管理在医院科室的应用

1、6S管理,关于昆明医科大学第一附属医院神经外二科2018年“推广现代管理手段，提升护理服务品质”活动，结合科室实际情况，分析制约患者满意度提高的瓶颈，运用6S管理，品管圈相结合的管理方法，通过对病区物、法、环等的改进，提高护理工作效率、提升护理服务品质，内强护理队伍素质，外显良好精神风貌，不断提高患者对护理工作的满意度。,前言,目录,什么是6S管理法,6S管理与科室关系,如何运用6S管理,讨论,什么是6S管理,6S是将工作环境中的人员，机器，物品，方法等要素进行有效的管理，针对环境中物品，员工的日常行为等提出要求，倡导从小事做起，力求每一位员工都养成做事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量

2、的目的。,6S管理法,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SECURITY） 六个项目，因均以“S”开头，简称6S,6S的含义,目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所,目的：保持工作场所干净整洁状态，提供良好的治疗和工作环境,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境,整顿（SEITON）,整理（SEIRI）,清扫（SEISO）,将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉,目的：一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消

3、除过多的积压物品,把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识,目的：创造明朗现场，维持上面3S成果,目的：安全的工作环境，减少及避免不必要的人员损伤及物品损失。,使工作场合处于安全卫生的状态，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。,素养（SHITSUKE）,清洁（SEIKETSU）,安全（SECURITY）,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态,目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神,每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（习惯性）,6个S之间的关系,6S管理与科室的关系,提高护理工作效率和工作质量，培

4、养良好的个人素质，规范护士行为。,为患者提供良好的住院环境，降低隐患事件发生，增强安全意识，减少医疗纠纷，提高患者满意度。,改善科室环境，减少浪费，降低成本，提高安全保障，改善医患关系。,对比图例,对比图例,如何运用6S管理法,以本部更衣室为例,决策与组织 决策6S的实行 组织管理小组，推行小组等,讨论制定，明确权责 讨论存在的问题 制定相应的整改措施 明确各个人员的权责,重视与坚持 重视人员安全教育，患者宣教坚持日常检查，坚持效果评比 坚持结果反馈,如何运用,讨 论,1.科室现存的问题 如：垃圾桶摆放，加床管理，电脑桌整理，地面，墙角等。 2.针对问题讨论方法,讨 论,Thank you,感

5、谢聆听,6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 6S管理实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S精益管理对象（1）人：对员工行动品质的管理（2）事：对员工工作方法，作业流程的管理（3）物：对所有物品的规范管理 执行6S的好处（1）提升企

6、业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过

7、程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 推行6S的实现工具,推行6S的实现工具手法一：看板管理看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 说明：企业要根据自己生产的需求选择适合自己的看板系统，我司可按照用户的要求订制，欢迎来电咨询 手法二：Andon系统安灯系统（ANDON,也称:暗灯），是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处

8、理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。安灯（Andon）系统的主要功能：1、当工位或生产线上有异常状况（如品质、设备、物料等问题）产生时，即时发出信息，寻求相关支持部门帮助；2、推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动；3、系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程，促使解决问题流程的实施；4、系统搜集数据，识别问题发生最多的地方，并进行改善;5、传递各工位或生产线的实时状态信息，建立透明化的生产现场； 以上是6S管理的介绍，6S从总体上来说只是一种先进的管理方法，如果要真正做到6S的目的，可以直接利用现场管理工具，如看板、安灯系统等来辅助企业执行6

9、S管理，从而实现6S的目的。,6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），均以“S”开头，简称6S。 6S管理推行的28种工具 1、突出重点、各个击破：推动6S半途而废或推动不力，往往造成不良的影响，先由小单位做试点推行，建立模范，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。 2、出巡：推动前、后、中期等阶段，不定期的进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目。 3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S管理的对象。 4、公用设施重点法：如果6S推动从厕所

10、开始，6S就会事半功倍。 5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象。 6、地毯搜索：向下看也为6S的重点。如地板清洁度、管线不良、抹布乱放等。 7、扩大空间法：人有念旧情绪，抽屉等经常保留“舍不得丢弃”的东西。 8、下班后检查法：下班后，巡视空无一人的环境，最能明了推动6S的活动。是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？ 9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物，把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多灰尘、毛发、杂物等，这是根绝脏乱源头的做法。 10、定点摄影法：在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影

11、下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法。 11、分工合作法：将责任划分给各部门，细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施。 12、看板、目视管理：看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？如部门人员管理板清楚地记录人员的去向。目视管理还有“颜色管理”，如让新员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人等。 13、工具板：根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回。 14、竞赛活动：利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神。

12、 15、文艺宣传：海报制作、标语甄选、6S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把6S活动开展得生动活跃、鼓动人心。 16、制作奖旗：竞赛中，用荣誉旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高竞争气氛。 17、运用改善单：亦称红单，它是一种起提示作用的窗体，要降低受罚者的反抗心理，使红单达到随时使用实时纠正的效果。 18、目标张贴法：为了达到改善目的及克服人的惰性，6S委员会应规定人员每周至少要开出多少张（红单）的目标。 19、绿化认养法：公司的绿化工作十分重要，采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养“家文化”气氛。 20、红单连罚：用单位被贴红单的张数以扣分数转

13、为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高。 22、关心我：新人不同的识别卡；（一）让伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守6S规范（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了。 23、重点推广法：经过一段时间应拟定新的目标，抓住6S主要问题，有的放矢的制定计划和执行。 24、会议记录表：6S推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和追踪执行，“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录.等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言

14、，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“6S活动看板”上。 25、要与不要清单：可作为盘点阶段的执行工作。 26、分级领导法：应建立公司级、组级的3e推行组织。 27、荣誉组员：为了维持观念宣导的实质性，可授予卸任成员为（3e小组荣誉成员），必要时可给荣誉成员工作压力，如订出每月应开出红单的数目目标和给予适当的岗位津贴。 28、争议处理法：必须建立行之有效的争议处理规定。 6S管理中整顿的十个要点 要点一：6S管理依据使用频率决定放置场所 1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 2、清楚什么物品，在哪里、有多少。 3、在需要的时候能立即找到需要的

15、物品。 要点二：6S管理划线定位，规定区域 1、通道线 2、斑马线 3、止步线 4、停放线 5、隔离栏 要点三：6S管理调整位置，单向流动 1、按工序顺序流动 2、关键工序先行 3、避免往复迂回运输 4、先进先出 要点四：6S管理定置管理 1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定 3、定量：不多不少、按规定数量盛放 4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置 要点五：6S管理行迹管理 1、形迹管理，取之明白，归之了然。 2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然 4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 要点六：6S管理四号定位、五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。 要点七：6S管理色彩管理 直观透明 主通道：暗红色 废品区：大红色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环 要点八：6S管理工具物料拿取方便 1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 2、手工配钥匙需要很高的