胶管成型机.ppt

1、橡胶胶管成型机,橡胶胶管成型机用于完成各种结构的胶管毛坯成型工艺。 橡胶胶管成型机的类型较多，按胶管结构的不同有如下的类型：,橡胶胶管成型机类型,夹布胶管成型机,编织胶管成型机,缠卷胶管成型机,缠绕胶管成型机,圆针胶管成型机,针织胶管成型机,根据国内目前的使用情况，本章主要介绍夹布胶管成型机、编 织胶管成型机、缠绕胶管成型机的主要结构和运行。 夹布胶管成型机 夹布胶管成型机用于以有芯法或无芯法夹布胶管及有芯法夹布 胶管成型后的缠水布工艺。 （一）、生产工艺流程简介 夹布胶管成型机主要采用三辊夹布胶管成型机，其成型工艺分 为单面成型和双面成型。 单面成型工艺的成型机只有一个工作面，成型时用于胶布

2、和胶 片的贴合，适用于无芯法生产。 双面成型工艺的成型机有两个工作面，一个工作面用于贴合胶 布和胶片，另一个工作面用于包缠水布。 下面分别采用流程图的方式说明这两种工艺过程及设备使用情 况。,有芯法夹布胶管成型工艺流程,内胶挤出/挤出机,穿铁芯/穿铁芯机,贴合成型/三辊成型机,缠水布/三辊成型机,硫化/硫化罐,脱铁芯/脱铁芯机,解水布/解水布机,胶管毛坯,铁芯涂隔离剂,胶布/压延机,胶片/压延机,水布整理/水布整理机,无芯法夹布胶管成型工艺流程图,内胶挤出/挤出机,贴合成型/三辊成型机,外胶挤出/挤出机,胶管封头/封头装置,硫化/硫化罐,胶管毛坯,胶布/压延机,管坯充压缩空气,（二）、基本结构

3、 单面和双面夹布胶管成型机的贴合成型面的工作原理、工作 程序及主要部件的结构有很多的相似，其主要区别是：有无包缠水 布机构及相应的用作输送胶管半成品的顶起和接取装置，成为两种 机台形式上的差异。下面简单介绍单面夹布胶管成型机结构，重点 介绍双面夹布胶管成型机的结构及运行原理。 下图为单面夹布胶管成型机的整体结构图。,下图为双面三辊夹布胶管成型机的基本结构。它可由压辊装置、 调距装置和传动装置三大部分组成，主要部件有：胶布架、运输装 置、机架、上工作辊、下工作辊、胶片架、缠水布小车、顶起气缸 和接取气缸等组成。,传动装置,双面夹布胶管成型机的前后两面压辊装置结构相同，主要由三压辊、前压辊、后压辊

4、和气缸组成。气缸通过滑杆带动上压辊上下移动，为了保证同步，在滑杆上制有齿条，与同步齿轮啮合，所有压辊都由传动装置的万向联轴节驱动。,三辊夹布胶管成型机的调距装置如图所示。根据夹布胶管规格不同需调整两根下压辊之间的距离。该装置通过手轮转动蜗杆，驱动涡轮及涡轮轴上的链轮，由另一个链轮驱动伞齿轮，另一个伞齿轮带动螺杆转动，驱动螺母向相反的方向移动，从而带动两根压辊移动，达到调整两辊之间的距离。,三辊夹布胶管成型机的运行原理是：成型机在工作前，需按胶管的规格，将两根下压辊的距离调整至合适的距离。然后将穿有铁芯的管坯由运输装置运至工作台上，放到两根下压辊辊面上，而后由胶布架、胶片架将胶布或胶片导出，经过

