水泥生产工艺流程及过程控制.ppt

1、水泥生产工艺及过程控制，阳春海螺水泥有限公司，2014年7月5日，内容，第一部分：新型干法水泥生产简介第二部分：水泥原料简介第三部分：水泥生产主要工艺流程第四部分：双峰海螺质量管理目标第五部分：各工序关键指标及管理要求第一部分：新型干法水泥生产及新型干法水泥厂生产工艺简介。它是一种高效、优质、低耗的现代水泥生产方法，以悬浮预热和窑分解技术为核心，以现代科学技术和工业生产的最新成果为基础，以新型干法研磨和生料均化工艺及设备为基础，以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，使水泥生产具有高效、优质、资源节约、清洁生产、环保要求和规模化、自动化、科学化管理的特点。第一部分：新型干法水泥生产介绍。与传统

2、的湿法、干法和半干法水泥生产相比，其工艺流程更加复杂，系统环节多，连续性强。许多过程是联合操作的，相互影响和制约。生产过程本身对设备运行的稳定性、可靠性以及参数调整和控制的及时性要求很高。因此，中控室的操作人员和现场人员必须掌握好新干法的特点，了解其工作原理和各种热工过程的特点，更好地为生产服务。石灰石、原煤、粘土、含铁材料、粉砂岩、石膏和混合材料。第二部分：水泥原料简介、水泥熟料原料、钙质原料：(石灰石、大理石等)。)，主要成分CaCO3，占原料的70.75%；2.粘土原料(硅铝原料):(粘土、砂岩等。主要成分二氧化硅和三氧化二铝占原料的1020%。修正了原材料3360(铁、铝等原材料。)占

3、原材料的510%,水泥熟料1。熟料矿物组成：C3S硅酸三钙(含量：5060%)(高强度)C2S硅酸二钙(含量33601532%)(高强度)C3A铝酸三钙(含量311%)(快速凝固)C4AF铁酸四钙铝酸盐(含量：818%)(耐磨性和耐腐蚀性)1。水泥熟料：60-95%；二是石膏(脱硫石膏):主要化学成分为CaSO32H2O，含量约为5%；3.混合材料：石灰石、粉煤灰、矿渣、火山灰、煤矸石等。含量为0-35%，这与水泥品种有关。第三部分：水泥生产的主要工艺流程，生产工艺流程，新型干法水泥生产工艺流程图，石灰石破碎工艺流程图，石灰石破碎，石灰石原料检验与控制，石灰石原料是生料的主要原料，一般在生料中

4、，石灰石的质量指标控制主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-，等。氧化钙是生料的主要成分，氧化镁、R2O、SO3和氯离子是有害成分。氧化钙、氧化镁、R2O、SO3和氯离子的含量是石灰石矿早期勘探的主要内容。较高的氧化钙、较低的氧化镁、R2O、SO3和氯含量是优质石灰石矿山的基本要求和生产优质熟料的基础，也是矿山选址的依据。辅助原料粉碎过程，铁矿石粉、粘土、砂岩、硅铝原料、硅铝原料主要成分的检验和控制：硅铝原料主要成分一般在70%以上；其次是Al2O3(含硅原料的含量一般小于10%，含硅原料的含量大于10%)和少量的Fe2O3、CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-，等。其中，硅质原料的

5、二氧化硅含量一般在75%以上，硅质铝原料的二氧化硅含量一般在75%以内。在实际生产中，应根据矿山石灰石的品位选择合适的硅铝原料配比。铁校正原料的检验与控制，铁校正原料的主要类型：传统的铁校正原料为工业硫酸渣，主要矿物为Fe2 O3，其含量可达70%左右。铁校正的另一种原料是铁尾矿，其Fe2 O3含量通常约为20%-50%。实践证明，工业硫酸渣和铁尾矿是理想的原料在水泥生产过程中，它是调节熟料产量和液相量的主要原料。预均化的目的和意义。由于生料燃料资源品位不均匀、成分波动大，为了最大限度地减少资源浪费，扩大资源利用范围，水泥厂采用预均化技术，将原来不合格的生料转化为可利用的生料，同时稳定粉磨和煅

