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文档简介
1、第一章:加工工艺规程的制定;第8节:工艺尺寸和公差的确定;第8节:工艺尺寸和公差的确定。零件图上标注的尺寸公差是零件加工的最终尺寸要求。工艺中的许多中间工艺尺寸和公差必须在设计过程中确定。工艺尺寸及其公差一般通过求解工艺尺寸链来确定。为了掌握工艺尺寸链的计算规律,首先介绍了尺寸链的概念及其计算方法,然后讨论了工艺尺寸及其公差的确定方法。第8节工艺尺寸和公差的确定1。工艺尺寸和公差的确定当工艺基准和设计基准重合时,每个工艺的尺寸和公差可以通过考虑每个工艺的加工余量和所采用的加工方法的经济加工精度来计算。确定工艺尺寸和公差的方法如下:(1)根据工艺手册或相关数据,检查各工序的基本公差;(2)从工件
2、的设计尺寸开始,从最后一道工序向前计算,直到毛坯尺寸。(3)工艺尺寸公差可从相关手册中找到或根据所采用加工方法的经济加工精度确定,上下偏差可根据“组合原则”确定。在第8节“工艺尺寸和公差的确定”中,示例1法兰工件有一个带孔的孔,表面粗糙度Ra为0.8m。毛坯是钢铸件,需要硬化。加工程序:粗镗、半精镗、热处理和磨削。试确定孔的毛坯尺寸、每个工序的工序尺寸及其公差。解决方案:根据加工手册或工厂数据确定每个工序的基本余量。总空白余量应等于每个加工程序的基本余量之和。如果从毛坯余量表中发现总毛坯余量不等于每道工序的余量之和,应取较大的值,并在总毛坯余量或粗加工工序余量中修正该差值。每道工序的工序尺寸及
3、其公差计算示例,0.4,1.6,7,9(总余量),59.6,58,51,60,2。基准不重合时工艺尺寸及其公差的计算(1)尺寸链和尺寸链的计算公式1尺寸链的定义在工件加工和机器装配过程中,它由相互关联的尺寸组成第8节:工艺尺寸和公差的确定;第8节:工艺尺寸和公差的确定;2:工艺尺寸链的组成(1)加工过程中通过闭环间接获得的尺寸。(2)在加工过程中直接获得的组成环的尺寸。1)在尺寸链中增加或减少自身的元件环,这将增加或减少闭环。2)在尺寸链中,如果缩小环增加或减少,会使闭合环减少或增加。增环和减环的确定是用箭头法确定的,即箭头方向与闭环方向相反的任一分环都是增环,同一分环都是减环。加环:A1,A
4、2,A3,减环:A4,第8节工艺尺寸及其公差的确定,3。尺寸链的基本计算公式(1)极值法(1)闭环基本尺寸等于所有加环基本尺寸(Ai)之和减去所有减环基本尺寸(Aj)之和,即:M增加N个减环,工艺尺寸和公差的确定见第8.3节。尺寸链的基本计算公式2)闭环的上偏差等于加环的所有上偏差之和减去减环的所有下偏差之和,即3)闭环的下偏差等于加环的所有下偏差之和减去减环的所有上偏差。尺寸链的基本计算公式4)闭环公差等于所有增环公差加上所有减环公差之和,即第8节工序尺寸及其公差的确定2)概率法(略)(2)工艺尺寸链1的分析与计算。测量数据与设计数据不一致。第8节工艺尺寸及其公差的确定。(2)工艺尺寸链1的
5、分析与计算。第八节工艺尺寸及其公差的确定提高了对加工精度和测量精度的要求,这可能导致假废品。如果测量A2=44。超出公差范围,但实际A1为60毫米或59.83毫米,60-44.35=15.65毫米,59.83-43.83=16毫米仍然合格。(2)过程尺寸链的分析与求解。定位基准与设计基准不一致示例1:计算工艺尺寸A2,并在第8节中确定工艺尺寸及其公差。设计基准和定位第8节工艺尺寸和公差的确定,由于A1公差为0.5毫米,超过了封闭环的公差,所以应减小到0.2毫米,即A1=毫米,第8节工艺尺寸和公差的确定,第8节工艺尺寸和公差的确定,例3:如图所示的一批轴套零件,其外圆、内孔和端面已在车床上加工,
6、现在必须在铣床上加工。例4:如下图所示,轴套零件的轴向尺寸已在外圆、内孔和端面加工好。分别在A、B和C平面钻直径为10毫米的孔时,试着找出工艺尺寸及其偏差。第8节工艺尺寸和公差的确定,工艺尺寸,工艺尺寸,3。保证渗碳氮化层深度的工艺尺寸链计算实例6:一批小轴的一些工艺过程是外圆车削到毫米,渗碳淬火,外圆磨削到毫米。试计算渗碳工艺的渗透深度,保证淬火层深度为0.71毫米()。第八节工艺尺寸和公差的确定解决方案:根据问题的含义,绘制工艺尺寸图(1)根据工艺要求绘制工艺尺寸链图(2)确定封闭环和元件环:根据工艺要求,保证淬火层的深度尺寸为封闭环,即尺寸链中的尺寸A。其他尺寸为组件环。箭头法可以用来确定A1和A2是增加环,A3是减少环。(3)根据工艺尺寸链的基本计算公式:因为:A=(A1 A2)-A3,A1=Aa3-A2=0.10.3-10=0.3,ES(A)=(ES(A1) ES(A2)-EI(A3),那么ES (A1)=1.0-0-0.02=0.98,而EI(A)=(EI(A1) EI(A2)-ES(A3),那么ei (a1)=ei (a)-ei (a2) es (a3)=0.7-工艺基准和设计基准重合时工艺尺寸和公差
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