5、运输装置运至工作台上，并将一侧贴于管坯上，启动气阀，向上工作辊气缸通气，上压辊下降，压住管坯。启动传动装置，拉动操纵杆，使气动摩擦离合器闭合，驱动三根压辊等速同向转动，带动夹住的管坯旋转，从而将胶布或胶片紧紧地包贴于管坯上。贴合成型完成后，提起上压辊，取出胶管半成品，置于顶起气缸顶部的托板上，通过操纵钢丝绳控制顶起气缸，将胶管半成品举起至斜托板卸下，滚至缠水布小车工作台面 存放。 缠水布时，先操纵钢丝绳， 升起接取气缸，接取落胶管半 成品，并落下胶管至两根下压 辊上，重复上述的过程，从两 台缠水布车小车导出水布，两台 小车向相反的方向移动将水布 缠在胶管半成品上。,编织胶管成型机 （一）、用途

6、与分类 编织胶管与夹布胶管相比具有如下优点：编织胶管比较柔软；编织线以 5444的角度编织排列，减少了用线量；耐高压和抗脉冲性能好。 编织胶管成型机用于将纱线及钢丝交叉编织在胶管的内层胶（或中层胶）外 周，作为胶管的增强层，以承受胶管工作介质压力。 按编织机材料不同：钢丝编织机、纱线编织机。 按编织机锭子围绕回转中心线不同：立式编织机、卧式编织机。 按编织机锭子运动轨迹不同：五月柱式（也称式）、过线式（又称 旋转)。 按锭子盘数的不同：单盘编织机、双盘编织机、多盘编织机。 由于纱线及钢丝的骨架材料性能不同，编织时工作张力也不 同，它们的锭子结构有所不同，钢丝编织机通常为卧式。,编 织 胶 管

7、成 型 机 类 型,（二）、基本结构 单盘编织机无论是立式或卧式，主要由三个装置组成：编织装 置、牵引装置和传动装置。下图为卧式编织机的主要结构。,卧式编织机,套好胶管内层胶的芯棒从 卧式钢丝编织机的后部送入编织机中心，由编织机机构带动锭子运动，编织上一层钢丝骨架层。编织过程中，芯棒的尾部由托架支撑，前端由牵引装置按一定速度进行牵引。编织机构与牵引装置共用一台电机传动，通过驱动长轴使编织机构之间保持适当的速比。 图为立式纱线编织机，其编织机构的导盘为水平安装，锭子在水平方向运动，胶管一般由下往上作垂直运动。牵引装置安装在机台的顶部，其结构与卧式编织机相似。 它由编织机构、变速装置、牵引装置等部

8、分组成。,（三）、主要部件 钢丝与纱线编织机 除了锭子外其它主要部 件的结构基本上相似。下面重点介绍几个主 要部件。 1.编织机构及传动 (1)编织机构 编织机构的结构如 图所示，它固定在机架 上，由承托胶管的托 辊、底盘、导盘（包括 外导板、桃形板及内导 板）、锭子、张力稳定 环、中心架、机座及传 动齿轮、手动编织装置 等组成。,在机架上固定有导向盘和 固定盘，导向盘上开有形 的曲线孔，与装锭子齿轮轴 上的桃形盘构成了编织操作 所需的轨迹曲线。在固定盘 与导向盘之间装有锭子齿轮 和十字槽轮，十字槽轮与锭 子齿轮同轴同速回转。锭子 下部滑块插入导向盘的槽内， 其末端小轴嵌入十字槽轮的 缺口处。

9、电机驱动传动系统运转时，十字槽轮随同锭子齿轮一起转 动，并带动锭子沿着一定曲线轨迹移动，当锭子端轴运行至相邻的 十字槽轮附近时，由于离心力的作用锭子进入相邻的另一个十字槽 轮缺口内，锭子便随着另一个十字槽轮移动起来。因为两相邻的十 字槽轮的转动方向相反，此两组锭子按顺时针方向和逆时针方向沿导向盘的固定轨迹运动。,（2）传动系统 编织机传动胶管形式很多，下面介绍有代表性的两套传动系统：24锭立式纱线编织机传动系统、卧式纱线编织机和钢丝编织机传动系统。 、24 锭立式纱线编织机传动系统 下图为24锭立式纱线编织机的传动系 统图。它由一台电机传动编织机构及牵引 装置。 牵引装置由电机经V带、滑动齿轮

