电动葫芦结构及维保

1、电动葫芦结构与维护，2016年5月，3。起重设备的电气机构和工作原理。起重设备的机械机构和工作原理，课程目录，5。1、电动葫芦事故原因及处理措施。电动葫芦起重设备简介。电动葫芦点检项目培训。电动葫芦事故案例分析。电动葫芦是一种轻型小型起重设备。电动葫芦具有体积小、重量轻、操作简单、使用方便的特点，广泛应用于工矿企业、仓储码头等场所。提升重量一般为0.180吨，提升高度为330米。它由电机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为两种类型：钢丝绳电动葫芦和电动葫芦。1.电动葫芦提升设备简介、钢丝绳电动葫芦简介，分为CD1型(恒速)和MD1型(恒速/慢速)；它通常由带有自身制动器的鼠笼式锥形转子电机驱动。大

2、多数电动葫芦由地面上的人使用按钮操作，或者可以在驾驶室内操作或通过有线(无线)远程控制。电动葫芦用于单梁、桥式起重机、门式起重机和悬挂式起重机。因此，它是提高劳动效率和工作条件的必要机械。1.电动葫芦提升设备简介：2.起重设备的机械机构和工作原理、机械总图、运行机构、起重机构和吊钩装置；1.起重设备的机械机构和工作原理，起重部件的结构和功能；1.卷扬和提升电机功能：为绞车滚动提供动力。带制动装置2，升降机构减速器的功能：改变电机输出轴的速度，将动力传递给滚筒。减速后，速度一般为8m/min16m/min 3。卷筒的作用：吊钩可以通过自身卷起和收回索具来提升。钢丝绳提升机是卷筒，链式提升机是链轮

3、和链条箱。1，2，3，2。起重设备的机械机构和工作原理。小车(大车)驱动轮功能：运行电机提供的动力通过内部减速器减速，驱动小车行走。小车(大车)的驱动轮功能：它通过与驱动轮连接在另一侧轨道上滚动，动力由驱动轮提供。3.行走电机(大车和小车)功能：为小车行走提供动力。相对于提升电机，其功率非常小，并且通常在第一级时随着行走轮减速。4.电气装置的功能：内部电气元件控制电动葫芦的正常运行。5.连接装置的功能：连接主动(从动)轮和从动轮。1，2，3，4，5，行走部件的结构和功能，注：小车车主、从动轮和电机的结构基本相同，只是小车一般是一套主动轮和从动轮，而大车一般是一个主动轮，一侧有三个从动轮。大型和

4、小型汽车通常由单个电机驱动，也有双电机配置。起重设备的机械机构和工作原理，吊钩等部件的结构和功能1、2、1。吊钩功能：连接货物和索具，直接承载货物重量。根据制造方法，它分为锻造钩和薄板钩。我们通常使用锻造钩子。2.按钮开关(遥控器)功能：操作和控制电动葫芦的运行，电动葫芦一般由手柄按钮盒或遥控器组成。二、提升设备的机械机构、工作原理和传动原理，如图所示，光盘式电动葫芦结构，电机主轴带动减速器第一轴、第二轴和第三轴的空心轴，空心轴带动滚筒上下提升。系统制动是通过电机尾闸控制电机主轴来实现的。(2)起重设备的机械机构和工作原理。上图为起重减速器的结构，为三级齿轮减速器结构。电机主轴驱动减速器的第一

5、轴、第二轴和第三轴，空心轴驱动工作机构实现传动。应当注意，轴之间的传动取决于齿轮啮合，并且两个轴的转速与轴的齿轮齿数成反比，即v1/v2=z2/z1。例如第一轴、第二轴、第三轴和空心轴；2.起重设备、新联轴器、联轴器、磨损联轴器和易损件的机械机构和工作原理；2.起重设备的机械机构和工作原理，锥形电机的分解图，锥形电机的制动原理。锥形转子电机的定子腔和转子形状为锥形，其锥形制动环嵌在风扇制动轮上，静态制动环嵌在后端盖上。同时，产生轴向磁拉力，使转子轴向移动，压缩弹簧，使风扇制动轮上的锥环与静制动环分离，转子开始转动。定子切断后，轴向磁拉力消失，转子在弹簧的作用下与风扇制动轮一起复位，使动静制动环

6、接触，产生摩擦力矩，迫使电机立即停机。第三章。起重设备的电气机构和工作原理，电气原理总图，电动葫芦的电气装置主要由电气控制箱、按钮开关、限制器和连接线组成。第三章。起重设备的电气机构和工作原理，大、小车的主电路图，大车运行电机，小车运行电机，两者均由接触器控制前进和后退，接触器联锁，其中大车运行电机通常由单个电机驱动，并配有两个前后电机。电动葫芦三相电由电流引入器引入。收集器随机身在轨道上滑动。第三章。起重设备的电气机构和工作原理，起重电机的主电路图，起重电机，起重电机，像大、小车电机一样，也是由两个接触器控制前后方向，前后方向是互锁的，但不同的是主电路串联一个阻火器作为升降的限制。断火限制器

