单螺杆VS双螺杆

1、双螺杆压缩机与单螺杆压缩机的比较发展史双螺杆压缩机发明于19世纪初，并在本世纪中叶得到广泛应用。现已广泛应用于制冷、空调、工业压缩等领域。由于其突出的优点，如优良的部分负荷调节性能和较少的易损件，在工业上非常受欢迎。单螺杆压缩机发明于20世纪60年代，十年后逐渐应用于制冷和空调领域。目前，它们大多用于空调领域，但很少用于工业制冷领域。由于历史较短，该技术远不如双螺杆技术完善，进一步推广受到限制。压缩机结构双螺杆由一对平行且啮合的转子组成，通过两个转子之间的齿的啮合来压缩制冷剂或其他介质。同时，转子腔上有一个可沿转子轴向平行移动的调节滑阀，调节制冷剂压缩流量，调节性能方便可靠。单螺杆只有一个主转

2、子，另外两个从动门转子位于主转子的两侧，与主转子垂直，有无数个齿。通过主转子的旋转，两侧的从动转子被接合，并且制冷剂在主转子和从动转子的旋转和接合期间被压缩。该装置的能量调节也通过改变调节阀的位置来实现。表演双螺杆装置的优点已经得到认可。近年来，随着市场宣传力度的加大，一些新增的单螺杆制造企业逐渐推广单螺杆机组的应用。许多厂家往往夸大单螺杆的优点，但其在油系统设计中的缺点却越来越受到重视。单螺杆压缩机在运行期间通过制冷剂密封和润滑主转子和两个门转子，而不是像双螺杆压缩机那样使用两个平行转子之间形成的油膜。单螺杆润滑油仅供给电机和转子轴承。为了降低成本，油路设计非常简单。根据实际测试，单螺杆机组

3、换热器中有大量润滑油。虽然有些制造商在蒸发器侧有喷油装置来回收蒸发器中的润滑油，但回收效果明显较差，这将导致压缩机轴承缺油和润滑不良。此外，回收的润滑油从未经过任何滤油装置，混入油中的杂质无法有效去除。这种润滑油润滑压缩机轴承，这将导致轴承损坏。单螺杆压缩机内部还有一个油加热器，必须在压缩机开始运行之前启动，以将压缩机中的液态制冷剂加热成气态，因为大量的液态制冷剂对单螺杆压缩机的启动极为不利。相比之下，双螺杆压缩机的润滑系统设计更加全面。运行时，润滑油在两个平行的转子之间形成油膜；机组配有特殊的油分离器，将润滑油与制冷剂完全分离，防止润滑油滞留在热交换器中，导致润滑不足；该装置配有高效滤油器，

4、可分离油中的杂质，防止杂质损坏转子和轴承表面。双螺杆压缩机的油路设计能有效回收润滑油，保证运行和启动时的润滑。双螺杆压缩机与单螺杆压缩机对照表项目双驱动桥单螺杆压缩模式旋转压缩模式，依靠一对高精度的正负转子相互啮合来改变槽内的相对体积旋转压缩模式，通过依靠主转子和两个控制转子(星形轮)来改变凹槽(两个位置)中的相对体积主要部件*主转子：2*方位：4*卸载机构：1套零件总数少，故障率低*主转子：2控制(辅助)转子：2*轴承：6*卸载机构：2套零件总数大，故障率高结构它由阴阳成对的螺旋转子组成，它们的表面相互啮合，而不是接触产生旋转运动。它通过使用压缩压缩是根据主转子和两个控制转子的啮合槽(两处)

5、的相对体积变化原理进行的，它们在工作时相互啮合，没有摩擦。但是，由于主转子和控制转子处于边缘接触，很难形成油膜，所以金属转子之间没有良好的油膜，容易造成密封泄漏。(注意：为了提高密封性能，通常采用树脂作为控制转子的密封层，但是树脂会磨损，容易造成性能的老化变化)。渗漏问题在运行过程中，压力逐渐上升，仍然是一个有无数曲面的密封，每个气室之间的压差很小，不会造成泄漏。虽然排气压力和吸气压力之间的压力差超过10千克，但是双螺杆压缩机的高压和低压之间有无数的曲面密封，因此高压不会直接泄漏到低压。在运行压缩过程中，它是由螺杆齿的单面和转子的斜面(树脂面)密封的，就像活塞式压缩机活塞上的空气环作为密封层一

6、样，在十公斤以上的压力差下，容易造成高压直接泄漏到低压，所以单螺杆的机械效率低于双螺杆。因此，冰箱运行一段时间后，制冷量会明显下降，耗电量会增加。润滑油由于质量问题，润滑油不会被更换。在摩擦过程中，制冷机油会有温升和机油变质的现象。这种现象与活塞式压缩机相同，由活塞和气缸之间的摩擦引起的油碳化现象也是一样的。因此，如果选择单螺杆，每年都要考虑更换冷冻机油的问题，在购买机组时也要考虑换油的成本生活双螺杆压缩机无易损件，无故障运行时间可达4万至8万小时。单螺杆压缩机的星轮是易损件，除了对星轮材料要求高外，还需要定期更换。工艺设备成熟的螺旋铣床和磨床可确保稳定的产品性能。没有成熟的专用加工设备，导致

7、产品性能不稳定。特征*无阀门和间隙容积，效率高。*由于阴阳转子的啮合面为高精度曲面，油膜容易形成，可长期保持，无磨损，密封性能好，排气效率高，时变性小。*无阀门和间隙容积，效率高。*由于主转子和星轮是边对边接触，很难形成油膜，转子密封不严密，容易泄漏和磨损。*吸、排汽通道阻力较大，压力损失大于双螺杆，高低压腔的泄漏线较长，压缩效率较低。功率调节*使用单滑阀系统来控制单个压缩室。*可应用阶段控制和无级控制。*使用两个滑阀来控制两个压缩室。*虽然分级控制和无级控制都适用，但两个压缩室不能使用相同的容量控制。调节协调困难，导致主转子负荷不平衡，难以连续控制。保持*维护周期由轴承寿命决定，故障率低，使用安全可靠，使用寿命长，维护经验丰富。*因为两个转子的主轴是平行的，所以每个部件的间隙很容易调整。*维护周期必须由轴承和星形轮树脂材料的磨损决定，由于销