10、、塔 式变速齿轮、变速齿轮和伞齿轮副、涡轮 副和链条组成传动。在塔式变速齿轮及变换 齿轮的变速下，可获得36种编织行程的牵引 速度。 编织装置由电机经V带、滑动齿轮、齿 轮、伞齿轮及锭子齿轮组成传动。锭子环形 运动有三个速度，用滑动齿轮变速。,、卧式钢丝编织机传动系统 卧式钢丝编织机的特点是在电机的出轴V带带轮上装有保险联 轴器，使电机在开始启动时负荷较小，在电机转速达到稳态后，才 处于正常负载状态。在牵引装置的传动系统中装有齿链式无级变速 器级、变换齿轮，使牵引速度可以充分满足编织机的工艺要求，编 织出较准确的编织角度。 编织机构的传动装置是由一台电机驱动V带带轮、齿轮减速 器，减速器的两根

11、输出轴分别带动编织装置及牵引装置。 驱动编织装置的出轴上的齿轮驱动锭子齿轮，相邻的锭子齿轮 相啮合，通过三个均布分布的中间齿轮与大齿轮啮合，因而能带动 锭子齿轮均匀地回转。十字槽盘与锭子齿轮同轴，并随锭子齿轮同 速转动，因此编织装置的传动实质上就是十字槽盘的传动。 驱动牵引装置的出轴经过链式无级变速器传动齿轮、交换齿 轮、涡轮副的传动装置驱动两条链条，链条上安装的胶板用于夹 持胶管，使之随链条的移动而移动。,下图为卧式钢丝编织机传动系统,2.牵引装置 编织机常用的牵引装置有：鼓式牵引装置、四辊牵引装置、机 械式履带牵引装置及气动式履带牵引装置。 （1）鼓式牵引装置 鼓式牵引装置适用于软芯法或

12、无芯法生产编织胶管，其结构主要 由牵引鼓、推辊及传动装置等组成。 牵引鼓由编织机构传动系统中 的另一出轴（即长轴）驱动齿链式 无级变速器，涡轮减速机进行传动。 胶管从牵引鼓的大直径进入，在牵 引鼓上缠绕数圈后，经推辊使胶管 从牵引鼓的大端推向牵引鼓的小端， 并从小端导出。,（2）四辊牵引装置 四辊牵引装置通常用于纱线编织机上，它主要由上、下两对牵 引辊及传动装置组成。 牵引辊由编织机 构的传动装置输出长 轴经过变速齿轮、伞 齿轮副、齿轮副及涡 轮副传动。牵引鼓的 速度通过更换变换齿 轮副的速比来改变。 在调整机器时，可用 手轮（右）手动牵引 胶管夹持力；手轮 （左）用于牵引胶管 的引入。,（3

13、）机械式履带牵引装置 机械式履带牵引装置一般适用于硬芯法及软芯法生产编织胶管， 在纱线和钢丝编织机都广泛应用。其结构主要由履带、套筒滚子 链、上、下滑架及传动装置 等组成。 由编织机构的传动长轴 驱动，经过齿链式无级变速 器、齿轮副、涡轮副及链轮 传动履带运转。履带的传动 速度由齿链式无级变速器和 变换齿轮进行调整。为调节 夹持胶管力及各种胶管直径 可手动调整上、下滑架；转 动手轮（左）可以手动牵引 胶管进入。,3.锭子 锭子是编织机的主要工作部件之一，其结构很多，同样是纱线编织机，由于 立式与卧式的不同，锭子的结构也不同，钢丝与纱线编织机的锭子也不同。但是 它们都有一个共同点：所有锭子都必须

