第5章采购与仓储.ppt

1、第5章 采购与仓储管理,教学重点： 1、掌握采购管理和仓储管理两大内容及它们之间的联系。 2、仓储管理作用及原则。 3、库存控制方法,第一节 采购管理,一、企业采购的概念 （一）采购的定义 狭义的采购是指买东西，扩展开来就是企业根据需求提出采购计划，审核计划，选好供应商，经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签合同、收货、付款。 广义的采购是指除以购买方式采购货物之外，还可以用诸如租赁、租贷、交换的方式取得使用权，达到满足需求的目的。,（二）采购管理的内容 采购管理一般包括 采购计划管理、 采购订单管理、 及发票校验三个部分,（三）采购管理的一般流程 1接受采购要求或采购指示 2选择供应商

2、 3订货 4订货跟踪 5货到验收,采 购 循 环,图 采购循环图,二、供应商的选择和评估,（一）供应商选择的一般步骤 1成立供应商评估和选择小组 2确定全部的供应商名单 3列出评估指标并确定权重 4逐项评估每个供应商的履行能力 5综合评分并确定供应商,（二）供应商评估的要素 供应商做评估的最基本指标应该包括以下几项： 技术水平、产品质量、供应能力、价格、地理位置、可靠性（信誉）、售后服务、提前期、交货准确率、快速响应能力。,三、采购管理与供应商的关系,我国企业供应商供货准时率,返回,第二节 仓储概述,1、仓储的概念,含义：通过仓库对物品进行储存和保管。 从接受储存物品开始，经过储存保管作业，直

3、至把物品完好地发放出去的全部活动过程，其中包括存货管理和各项作业活动。,仓储管理在国民经济中的 地位作用,是物流的主要功能要素之一； 是社会物资生产的必要条件之一； 是衔接、协调生产与消费的保证； 可以创造“时间效用”，提高物的使用价值； 是“第三利润源”的重要源泉之一。,2、仓储的功能,储存保管,调节供需,配送流通加工,调节运输能力,3、仓库的含义及分类,仓库是进行仓储活动的实体，是储存和保管商品的场所。 分类(重点掌握按使用范围不同的分类）,营业 仓库,公共 仓库,优点：控制仓储，管理灵活，长期 储存费用低。 缺点：资金长期占用，建设管理费用高。,自用 仓库,优点：减少建设长期投入，有利

4、企业有效利用资源、扩大市场。 缺点：储存费用高,优点：分摊成本低，避免管理上的困难。 缺点：不灵活，商品检验受到限制。,按仓库的用途分：,保税 仓库,优点：暂时缓解资金 缺点：必须办理相关手续后才能 进口保税仓、出口监管仓,产地仓库 集散地仓库 流通中心仓库 消费低仓库,按仓库在流通环节所处的领域分：,普通仓库 材料、制品库 冷藏仓库、恒温仓库 危险品仓库 露天仓库 储备仓库 水面仓库,按储存物资的不同保管条件分：,4、仓库作业内容与作业流程,自动化仓库的主要技术 货物的存放与周转高层货架和托盘； 出入库作业堆垛起重机； 出入库分配系统锟式、链式输送机、分配机、升降机等； 自控系统包括由计算机

5、控制的出入库设备、分配系统以及各种机构的全部电控装置； 计算机管理系统仓库的账目管理、数据分析、设备运行、库存情况的状态显示等。,5.自动化仓库,自动化仓库系统(AS/RS-Automated storage/retrieve system)是指能够自动储存和取出物料的系统。它使用多层货架、能在巷道内的任何货位储存和取出货物的搬运车以及计算机控制和通信系统，可以直接与其它生产系统相联。,左图：立体仓库,右图：传统仓库,自动立体仓库,自动立体仓库,自动立体仓库高层货架,高架叉车仓库,箱盒式立体化仓库,6、仓储合理化的实施要点 实行ABC管理 适当集中库存 加速周转 采用有效的“先进先出”方式 提

