GM-1927-17---GP5---Severity-IpB-train解析.ppt

1、Global Supplier Training - GM1927-17 - GP5 - Severity IpB - June 2014 v3,Compile by Duke 2014-6-22,GM1927-17供应商质量过程和测量程序（GP5）,PRR：Problem Reporting and Resolution(问题报告和解决) 量化和处理客户工厂遇到的问题 对问题进行定义和分级 记录纠正措施计划 量化和要求赔偿（自问题发生起所产生的费用）,GM1927-17供应商质量过程和测量程序（GP5）,PRR 零件处理 在初步接触后24小时内要有初步相应 如果供应商在2个工作日内响应，零件

2、将被报废并扣除供应商相应费用。 供应商相应（GQTS） 初步响应或者围堵措施在1天内完成 最终相应时间为15天,GM1927-17供应商质量过程和测量程序（GP5）,PRR 供应商的要求 每当怀疑有不合格品或者不合格品已经被发运的时候必须通知所有受影响的客户工厂 当客户工厂探测到不良品后，供应商仍然需要通知其他所有受影响到的客户工厂。这些工厂 将会将此问题上传到GQTS里。作为一个供应商应该在在客户工厂还没有被影响的时候开启PRR，否则他们将提升一个对bidlist的影响质量PRR 如果供应商没有警告其他受影响的客户工厂 这些工厂或许会同时发布一个质量PRR和一个客户满意度PRR这些都将影响b

3、id list,增强型供应商测量严重程度Ipb(incident per billion),目的： 当处理由于供应商制造不良时应用来自PSA最新的方法 更好的按照对GM和最终客户真实的影响对bidlist进行排序 PRR反应在测量和动力系统的影响 动态的PRR数目代替静态的PPM数目 减少PRR的数目（600+ 到 36） 简化进入GQTS方式,增强型供应商测量严重程度Ipb(incident per billion),改进 Bidlist 将被事件创建数量影响而不是仅仅被PPM影响 PRR将反映以下三个方面的影响严重程度 产品 GM装配工厂 最终客户 所有PRR 将包含一个基于发布严重程度的

4、加权因子去决定对bidlist的影响 不同的bidlist输入都来自直接的材料/CCA/或者售后,增强型供应商测量严重程度Ipb(incident per billion),事件/PRR 供应商引起的一个动力系统或者装配问题 基于对车辆和动力系统的影响，这个事件将被分为8个不同等级编辑到PRR中,增强型供应商测量严重程度Ipb(incident per billion),严重度矩阵权重基本原理,这个表将被运用到Ipb的运算中,Ipb和PPM计算公式对比,PPM,线上积累，供应商开启或者供应商警报 的PRR不被计算到IpB中,Ipb,严重度Ipb计算示例单独PRR,严重度Ipb计算示例多个PRR

5、,严重度Ipb计算CT目标,CT目标=CT S-Ipb业绩指标的平均值(去除最好和最坏的),严重度Ipb计算CT目标,每个月自动建立基于6个月的交付情况CT目标 例子： 供应商在6个月内在三个CT组的交付数据 CT1 100000(50%) CT2 50000(25%) CT3 50000(25%) 每个CT目标值 CT1 500 CT1 1000 CT1 15000 供应商目标=500*50%+1000*25%+15000*25%=3875,质量等级对Bidlist的影响,新bidlist计算方式和老bidlist计算方式的区别,S-Ipb模拟实例,当前计算方式： 少量的不良品数比上交付数（

6、PPM低于CT目标时不扣分） 登陆的PRR数不用来计算 1个项目管理PRR扣分5分 bidlist分数为95分 bidlist仍为绿色 （Bidlist大于等于80分为绿色小于80分为红色） 新系统计算方式： 供应商经常影响GM工厂：在过去6个月中被开了7个RPR（包括2个开启的） 很高的S-Ipb分数比上CT目标值 扣分30分 1个项目管理PRR 扣分5分 bidlist分数为65分 bidlist为红色 （Bidlist大于等于80分为绿色小于80分为红色）,S-Ipb模拟实例,当前计算方式： PPM为301而CT目标为30（PPM超过3次大于CT目标值扣分25分） 数据基于过去12个月

7、1个客户满意度PRR;扣分0分 Bidlist为75分 Bidlist为红色 （Bidlist大于等于80分为绿色小于80分为红色） 新系统计算方式： 过去6个月质量PRR为0个 S-Ipb分数为0 所以bidlist扣分为0 一个客户满意度PRR 扣分为1 Bidlist扣分1分 Bidlist为绿色 （Bidlist大于等于80分为绿色小于80分为红色）,S-Ipb模拟实例,如果供应商重复收到供应商关系PRR将有什么影响？ 重复的供应商关系影响=供应商关系影响*2 例子：VTYC被开了2个项目管理PRR 其中一个PRR被开了2次 Bidlist 扣分=5分+（5*2）分=15分,供应商质量

8、过程和测量程序（GP5）,质量 2个PRR类型将影响bidlist上的质量排名 1. 质量PRR 当客户确认一个质量不符的产品是由于供应商造成的，GM将发布一个质量PRR 2. 供应商合作关系PRR 当客户确认供应商和客户关系问题是由于供方造成的，GM将发布一个供应商合作关系PRR,供应商质量过程和测量程序（GP5）,质量 质量PRR：新的分类 一个质量PRR的影响将根据由供方造成的并影响到工厂整车/动力系统/部件的事件来定义,车辆和动力系统影响,工厂影响,线上积累,致命错误,停线/工厂中断,没有影响,零件分选,车辆/动力系统/部件等待,影响计划达成,等待,一个单独的不符,多个不符,贴错标签,