7、的原理：它从接触器正反转的下端引出五根火线。五根导线中的一根火线作为公共线(我们通常选择B相作为公共线)，绕组上下控制接触器下端的导线分别与两对触点相连。当上升或下降到一定高度时，导绳器会带动防撞块打开阻火器，从而切断电机电源，确保设备不被损坏。熄火限制器是电动葫芦的最后一道电气防线。通常情况下，不应频繁操作，应在其下部安装限位开关。他们之间的距离应该合适。第三章。起重设备的电气机构和工作原理、防火限位器的接线图以及防火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个缓冲器来实现的。方法：松开保险杆上的螺钉，将保险杆放在绳索导向器夹板的两侧。夹板可以自由推动保险杠移动。启动电机开始升降，夹板推动上限碰撞块

8、移动。当吊钩滑轮组外壳的上边缘距离卷筒外壳的下边缘150-50毫米时，停止提升，按下按钮，将导绳器向后移动约10毫米，停止机器，将上限碰撞块移近夹板，拧紧螺钉。绳索导向，防火挡板，防撞，防火挡板，三。起重设备的电气机构和工作原理，控制电路图，按钮开关控制箱的工作电压一般为380伏或36V，根据按钮开关上显示的方向符号，正确按下按钮，通过打开和关闭控制箱内的继电器可以控制提升机的动作。在遥控器中，上、下、左、右、前、后是互锁的，以防止在同时按下一组按钮时电机动作。车体上有大车和小车行走的限位开关，轨道两侧有弹性缓冲器，保证电动葫芦两端不脱轨或防止车体损坏。绞车上有一个上升限位块，起到了与消防站双

9、重保护的作用。在无下限位置的电动葫芦中，当吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持3个以上的安全环。遥控电路，4。当选人抽查项目培训4、5、绳索导向：导向正确，不跳槽。调试确认。5、6、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭绞，绳端固定可靠。6.4.电动葫芦现场检验培训。1.轴挡板：挡圈和轴无松动或裂纹。目视抽查。操作员的日常检查项目，2。螺栓：吊钩所有螺栓无松动或缺失。看，扔。1，2，3。保险卡：当没有丢失、损坏或卡住时，它是牢固的。视觉确认。3、4、钩头：外侧无裂纹，转动灵活。视觉观察和旋转。4。电动葫芦清洗和加油的检验基准；4.电动葫芦检验项目培训；1.制动器：制动器在提升和运行过

10、程中灵敏可靠，负载不会滑落。拆下电机盖，检查制动器的固定螺栓是否松动。2、每月检修班次的检查项目。限位装置：吊钩的行走限位和提升限位视觉准确可靠。吊钩落地后，钢丝绳在卷筒上转动35圈。铁轨末端的防撞块完好无损。调试确认。1、2、3、升降和行走电机：运行中无异常噪音。线路完好无损，电机温度正常，对地绝缘电阻大于1.5兆欧。两边的大车同步行走。拆卸接线盒进行测量。调试确认。3、4、电动葫芦点检项目培训，4、集电体：集电体滑轮应转动灵活，无明显磨损。连接螺栓不得松动，绝缘子不得松动和损坏，弹簧不得失去弹性。集流体的固定支架行走平稳无变形；(碳刷磨损量比原碳刷尺寸大20%)，保养班每月检查项目，5。电

11、缆：电缆应无损伤、异常弯曲或扭曲、老化等缺陷。电缆与开关的连接不得松动，支撑钢丝不得松动。4，5，4。电动葫芦点检培训。电气箱：电气元件安装牢固，接线无松动或损坏，端子无烧黑，运行正常，架空插头无损坏或松动，电气箱门紧固。每三年更换一次所有电气部件。维护班、6、7、7、按钮手柄(遥控器和接收器)月度检查项目：运行可靠、功耗正常、外壳无损坏、按钮无缺失、磁开关无丢失。接收器线路没有松动。调试确认。4.电动葫芦现场检验培训；8.联轴器：联轴器无异常磨损，花键轴无变形。拆卸确认。8、9、9、减速器保养班每月检查项目：齿轮无磨损，轴承无异常噪音。拆卸确认。10.导绳器：导绳器松紧合适，导向正确，无跳槽

12、现象。外观的视觉确认。10、电动葫芦检查参考书，11、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭绞，绳端固定可靠。11，4，电动葫芦检验项目培训，4，电动葫芦检验项目培训，5，电动葫芦故障分析。电动葫芦故障和事故的主要原因包括设备故障和人为操作失误、打滑、钢丝绳断裂、打顶和倒带、无法启动、运行中堵塞、处理措施-打滑、1立即按下紧急停止按钮切断电动葫芦电源；2 .采取保护措施，防止负荷下降；3.安全卸下负载；4.对设备进行全面检修，排除故障后继续使用。预防措施：用符合承载能力的钢丝绳来承载，禁止用电动葫芦直接承载，加强维护和检修，并采取措施钢丝绳断裂，1立即按下紧急停止按钮，切断电动葫芦的电源；2更换钢丝绳(环链)，全面检修设备；3确认设备无故障后，可继续使用。预防措施：采用符合承载能力的钢丝绳来承受载荷，严禁用电动葫芦直接承受载荷，采用额定载荷的电动葫芦，并及时更换过度磨损的钢丝绳。处置我预防措施：加强日常维护和检修，处置措施-无法