IE均衡生产(消除等待浪费).ppt

1、五.均衡生产（消除等待的浪费）,现代企业面临的困惑 单元制生产方式 生产线平衡法 人机工作的分离 少人化和省人化 日生产（按每日需要生产） 全员生产性维护（TPM） 设备管理的其它要点 工时低减 切换的改善,现代企业面临的困惑,产能过剩与产能不足 资源组合不佳的时间流失 大规模生产线的成本损失 各个工序理论和实际都难以同步，势必造成： 1、物料在工序间转移和堆放。 2、大批原料、半成品、成品积压。 3、环节多，物流、信息流、人流错综复杂。 4、庞大的机构，人员臃肿。,23,25 20 10,生产线平衡,25 20 10,18,29,25,23,工序 1 2 3 4 5,损失27秒,损失4秒,生

2、产线平衡率的计算,生产线平衡率= - X 100%,各工序时间总和,人数 X CT,CT-作业周期,生产线平衡率= - X 100%= 82%,118,5 X 29,平衡损失率=1 - 平衡率=1-82%=18%,平衡率与管理,1、平衡率60-70%，基本上没有管理改善，存在很大的改善空间。 2、平衡率70-80%，处于低水平控制状态，存在管理和技术问题。 3、平衡率80-85%，生产管理人员已尽职责，但还有改进空间。 4、平衡率85%以上，管理和IE技术处于较高的状态。,如何实施平衡改善,现状调查,1、将瓶颈作业内容分担给其他工序 2、增加瓶颈的作业能力 3、合并相关工序 4、分解作业时间短

3、的工序给其他工序,平衡的改善方法,单元制生产方式,小批量、多品种的市场模式，假如还用大规模生产，必然产生如下浪费： 1、生产线切换频繁。 2、工序产能分布与工作量分布不吻合十分严重。 3、订单量的高低起伏。 4、设备陈旧过时。 5、厂房空间大。,单元制生产方式的实现,实现人少化生产现场必须拥有三个关键作业能力： 1、能够迅速地适应市场需求，对作业进行重新调整与分配。 2、拥有一支训练有素，具有多种操作技能的多能工队伍。 3、拥有对生产线进行抽减与增插所许的作业人员，拥有使生产线高速正常运转的作业实施执行机构。,少人化和省人化,省人化和少人化的区别 省人化：通过作业改善来减少人数，降低成本 少人

4、化：配合生产量的变化，调整编制人员 省人化依靠管理，少人化依靠技术。,全员生产性维护（TPM）,1.TPM的起源 起源于美国的PM，发展与日本TPM。 2.TPM的定义 TPM（全员参与的生产保养）活动，是指通过各部门全员对设备的一生进行有效地利用，进行没有损耗、没有浪费的目标生产。,3.TPM的演变进程,事后维护,预防维护,改良维护,维护预防,生产维护,4.设备维护与人类保健关系图,出生,生活,死亡,制作,使用,报废,现 象,保 健 预 防,生病,治疗,康复,衰老,故障,修理,运行,老化,现 象,维 护 保 养,日常预防,定期检查,早期治疗,日常检查,早期修理,故 障,设备管理的要点,1.可

5、动率和稼动率 2.追求100%的可动率 3.自主保养-谁使用，谁保养,设备使用分析,准备调整 安装 加工 检查 拆卸,时间（S） 0 50 100 150 200 250,切换的改善,任何高性能的机器，如果停下来切换，那么就不会产生价值。 1.程序切换作业改善步骤 1、确定内、外程序 2、改善和缩短内外程序 3、改善和缩短调整时间 4、将外程序缩短,2.切换程序的改善体系,稼动分析,明确区分,内 程 序,转 化,外 程 序,采用中介夹具,采用机能紧固工具,调整排除,作业工时低减,1.现场作业的内容 现场作业的类型：浪费作业、无附加值作业和高附加值作业 2.工时低减的目的：推进工时有效率100%

6、利用 3.工时低减活动的推进方法 “从作业改善到设备改善的有效推进”,5. 工时减低活动的步骤,作业整理,重复作业,分析现状,发现问题,发现浪费,追究原因,改善（再分配）,标准作业,六、 工作标准化,开展标准化的意义 工作标准化的基本方法 工作标准化的产生和发展 工作简化,开展标准化的意义,任何一个企业的生产活动都是利用“机器”、“人”和“原材料”三要素实现的。 人的作业特点： 1、个体差别；体力、劳动技能、速度、效率、注意力等。 2、非固定性：作业参数（行走速度、搬运重量和幅度等） 3、应变性：主观能动性强，学习性 4、可靠性：受健康状况、有无充分准备、熟练程度、劳动热情、责任感等影响。,工作标准化的基本方法,对人所从事的活动进行标准化确定，受多种因素的影响，所以是最困难的工作。 1、泰勒的“时间观测法” 2、吉尔布雷斯的“动作研究法”,工作简化,1.工作简化的基本理念 简单就是美，全员参与，消除抗拒心理 2.工作简化的目的：消除浪费 1、布局不当、造成空间浪费、场所浪费 2、流程设计不当或配置不当，造成场所及搬运浪费 3、材料、零部件在库的浪费 4、等待浪费 5、不知道使用最好工具和方法的浪费 6、资