9、重复PRR,客户警报,供应商发起,供应商质量过程和测量程序（GP5）,质量 质量PRR:新的分类 1. 线上积累 定义： 不可避免的差异或者产品单独的情况 它包含由于内部缺陷导致在客户产线上报废的产品，但供应商不能探测到这些缺陷并且这些被客户内部处理。 1. 发布： 不会影响Bidlist分数 如果有差异产品出现的频率打扰到客户工厂的正常生产，或许将根据PRR严重程度矩阵表发布一个周期性的质量PRR,供应商质量过程和测量程序（GP5）,质量 质量PRR:新的分类 1. 供应商开启的PRR/事件 定义： 供应商通在客户自己识别和探测到问题之前通知客户一个可能影响到客户的不符合。 如果客户已经被影

10、响（不符合产品已经在客户装配线或者已经被安装了）质量PRR将被提高到一个影响到Bidlist分数的高度。 所花费的费用将由客户转加到供应商处 事件严重性将根据PRR严重度矩阵决定,供应商质量过程和测量程序（GP5）,质量 质量PRR:新的分类 1. 供应商警报 应用在： 供应商要求在根因分析上提供支持。 发布位置发现一个零件上有个在接受范围内的轻微不符 不会影响到供应商指标没有花费产生 供应商需要在15天内提供发现结果，如果15天内没有相应客户将发布一个客户满意度发PRR，这将直接影响全球采购Bidlist,供应商质量过程和测量程序（GP5）,质量 质量PRR:新的分类 1. 供应商警报 特殊

11、情况：没有质量客户警报 定义：供应商要求在根因分析上提供支持 没有影响到供应商的指标,质量警报,工程警报,发运警报,包装警报,间接材料警报,供应商质量过程和测量程序（GP5）,质量 质量PRR:新的分类 1. 致命失效 不符合可能： 可能导致使用者安全或者健康风险的事件，第三方或者任何人在车辆上工作。 被最终客户公开宣布的，例如：妨碍车辆启动或操作的 法律法规上的不符（例如：CCC） 2. 等待 所有车辆/动力系统/部件在客户工厂将被隔离等待判定直到风险评估或者返工完成。 3. 停线 一个被定义为供应商错误的问题被定义并且 要求车厂停止生产这个车辆/发动机部件并且 停线时间超过1分钟并且 这个

12、停线发生在主要产线上,供应商质量过程和测量程序（GP5）,质量 质量PRR:新的分类 1. 工厂中断 工人离开正常工作工位导致质量、费用、产能收到影响或者 工厂日产量有较大改变或者 停线时间大于等于20分钟（累计超过20分钟也算）或者 不符合标准的动作至少50小时以上（包括检查/修理/再确认）或者 等待，最终结果是重工 或者 增加线上40辆物流周转车,供应商质量过程和测量程序（GP5）,质量 供应商关系PRR 客户满意度PRR 当客户发现任意不一致的时候将发布一个客户满意度PRR（由于供方的行动或行动延迟） 定价和其他商务有关的问题排除在外 由SQ和工厂发布 例如但不仅限于： 数据和信息联系要

13、求 延迟相应、没有及时相应、或者截止日期没有关闭 程序要求 未授权的批准,供应商质量过程和测量程序（GP5）,质量 供应商关系PRR 客户满意度PRR未授权变更PRR 在被客户批准之前变更供应商生产过程和材料 SQ发布 例如： 变更工厂地址 材料变更 2级供应商位置变更 工程变更,供应商质量过程和测量程序（GP5）,质量 供应商关系PRR 项目管理PRR 没有导致部件损坏或者影响可销售的不一致将可能被发一个项目管理PRR SQ发布 例如： 商务转变批准管理失效 工程变更管理失效 数据提交问题（APQP） 没有响应或者缺乏合作,供应商质量过程和测量程序（GP5）,质量 供应商关系PRR SQD成

14、本回收 造成客户额外开销的不符合影响的其他花费符合成本回收要求条件 SQ发布 例如： 费用包括客户去供应商处的开销 电话会议费用,供应商质量过程和测量程序（GP5）,受控发运1级和2级 定义： 控制发运 客户需要供应商在供方工厂额外增加一个严查过程去区分特殊的不符合，直到实施根因解决程序。 受控发运1级： 不但要增加一个检查过程而且还需要包含一个问题解决过程 供应商雇员在供应商工厂执行一个检查过程用来隔离客户收到的不符合零件和材料 受控发运2级： 包含和受控发运1级一样的过程，加入一个代表客户利益的第三方检查过程 第三方由供方选择，客户批准，供方付款。 供方必须在客户维护批准清单里选择第三方。

15、,供应商质量过程和测量程序（GP5）,PRR关闭 考虑一个PRR是否可以关闭需要客户把PRR状态从“Open or Rejected”转到一个“Approved”状态. 在收到来自供应商的可接受的报告和供应商的验证过的纠正措施后15个工作日内开启PRR单位或人员可以关闭此PRR.,供应商质量过程和测量程序（GP5）,PRR开启5.4章节供应商基本要求 在PRR发布的一个工作日内供应商需要提供一个初步的响应。 通常，供应商的初步响应及时性不会被测量。但是一旦超过1天客户没有收到初步响应，客户可以开启一个客户满意度PRR。 在PRR移动到“Open Implement”之前，供应商必须在15天内在每个PRR中附加DDW?,供应商质量过程和测量程序（GP5）,PRR开启5.4章节供应商基本要求 在PRR发布的一个工作日内供应商需要提供一个初步的响应。 通常，供应商的初步响应及时性不会被测量。但是一旦超过1天客户没有收到初步响应，客户可以开启一个客户满意度PRR。 在PRR移动到“Open I