6、高仓容利用率 采用有效的储存定位系统 采用有效的监测清点方式 采用现代储存保养技术 采用运储装备一体化的方式,第三节 库存管理,主要内容,库存的含义 库存管理的目标 掌握库存控制方法 MRP，MRP II，DRP,3、传统库存管理方法,ABC分类管理法 定量订货法 定期订货法 零库存,ABC分类管理法,将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制,1. 如何进行分类,ABC 库存分析图,0,100.0,90.3,20,70.8,50,100,品种%,金额%,A,B,C,2. 如何进行管理,

7、ABC分类表构成,（2）定量订货法（订货点法） 1.所谓定量订货方式指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。 基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。,2.订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。,如何确定订货点？,在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：

8、 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量订货提前期（天） =（全年需求量/365）订货提前期（天）,3订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。,假设不允许缺货的条件下，年总库存成本年购置成本+年订货成本+年保管成本 即TCDP+DCQ+QH2 式中，TC是年总库存成本； D是年需求总量； P是单位商品的购置成本； C是每次订货成本，元次； H是单位商品年保管成本，元年；(HPF，F为年仓储保管费用率)； Q是批

9、量或订货量。,经济订货批量计算公式如下：,例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。 解： 21600040 Q*= 2 =800箱,例2：甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。 解：经济批量EOQ,每年总库存成本TC=30 00020十101 200=612 000(元) 每年的订货次数N30 0001 20025(次) 平均订货间隔周期T=36525=14.6(天),（

10、三）定期订货方式 所谓定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间。每经过一个订货间隔期间就进行订货。每次订货数量都不同。 订货量最高库存量现有库存量订货未到量+顾客延迟购买量,例如，某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购一次。订购时间为10天，每日需用量为20吨，保险储备定额为200吨，订购日之实际库存量为450吨，订货余额为零，则：订购量20（10十30）200一4500550吨）,零库存,含义：GB：再生产与流通领域按照JIT组织供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。 零库存是对某个具体企业、具体商

11、店、车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊库存，其具体实现形式有：,看板方式； 按订单生产方式； 配送方式； 水龙头方式； 无库存储备； 协作分包方式； 轮动方式； 委托保管方式； 配送方式。,现代库存控制方式,MRP MRPII DRP,MRP的定义与作用,MRP的定义 MRP是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。,MRP的定义与作用,MRP的运算结果 提出每个加工件和采购件的建议计划。,MRP的定义与作用,MRP的作用 编制零件的生产计划和采购计划.,要生产什么？生产多少？,要用到什么？,已经有了什么？,结果1:还缺什么？,结果2:何时

12、安排？,MRP基本构成,（1）物料清单BOM 物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量 物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树.,产品BOM,（2） 主生产计划（MPS）,主生产计划（Master Production Schedule）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。,（2）主生产计划,（2）主生产计划-

13、例,产品A每期最终产品：,（3）库存状态表,每一种物料的库存记录 编码,组件编码,父件编码 计划入库量（在途量） 提前期 生产（订购）批量 安全库存量,制定MRP时需用的几个概念,低层码的概念 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一层则为1，依次类推 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时，则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。,低层码,提前期,提前期是指项工作从开始到工作结束的时间。 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期是采购

14、定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期是生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。,示例,第8个计划周期产出100个A,毛需求量及下达订单计划,各种物料的需求量是由上向下层层分解。独立项目由主生产计划确定，非独立需求由上层项目订单计划确定 下达订单时间比毛需求（净需求）提前一个提前期 上层项目下达订单时间即是下一层物料项目的毛需求时间,MRP计算逻辑,MRP的处理逻辑 先计算上层物料的需求，依次计算下层物料的需求。 每一层物料的计算项目与MPS计算类似，先计算第一时段的项目，逐步计算未来时段。,MRP计算流程,MRP每一种物料各项目的计算逻辑 毛需求：父项物料的计划

