转方向。

了2包装

7.2.1产品采用支架包装，外露加工面涂防锈油，外露管接头和电动机用塑料布包扎，人料口覆盖。

7.2.2减振器、随机文件等放入木箱。

7.