14、使纱线或钢丝具有一定的拉力。产生张力 的方式有：重锤的重力法；弹簧压缩法； 摩擦阻尼法。 (1)立式纱线编织锭子 下图为立式纱线编织锭子的结构图，它主 要由锭体、重铊、筒子、棘爪和导轮组成。 编织时，随着纱线不断导出，重铊不断上 升，待升到与棘爪相遇并将棘爪顶起离开筒 子上的棘齿时，筒子在纱线张力作用下放线， 重铊随即下降，棘爪重新卡住筒子，使它停 止放线。在编织过程中，重铊不断升降，使 纱线保持一定的张力。筒子中纱线用完后， 翻转卡板，取出橡胶卡圈及弹簧，即可更换 筒子。,(2) 钢丝编织机锭子 钢丝编织机锭子有短筒锭子、棘轮 锭子和摩擦锭子三种结构。 右图为短筒锭子的结构，它由锭体、 筒子

15、、导轮、出线嘴、弹簧及制动块等 组成。 筒子上的钢丝导出后经过导轮，由 出线嘴引出。钢丝导出时两个导轮受到 弹簧的作用力，使钢丝保持张力。当制 动块制动筒子的侧面时，两个滑动导轮 在钢丝张力作用下，带着触杆不断上升。 当触动提手时，将拉杆拉起，拉板随之 上升，拉板两端是圆销迫使制动块的操 纵杆向外运动，制动块便松开筒子，使 筒子上的钢丝导出。同时，在弹簧 的作 用下滑动轮下降，筒子又被制动，这样 反复动作，使钢丝以一定的张力编织于 胶管上。,棘轮锭子的结构如右图所示，它由锭体、筒子、弹簧、导轮和出线嘴等组成。 筒子上的钢丝导出后，经导轮及出线嘴引出编织于内层胶上。当导出钢丝时，滑块便上升，压缩

16、弹簧使钢丝具有一定的张力，当滑块触及拉杆时，棘爪脱离棘轮，筒子便放线，滑块随之下降，棘爪在弹簧的作用下复位，重新卡住棘轮。在编织过程滑块不断地升降，而棘轮与棘爪则时合时开，间歇放线。,摩擦锭子的结构如图所示，这种锭子由锭体、摩擦体、筒子、导轮和出线嘴等组成。 钢丝导出时，有四个导轮受到弹簧的作用，使钢丝产生一定的张力。随着钢丝导出时，导轮在弹簧作用下，带着滑块上升，当触动起动架时，使另一弹簧压缩，下摩擦体与上摩擦体脱离，摩擦片松开，筒子转动放线。钢丝导出后，滑块下降，起动架复位，下摩擦体在弹簧的作用下，与上摩擦体重新组合，筒子停止转动，这时钢丝又产生一定的张力，这样的过程反复地循环，使筒子上的

17、钢丝以一定的张力编织在胶管的内胶层上。,(四）、编织机生产联动装置 编织机的生产均采用连续化运行方式，生产设备一般采用联动 装置，为了提高编织胶管的生产效率，可将几台编织机组合在一起 并配以辅助设备组成联动装置。下面就两种编织机联动装置加以介 绍。 1.软芯冷冻法钢丝胶管编织机联动装置 软芯冷冻法钢丝编织胶管编织机联动装置如图所示。用挤出 机将尼龙软芯包覆内层胶，卷绕在托盘（或圆鼓）上，然后将它们 安放在导开架上，经过冷冻、编织钢丝层、包胶片，最后卷取送至 硫化工段。,导开架的两端半轴承体下面装有升降螺杆，可将圆鼓升离地面。 在编织机牵引装置的牵引下，将缠卷在圆鼓上包好内胶层的胶管毛 胚导出。

