塑料全套电子档试卷(完善)

1、第一套第一，填补空白问题1.根据模具的整体结构特性，塑料注射模具为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _2.具有注射整形机器锁模部分的默认参数夹紧力、模具最大力尺寸、顶出行程和顶出力。3.通常，注射器的实际注射量最好在注射器最大注射量的_80%_内。4.射出器的夹紧力必须大于型腔内的熔体压力和塑料注射系统上_分型面的投影面积总和_ _ _ _ _的乘积。5.设计的注射模具闭合厚度必须满足以下关系：如果模具厚度小于注塑机允许的最小模具厚度，则可以使用_ _ _ _ _ _ _关

2、闭模具。6.注射器顶出元件的类型大约为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _等7.注射模具的浇注系统由_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _ _ _等组成。8.注料口通常位于模具_ _ _ _ _ _ _ _中，与射出成型机中的_ _ _ _ _ _相符。9.设计注射模具分流道时，考虑传热区域时，热固性塑料应使用_ _ _ _ _ _ _ _分流道。热塑性塑料必须使用_ _ _ _ _ _ _ _分流流道。从压力损失出发，_ _ _ _ _ _

3、 _分流道是最佳选择。加工时可轻松考虑_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _分流道。10.在多型腔模具中，型腔和分流流道的排列方式为_ _ _ _ _ _ _ _和_ _ _ _ _ _。11.当母模仁很多，并且喜欢模具尺寸限制时，通常使用不平衡的配置。由于每个分流道的长度不同，因此可以使用_ _ _ _ _ _ _实现平衡的进料。牙齿方法必须通过_ _ _ _ _ _ _才能实现。13.灌嘴类型为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _14.灌嘴剖面造型通常为_ _ _ _ _ _ _ _和_

4、_ _ _ _ _。一般灌嘴剖面面积与分流道剖面之间的比率_ _ _ _ _ _ _ _，灌嘴表面粗糙度值为_ _ _ _ _ _ _或更高。设计时，灌嘴可以透过先选取较小的大小_ _ _ _ _ _ _ _逐步增加。15.注射模具的排气方法为_ _ _ _ _ _ _ _和_ _ _ _ _ _。排气罐通常在型腔_ _ _ _ _ _ _部分打开。最好在_ _ _ _ _ _ _中打开，在_ _ _ _ _ _侧。这样，即使排气孔内有飞边，也可以轻松地与塑料零件一起离开。16.排气是塑料零件_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _的需要17.典型的进气方法是_

5、_ _ _ _ _ _ _ _和_ _ _ _ _ _。18.注射模具的侧面分割和抽芯时，抽芯距离通常必须大于侧面孔的深度或凸柱高度的_ _ _ _ _ _ _。19.塑料零件在冷凝收缩时会对核心产生收缩力，抽芯机构所需的拉力必须克服_ _ _ _ _ _ _ _ _ _和抗拉强度计算必须以_ _ _ _ _ _ _为基础。20.在实际生产中，斜柱坡度a通常不超过_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _，最大值不超过_ _ _ _ _ _ _ _ _。21.为了确保斜导柱拉伸准确可靠地进入滑球斜孔，滑块完成抽芯后必须处于特定位置。牙齿滑块需要_ _ _ _ _ _ _设备。22.在塑

6、料注射整形过程中，侧型芯在拔模方向上_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _23.斜导柱分割和抽芯机构可能会发生_ _ _ _ _ _ _ _现象。要避免出现牙齿现象，应避免_ _ _ _ _ _ _或_ _ _ _ _ _ _。24.斜导柱分割和抽芯机构根据斜导柱大核心移动，铸模位置不同(1)_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _(2)_ _ _ _ _ _ _(3)_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _25.斜导柱在模具中，滑块在模具中，设计这种结构时必须避免_ _ _ _ _ _ _ _ _

7、 _。26.斜导柱和滑块都设置在固定模具上，并且需要_ _ _ _ _ _ _ _机构来完成抽芯和脱模操作。27.斜导柱和滑块都设置在动态模具中，通过_ _ _ _ _ _ _ _ _或_ _ _ _ _ _机制执行滑块和斜导柱的相对运动。滑块可能不会与斜导柱分离，因此您可能不想设置_ _ _ _ _ _ _28.设计注射模具的释放机构时，从动轮应尽可能短，通常应将塑料零件推高于_ _ _ _ _ _ 10ms。注射整形时，从动轮端面通常位于_ _ _ _ _ _ _ _或_ _ _ _ 0.05到0.1mm的上方。29._ _ _ _ _ _或_ _ _ _ _ _30._ _ _ _ _

