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文档简介

1、宝发纺织服饰织造有限公司,1,精益部第4季度执行力墙,第一版 2011年12月19日,横向展开,一、总体计划,精益生产流程的改善方与 制定总体计划,通过样板生产线的改造 实现样板线产能1.5倍增长,Step1,Step2,全工厂产能 1.5倍的展開,Step3,精益诊断 10月14日对IE和生产管理人员进行FTA、鱼骨图等品质专业分析手法培训。 制度+标准+薪酬+技能多方面结合： 2组10月和11月平均不良率下降为8.75% 3组10月和11月平均不良率下降为8.91%,FTA,鱼骨图,转款分析一定做好！整个宝发公司车缝不良最高期都是在转款的前3天,江门宝发纺织服饰织造有限公司,10,九、编成

2、效率改善方案实施,第三步：10月份开始导入集体计件薪资模式，解决员工不愿意做低工价工序问题 。 第四步：10月3日起，IE每日监控样板组平衡率状况，及时分析解决问题。 第五步：10月17日样板组配置一名多能工-张运兵，灵活调整样板组的瓶颈工位。 第六步：10月23日建立平衡率监控制度，当平衡率低于82%时，IE课召集生产课长、组长开会讨论给出对策。,江门宝发纺织服饰织造有限公司,11,十、设备（流水线）稼动率改善方案实施,十一、 衣车设备清扫活动,1,2,3,4,5,1、机头盖拆卸、清扫,2、针板拆卸、清扫,3、机架底清扫,4、油槽清扫,5、皮带防护罩拆卸、清扫,衣 车 部 位 清 扫 顺 序

3、,江门市宝发纺织服饰制造有限公司,13,十二、离岗、产线等待分析-生产现场管理,江门市宝发纺织服饰制造有限公司,14,十三、作业标准、品质标准-生产、检查标准化,作业标准,品质标准,生产组长、查货小组长 生产标准、查货标准培训,江门宝发纺织服饰织造有限公司,15,十四、改善效果评估-旋转胶波组数据推移 -2,16,十五、单匹流项目的推行品质推移图,马骝不良汇总,此部分不良可通过标准化操作消除,1.1%,过程与成品数据存在着差异,过程与成品数据存在着差异,17,新正新制衣有限公司,十七、改善后产能评估2组,改 善 前,改 善 后,江门宝发纺织服饰织造有限公司,18,实样切割机效益评估,平均成本/每套实样,改善后,23.4 元,10.2 元,13.2 元,平均成本/每年,52,201 元,22,714 元,29,486 元,节约,改善前,十六、切割机方案,江门宝发纺织

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