6、烧过程，保证熟料质量。预均化场也是新型干法水泥生产线的重要标志之一。原料和燃料的预均化原料燃料预均化的基本原理在于“平放，直接取用”。也就是说，当堆叠原料燃料时，尽可能地，彼此平行并且上下重叠的相同厚度的材料层构成材料堆；取料时，尽量与料层方向垂直，尽可能同时切割所有料层。预均化堆垛和取料技术(1)堆垛形式：单字符、多字符、波浪形、水平堆垛、倾斜堆垛和连续堆垛；(2)取料方式：断面、侧面和底部；(平铺、垂直取料、切割料层)。预均化场布局主要包括矩形场和圆形场。其他堆场在水泥行业很少使用，如水平堆场和底部有狭缝仓库的堆场。矩形预均化场与圆形预均化场的比较：占地面积：在有效库容相同的情况下，矩形预

7、均化场占地面积较大，圆形预均化场可减少30.40%；所需投资：圆场地设备采购成本低；均化效果：矩形堆场分布相对均匀，可采用多种堆放方式，均化效果优于圆形堆场；设备操作与维护：环形堆场的堆取设备始终保持一前一后，保持一定距离，无碰撞危险。企业改扩建：矩形堆场可根据需要和场地条件进行扩建，圆形堆场不能在原有基础上扩建，只能新建一个堆场。石灰石预均化工艺流程，原料配料工艺流程，石灰石，铁矿石粉，粘土，粉砂岩，原料配料秤管理，确保稳定和准确的过程测量。熟料的生产过程是一个化学反应过程。各种原料必须按一定比例煅烧才能产生化学反应和新物质。我们必须依靠精确的过程测量进行质量控制，以确保各种化学成分符合产品

8、要求。在生产过程中，质量控制和物料平衡部门必须及时将统计数据反馈给相关部门，并根据测量数据的波动进行快速调整。生料粉磨和废气处理、生料均化、预热预分解系统，预分解窑的关键技术设备是旋风筒、换热管、分解炉、回转窑和冷却器(简称管-管-炉-窑-机)。这五组关键技术设备五位一体，相互关联、相互制约，形成一个完整的热力系统，承担水泥熟料的预热、分解、煅烧和冷却任务。回转窑、筒体、托辊、托辊轴承及附件、主电机、主副减速机及润滑、液压齿轮、底座、大小齿圈、篦冷机示意图、熟料煅烧管理和熟料质量是保证水泥质量的关键。保持窑热系统的稳定和提高窑工水平是保证熟料质量的关键环节。根据窑况，及时采取调整措施，防止发生

9、欠烧料和生烧料。加强熟料产量控制，降低熟料产量标准偏差。保证熟料强度，熟料和熟料强度检验按JC/T853-1999硅酸盐水泥熟料标准进行。窑头和熟料冷却、熟料储存和散装、煤粉制备系统工艺流程图、石膏、混合料破碎和输送、如果出现物料破损或无法保证配合比，应迅速采取有效措施进行纠正。实验室应就配比发出书面通知，水泥粉磨系统、水泥包装和成品仓库、余热回收装置的余热锅炉回收并交换窑头和窑尾排出的大量低品位废气的余热，产生过热蒸汽驱动汽轮机实现热能和机械能的转换，然后驱动发电机产生电能，供给水泥生产过程中的电力负荷。余热发电，第四部分，海螺质量管理目标，1，水泥合格率100%，PO42.5优良品率100

10、% 2，商品熟料28天抗压强度58.0MPa3，工厂级水泥28天抗压强度50.0MPa 4，袋装水泥38.0MPa 5，袋装水泥100%合格率6，工厂水泥和熟料标准偏差1.50MPa/1.55MPa 7，纸袋破损率1.8，材料消耗第五部分，各工序的关键指标和管理要求，矿井工序1、指标：CaO MgO粒度(石灰石和砂岩)2、质量管理要求：a、掌握矿井质量分布，合理规划两个矿井的开采(满足正常生产和配套要求)b、合理安排生产组织，确保质量控制部门的配套要求能够落实到位。生料研磨1。索引：KHSM IM 2。质量管理要求：a、保证石灰石取料机、行车等均化设备的稳定运行；B、保证各称重秤的稳定运行和相对准确的计量；C、精心操作，减少滚筒提升和非正常停机，保持均化仓库80%左右的料位。煤粉制备1。指标：水分和灰分的细度。质量管理要求：一、保证原煤取料机均化设备的稳定运行；二、按质管部指定区域的规格取料，保持料位平整；三、精心操作，严格控制煤粉细度。熟料烧成1。指数：垂直权重f-CaO强度2。质量管理要求：一、确保生料均化仓各区域自动下料；二、严格控制分解炉出口负压，及时清理结壳，精心操作，保持风、煤、料、窑速平衡，注意窑出熟料冷却，保持窑系统工况稳定。水泥研磨1。指标：细度比表面积为2的SO3损耗混合料。质量管理要求：a、密切关注系统