8、_ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _和不允许推杆痕迹的塑料零件的单独_ _ _ _ _ _ _ _ _31.从动轮，推力管释放机构有时干涉侧型芯。增加斜柱坡度不能避免干涉时，为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _32.设计注射模具时，塑料零件必须保留在动态模具中，但是如果塑料零件由于塑料零件结构形状的关系而固定或移动，并且塑料零件可以留在模具中，则必须设置_ _ _ _ _ _机构。33.注射过程中使用热固性塑料流动性_ _ _ _ _ _ _可以减少分型面的接触区域，以改善型腔周围的配合状态。34.在热固性塑料系统中，注入口在_ _ _ _ _ _ _ _

9、 _ _，分流道布局通常在模具分型面中打开，管口位置在浇口_ _ _ _ _ _的分型面中打开异端问题(正确的图片，错误的图片)1.注射器的最大注射量是整形聚苯乙烯标准规定的，各种塑料密度和压缩比不同，实际最大注射量因塑料变化而异。（）2.注塑机最大注射压力必须比塑料零件成型所需的压力稍大。所以要检查注射器的注射压力。（）3.多型腔注射模具中每个型腔的整形条件相同，熔体填充每个型腔的时间也相同，因此适合成型各种精度的塑料零件以满足生产率要求。(f)4.射出器的最大行程开口等于射出器允许的模具最大厚度。(f)5.每个型号的注射器最大开口行程都与模具厚度无关。(f)6.相同液压夹紧机构的注射器对单

10、、双分裂模具开口行程都是相同的。(t)7.应考虑分流道设计，使用哪种横截面分流道，即各种塑料注射成型的必要性，并考虑制造的难度。（）8.放置注射模具的型腔和分流道时，请确保分型面整个投影区域的塑料零件和分流道的几何图元中心与塑料的中心一致。（）9.为了减少分流流道对熔体流动的阻力，必须对分流流道表面进行平滑维修。(t)10.浇口的主要作用之一是防止熔体回流，便于凝固和塑料零件的分离。(t)11.中心浇口适用于圆柱形、圆形或中心有孔的塑料零件成型。这种闸门有圆盘、环、爪、辐条等闸门。（）12.侧浇口通常由扇形浇口和薄片浇口组成，用于形成宽薄片塑料零件。薄片浇口通常用于成型大面积的薄塑料零件。（）

11、13.点浇口有利于注射流动性不好、对热敏感的塑料、扁平、薄、变形和形状复杂的塑料零件。14.潜在灌嘴在点灌嘴中发生变更，这不会影响可塑性零件的外观，因为这些灌嘴是可塑性零件一侧永久隐藏的零件。(f)15.浇口饿截面尺寸越小越好。（）16.为了帮助进行熔体填充和填充，浇口的位置必须提供给塑料零件截面的最厚部分。（）17.灌嘴位置必须使熔胶的流动最短，并将流动变更最小化。（）18.熔体可以快速填充型腔，因此浇口数越多越好。（）19.设计注射模具时，请正确选择浇口位置，以最小化熔体在注射时流动方向发生的方向影响，从而避免塑料零件发生应力裂纹和收缩方向。（）20.大多数情况下，将分型面或模具零件与间隙

12、自然排气配合使用。需要打开排气口的时候。通常在分型面的凹槽侧提供排气罐。（）21.无流道塑料注射模具适用于多种塑料注射成型。（）22.绝对热流道和热流道注射模具都属于无流道注射模具。（）23.对于无孔薄壳塑料零件，脱模时的拉力仅表示塑料零件在冷凝收缩时对类型中心的拉力阻力和机械摩擦力。（）24.注射压力小，保压时间短，拉力大。（）25.在斜导柱抽芯机构中使用重置杆复位可能会引起干涉。防止从动轮与侧型芯的水平投影匹配或推动从动轮小于侧型芯的底面，从而防止干涉。（）26.将塑料零件保留在模具中可以简化模具的推压机构，因此请尽可能将塑料零件保留在模具中。（）27.脱模斜度小、脱模电阻大的管子和盒塑料

13、部件应尽可能使用推杆推动。（）28.为了确保塑料部件的质量和顺利拆卸，必须尽可能多地使用推杆。（）29.密板上市时，密板与塑料部件接触的部位需要硬度和表面粗糙度要求，是防止整体淬火引起变形的常用镶嵌组合结构。（）30.机制的双重推出机制，即推杆和推动器同时推出塑料部件的推出机制。(f)31.顺序发布机构是顺序发布机构。（）32.第二个发布机构是顺序发布机构。(t)33.通常，推入推杆、推管、推块时，必须首先添加复位机构。(f)34.xs-zy-125注塑机，注射整形热固性塑料。(f)35.设计热固性塑料注射模具的注射系统时，主流道直径必须尽可能小。分流道采用平衡分布，并在动态凹模分型面中打开。

