压型工序技术培训.ppt

1、压型工序,01区工艺,一、压型工艺的概念,压型，是将胶料通过压出或压延的方法制成具有一定形状胶料部件，内衬层型胶的一种，它是通过压出和压延两种方法共同制成的。内衬层，也称气密层，用在轮胎的最里层，保持轮胎内腔的气密性，同时也保护胎体帘线免受空气中的氧和水分的腐蚀，因此气密层胶多采用氯化丁基胶或溴化丁基胶。因为丁基胶的耐气透性能比较好。,二、生产工艺,1、工艺流程,冷喂料螺杆挤出 型辊压延 牵引冷却 导开 定中心 贴合 卷取,2、工艺条件,压出压延法,子午线胎轮胎的内衬层，一般采用两种或三种胶复合而成，靠近胎体帘布的胶片多采用天然胶，性能与胎体相近，气密层胶多采用氯化丁基胶或溴化丁基胶。因为丁基

2、胶的耐气透性能比较好，生产过程中空气包进胶内不易排出，半成品胶片有气泡。,二、生产工艺,在实际生产中，工艺要注意以下几点： 1压型辊预热箱温度100120，型辊在预热箱中被加热,利用热胀冷缩的原理,将型辊顺利的被安装上去. 2使用的混炼胶存放时间不少于8小时，胶料不多于15天，存放温度：1535。 3 压密封层时要根据生产规格安装相应的压型辊，压胶片时用小号的流道板和口型，压内衬层时，用中、大号的流道板和口型。 4 用ATA、ANN、ALT压内衬层和胶片时，胶料的温度不得超过105，两辊出口处胶料温度不得超过100；其它胶料温度不得超过120。 温度过高会影响半成品的表面粘性或造成表面喷霜。

3、5 密封层用聚酯垫布或复合垫布敷贴卷取，胶片用聚乙,二、生产工艺,烯垫布敷贴卷取（必要时采用网纹聚乙烯垫布）。卷取温度最高不得超过40。密封层采用光滑平整的硬质垫布，能更好保持部件的形状，且垫布也不易打折，避免垫布褶子印在内衬层上。 6 存放时间及存放环境条件 密封层存放最少4小时方可使用，最多不能超过3天。 胶片存放最少4小时方可使用，最多不能超过3天。 存放条件：温度：2024 ，相对湿度：4555%，也就是02区的空调条件。 3、操作要点 1 混炼胶使用前要检查质量流转卡，无许可使用标识不得使用。检查卡片与实物是否相符，有无自硫胶、杂物、喷霜等现象，如有上述现象则不得使用，及时报告有关技

4、术人员进行处理。,二、生产工艺,2要按顺序使用胶料，使用中不许胶料落地和用脚踏胶料。 3气密层胶要严格控制杂质，所以生产中胶料不能落地，防止杂质混入 4 当喂料运输带上报警灯亮时，应将有印迹处胶料割掉，检查出金属杂物。 5 机头下片胶要标明胶号、班次和日期，返回内衬层须分开并标明胶号，分别在同种胶号中以不超过20%的比例掺用；成型返回内衬层应在生产有内胎内衬层时，以不超过20%的比例掺用于有内胎胶中。割边胶经运输带返回喂料口直接掺用。 6从机头（压延辊）到卷取的全过程中，各部的速度要匹配一致，严防胶片拉伸变形。,二、生产工艺,7两层或三层复合时，各层胶片要对中心，两边的差级要保持一致。 8 换

5、胶号时必须排出机头胶，以免混胶。 9 不得在压型辊筒上涂抹隔离剂。 10半成品卷，不要落地堆放，以免变形，采用架式存放或采用法兰盘卷取，整体存放，整体搬运。 11 质量流转卡填写好后放在每个卷轴规定的位置上，并及时送到规定的区域内存放。 4、其它工艺特点比较 1、压延法,二、生产工艺,胶料热炼 胶片压延 复 合 牵引冷却 卷 取,上面这种方法类似于四辊压延机的形式，胶料经过开炼机热炼后，送至两个辊筒间进行压延，压延后立即进行贴合，然后经冷却后卷取。也有采用三辊压延机分别出片后再进行贴合组成气密层部件。这种方法一是占地大，二是气泡多。同压出压延法相法相比却效率高，一次成型。,2、热贴与冷贴,热贴就是上下两层同时压延后趁热贴合，优点是生产效率高，两层粘合密实 。,冷贴是生产出第一层，冷却后卷取，