精益生产综合实验.ppt

1、精益生产仿真实验,流程改善方法论TM,Less Employee Are Needed,LEAN的目的,精益仿真实验目的,实验目的： 更深入的了解精益的五大原则 了解Non Value Added非增值与Value Added 增值 更深入的了解精益8种浪费以及如何减少浪费 了解生产线平衡 熟悉Spaghetti (意大利面条图），以及了解生产线设计 了解拉动式(Pull)生产和推动式(Push)生产的区别 了解看板 了解节拍时间(Takt Time），周期时间（Cycle Time） 多能工的培训 了解批量流与单件流的生产方式的不同,精益仿真第一轮试验,30 in 10 minutes,第一

2、轮试验,生产线布局如上页， 厂长1名，综合管理 Warehouse guy (仓库管理员） 发放杯子 发放(push system推动系统) 到流程中 开始前杯子是堆好的，开始游戏后，每分钟拿出6 个杯子 叫 Material handle（材料运输员）(第一轮中有2个) 一分钟发放 6个杯子. Stars department（工序1员工）, 星的两个角面朝上 碰到杯边缘，贴星星 6 个做完后,叫材料运输员搬运 给下工序（贴小圆点） Dots fellow（工序2员工） 提供半圆 将圆点剪成两半。贴在杯子两边的底部 不能事先准备 6 个做完后,叫材料运输员搬运 回形针 fellow（工序3员

3、工）放回形针 一个杯子放4个不同颜色的回形针 材料运输员运给QC Inspector（QC）检查产品, 拿出不良，计算良品数 客户 计时, 需要大约 30 cups，时间要求10分钟,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,意大利面条图（改善前）,30秒/个,2秒/个,45秒/个,10秒/个,11秒/个,20秒/个,发杯子,贴五角星,贴半圆,放回形针,检查,生产线平衡（改善前）,生产线平衡率=,各工序真正工时之和 100%,最长工时（各工序中） 各工序数之和,生产线平衡率,能被识别的8大领域的浪费 +人才的浪费Waste of not utilising Human Resources.,

4、Over processing过度加工,Waiting等待,Transport运输,Overproduction过量生产,Motion动作,Defects缺陷,Inventory库存,精益生产的八大浪费,浪费在我们面前经常出现，以至于我们不总能看到它 !,浪费的来源,多能工技能矩阵,培训重 点,重点培训内容： XXXXXX XXXXXX,每个员工会三门 每个岗位三人会,精益5项原则,原则1: 以客户眼光识别价值 原则2: 识别价值流并消除浪费 原则3: 使得价值流沿着客户流动 原则4:让客户来拉动生产或服务的过程 原则5:使用结构化的方法在追求尽善尽美中，持续地减少浪费和非增值过程,价值和价值

5、流,价值：客户愿意付钱购买的产品的特性或服务的属性。 价值流：提供产品或服务过程中采取的一系列活动 制造业如例如加工，搬运，调整设备，检查） 服务行业如：银行的 输入信息，查询信息, 取出现金，核对数量，交互 客户等等） 注意：价值流中包含增值活动和不增值活动,价值流中的四种典型活动,价值流中有4个典型的活动,活动1, 2, 及 3 是浪费; 活动4是增值的 一旦 产品 停留, 我们就产生了浪费。 想想流动 ! 你的流程为什么不能流动? 现在你需要确认浪费的来源!,transportation 运输 80%,世界级,一般情况,10% 70-80% 5-10% 1-5%,注释：占订货至交货流程时

6、间的百分比 哪些活动是增值的？,一般的 “改善” 活动,我们的流程没有相连 批量流 过程中的等待 局部优化是常见的 我们没有实现系统 变化 这些变化不容易维持,典型的Non Value Added非增值与Value Added 增值的比率:,大部分公司都追求这个:,并且 也许 获得这个 !,真正的 机会在哪里?,流动和拉动,我们的产品在流动吗，什么原因没有流动？ 我们的产品交付给最终客户的方式是拉动式还是推动式？工序与工序间是拉动式还是推动式会导致什么后果 还不尽快改善？,第二轮试验,考虑到精益五大原则和8种浪费，消除典型的浪费 利用意大利面条图，对生产线重新布局 考虑生产线的平衡 每组厂长带

7、领大家头脑风暴法后找出问题点并提出改善方案并书面写下来改善方案 厂长将方案报告给讲师，经过批准后才能实施 只有一个约束条件 每分钟发料六个，而且工序间传递的的批量大小必须为6, 每个人保持工作直到30个产品生产好了。,意大利面条图（改善后）,“U” 形流水线,生产线设计,直线流水线,“L” 形流水线,组合流水线,多能工技能矩阵（改善后）,30秒/个,工序2,生产线平衡（初步改善）,30秒/个,工序3,30秒/个,工序4,30秒/个,工序5,30秒/个,工序1,第三轮试验,单件流 拉动系统 计算 节拍时间 takt time. 客户要求一天1440个产品 ,可用工作时间是8 hours / day (28800 seconds). 也就是客户要求的节拍时间每20秒1个产品 步骤之间设置看板 预先在看板上放好缓冲库存 最好的实践是2个操作人员，通常3个操作人员,Try This,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,6,6,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,安 全 库 存,用完后 通知张三,高级水准,通