14、进料位置和造型与热塑型注射模具相同，仅有灌嘴厚度厚。（）36.热固性塑料固化过程中会产生低分子挥发性气体，因此热固性塑料注射整形时排气孔很重要，排气口固定在浇口附近。（）三、选择题1.注射整形时，型腔内的熔体压力大小及其分布与多个因素相关。在工程中实际用于_C_检查。a、注塑机柱塞或螺钉添加到塑料压力b、夹紧力c、模具内的平均压力中2.使用多型腔注射模具时，根据选定的注塑机参数确定型腔的数量。主要由注射的_A_确定。a、最大注射b、夹紧力c、公称增塑剂3.分流道设计中热塑性塑料使用圆形断面分流道。直径通常为d=2到12 分流道很短的时候，可以取2。对流动性低的_C_采取大截面。尼龙b聚砜c聚丙

15、烯d聚碳酸酯4.使用适合整形_B_塑料零件的直接浇口的单型腔模具是渡边杏的，用于成型_A_的塑料零件。a，扁平且易变形的b，薄壳c，箱子5.直接灌嘴适用于各种塑料注射整形，尤其是_A_。a，容易产生结晶或内部应力的塑料B，热感应塑料C，流动性差的塑料6.通过浇口进入型腔的熔体必须以_B_进入型腔。a、湍流b、层流c、涡流7.熔体通过点浇口时剪切率高，摩擦作用导致熔体温度升高。因此，对于_ _ a _ _塑料，这是理想灌嘴。a，表观粘度对速度变化敏感，粘度低，C，粘度大。8.耳塞浇口主要用于透明度高、无内部应力的塑料零件，以及流动性差和对应力敏感的塑料塑料零件，例如_ _ Abd _ _。a、A

16、BS B、有机玻璃c、尼龙d、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9.在斜导柱分型面和抽芯机构中，_C_的结构需要恒定距离分型机构。a、冲模中的斜导柱、冲模中的滑球、冲模中的斜导柱、冲模中的滑球c、倾斜导柱和滑块与冲模d、倾斜导柱和滑块一起移动冲模10.具有推杆的反向锥形冷料和圆形冷料适用于_B_塑料成型。a，硬质聚氯乙烯b，弹性好的c，结晶型11.简单地推出机构的推杆释放机构，并渡边杏用于_BCD_塑料零件的模具中。a，圆柱b，管c，盒d，形状复杂，剥离阻力大12.推管释放机构必须对聚乙烯、软聚氯乙烯等平滑塑料等单推管剥离使用_C_，尤其是薄壁深筒塑料零件。a、推板b、顺序c、接头d、二次13.大型深钢容器

17、，尤其是软塑料成型时，需要用擀面杖推进_B_装置。a、手动复位b、进气c、排气14.绝对热料道使用_C_保持料道中心部分的塑料熔胶状态。a、空气b、金属c、塑料d、加热器15.热流道平板用于_A_结构的热流道注射模具。a、多模穴b、单模穴c、单分模面d、双分模面16.使用阀灌嘴热流道，以防止熔胶中的_ _ d _ _现象。a，高温b，低温c，低压d，唾液17.内部加热热料道的特性为_A_。a，小热损失b，大热损失c、高加热温度d、低加热温度18.将注射模具分为单个分型面注射模具、双分型面注射模具等，分类为_C_。a、使用的注塑机的形式b，根据整形材料c、注射模具的整体结构特征d、模具专用型腔数

18、19.水平注塑机注射系统和合模系统的轴_A_放置a，全部水平b，全部垂直c、注塑机注射系统水平、夹紧系统垂直D、注塑机系统垂直、夹紧系统水平注射器XS-ZY-125中的“125”表示_D_。a、最大注射压力b、夹紧力c、莲蓬头温度d、最大注射量四、名词说明分流道：表示主流道末端和浇口之间塑料熔体的流动通道。熔化的塑料牙齿主流注入型腔的过度通道，可以平滑地转换塑料流。冷料：流道上的一些百叶帘或百叶帘插槽，用于存储注射间隙期间生成的冷料，可以防止冷料进入型腔，影响塑料零件的质量，阻止浇口以影响注射成型。流动速率：熔体流动长度与流道厚度的比率。无流道凝固剂注射系统：模具的主流和分流流道都很粗，因此在整个注射过程中，流道壁附近的塑料很容易释放热量，凝结形成冷硬层，起到隔热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔化状态，以确保熔化的塑料牙齿顺利进入型腔。可以在不消除流道凝固的情况下达到连续注射。(威廉莎士比亚、美国电视电视剧、美国电视电视剧)热流道注射模具：普通注射系统注射模具，每次打开零件时都有主流道凝固。热流道注射模具在注射整形过程中使用加热或隔热方法保持注射系统的塑料熔体。每次打开模具，只需取出塑料部件，而不是浇注系统凝固。侧面分型抽芯机构：如果塑料零件具有内部或内部或外部凹面，则不能将塑料零件直接从模具中分离出来。此时，必须激活整形塑料零件的模具零