15、投入时段是子项物料的毛需求时段 净需求i毛需求i安全库存预计库存量i-1计划接收量i 净需求i0，即没有净需求，转 ，否则转 计划产出量i = min净需求i批量与批量增量准则 确定计划投入量与投入期 计划投入量计划产出量/成品率计划产出量/(1-损耗率) 计算预计库存量 预计库存量i预计库存量i-1计划接收量i计划产出量i毛需求i i=i+1重复步，到整个计划展望期的所有时段算完为止。,多个产品MRP运算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量,毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量,MPS 计划

16、产出量 MPS 计划投入量,MPS 计划产出量 MPS 计划投入量,批 量,提 前 期,现 有 量,分 配 量,安 全 库 存,低 层 码,物 料 号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当 期,1,10 0 5 5 20,10 0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5,15,0,20 0 20 20 10,0,10 5 5,35,30 50 55 50,55,60 45 15 50 50,45,40 55 5 5

17、0,55,55,55,时 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,MRPIIManufacturing Resources Planning(制造资源计划 ) 不是与 MRP完全不同的新技术，是在MRP基础上发展起来 不再局限生产部门是整个企业生产经营活动的MRP ：生产、销售、财务、客户信息、库存、作业计划与控制等整体优化、组织与协调，各部门享用数据，消除了重复工作和不一致MRPII是在闭环MRP加上财务等功能,MRPII的产生与发展,在MRP和MRPII之间，其实有一个过渡的阶段，叫做闭环MRP，这在原MRP的基础上补充了两个功能，分别是（1）编

18、制能力需求计划（2）建立信息反馈机制。 这样，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划执行反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。,MRPII的产生与发展,为了更好的应对市场的变化，80年代末，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的OliverWight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRPII。,MRP、 MRPII 与ERP 关系,DRP的概念,DRP是配送需求计划（distribution requirement planning）的简称,它是流通领域中的一种物流技术，

19、是MRP在流通领域应用的直接结果。它主要解决分销物资的供应计划和高度问题，达到保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的 。,DRP的适用对象,DRP主要适用于流通企业和自己具有销售网络和储运设施的生产企业。,这两类企业共同的基本特征是： 以满足自身的需求为宗旨； 都依靠一定的物流能力，包括仓储、运输、包装、装卸、搬运等功能；以物流活动作为基本手段来满足社会的商品需求； 都要从商品生产企业或商品资源市场组织商品资源。,图1 仓库、物流中心业务模式,仓库、物流中心,生产企业1,用户需求,下属物流中心需求,生产企业1,生产企业1,即含有物流业务的企业，如储运、配送、商贸连锁企业等 这些企业涉及

20、到储存和运输的业务，即进货与送货的业务 DRP可以使企业商品流通中的总费用最省，资源（车辆、仓库等）利用率最高。,DRP的原理,订货合同,提货单,市场预测,社会需求文件,DRP,供货厂商 资源文件,库存文件,订货或进货计划,送货计划,图3,DRP的发展阶段,图4,DRP与MRP的联系与区别,DRP和MRP一样都是需求管理（demand management)的一部分； DRP是由顾客的需求所决定，企业无法或者很少能加以控制； MRP是生产计划所决定的，生产计划是由企业制定和控制的； 从库存管理角度来考虑，制造和装配完成之前的库存管理是由MRP进行的，而一旦制成品到了仓库，就由DRP来管理。,DRP与MRP的联系,原 材 料,零 件 B,零 件 C,零 件 A,部 件 A,部 件 B,零 件 D,零 件 E,部 件 C,最 终 产 品,零 件 C,MRP系统,中 央 仓 库,地 区 仓 库,地 区 仓 库,顾 客,配送 中心,配送 中心,配送 中心,配送 中心,配送 中心,DRP系统,图2,DRP的应用过程,DRP计划最基本的工具就明细表，它用于协调整个计划期内的需求。 每一个库存存储单元SKU和每一个配送设施都有一张明细表。 同一个SKU的明