18、 冷冻装置采用氟里昂冷冻剂、干冰冷冻剂和液氮冷冻剂等装置， 其作用是将包覆的内层胶在通过冷冻装置时，由于温度急剧下降， 使橡胶变硬，这样编织时在编织钢丝张力作用下，内胶层不易变 形。 加热槽安装在两台编织机之间，在内层胶编织好第一层钢丝后， 用于防止由于内层胶的温度低于露点，大气中水分冷凝在编织层上 锈蚀钢丝和产生气泡。管胚通过夹套加热槽时，加热升温。 经过加热的管胚在进入第二台编织机之前进行包胶。包胶胶片在 包胶架引出并包卷在管胚上，垫布由管胚带动卷取。 编织好的管胚由卷取装置卷取。卷取用的圆鼓安放在可沿地面及 轨道移动的支架上，卷取时，由电机减速机带动螺杆转动，推动支 架沿轨道移动，同时拖

19、动圆鼓卷取。,2.无芯法纱线与钢丝编织胶管编织机联动装置 无芯法纱线与钢丝编织胶管编织机联动装置由导开装置、编织 机、涂胶槽、干燥箱及卷取装置等组成，如图所示。,胶管的内层胶从导开装置上的圆鼓中导出，编织前，内层胶的内部充入 0.05MPa的压缩空气，而后进入编织机进行编织。编织好的管胚经涂胶槽进行涂 胶，再经过干燥箱干燥后进入卷取装置进行卷取。 导开装置及卷取装置的结构基本相同，它们都是有动力驱动，而且可无级调 速。装在机座上的左右机架有用气缸升降的敞口轴承，可以把圆鼓从地面升起， 并且采用气动插销锁紧其轴承，防止导开或卷取时圆鼓脱落，使它们在导开或卷 取时能够转动；导开或卷取结束后，将它们

20、落下，脱离机架。,卷取装置上设有排管装置和计数器，使卷取胶管时管胚整齐地 排列在卷取鼓上，并测量其长度。 排管机构由排管架、正反螺纹螺杆及传动装置组成。当传动装 置驱动卷取鼓转动同时经两级齿轮副传动曲柄轮，由连杆带动曲柄 摇杆机构，使摇杆作左右摇动。摇杆内装有超越离合器，它的星形 轮固定在正反螺纹螺杆上，随着摇杆的摆动，正反螺纹螺杆作间歇 转动，推动排管架沿着螺杆作间歇轴向移动，胶管在排管架上的导 辊引导下整齐地排列在圆鼓上。 干燥箱用加热的压力为0.40.6MPa压缩空气对管胚进行加热。 压缩空气经过进行干燥与过滤后，进入空气加热器，由管状电热器 加热后，从干燥箱内的环形管喷向管胚的外周进行

21、干燥。干燥箱中 的空气用鼓风机进行循环，其温度可由风门进行调节。,缠绕胶管成型机 （一）用途与分类 缠绕胶管成型机用于将纱线与钢丝按一定角度或螺旋地缠绕在管 胚上的成型设备。 缠绕胶管成型机的生产能力高，生产的胶管具有抗脉冲和抗弯曲 性能好，承受压力高及曲挠性好等优点。 通常缠绕胶管的成型方法分为有芯法及无芯法两种。有芯法用于 生产高压钢丝缠绕胶管，无芯法多用于生产低压缠绕胶管。 缠绕胶管成型机的分类如下： 按机器运行特点分为：胶管作直线移动，缠绕盘作回转运动； 胶管作回转运动，缠绕盘作直线移动。 按缠绕盘锭子排列不同分为：鼓式缠绕胶管成型机； 盘式缠绕胶管成型机。 本章重点介绍盘式缠绕胶管成

22、型机的主要结构及运行特点。,缠 绕 胶 管类型 成 型 机,（二）纱线缠绕胶管成型机及其联动装置 纱线缠绕胶管成型机主要用于生产低压纱线缠绕胶管。它们有 盘式和鼓式两种，盘式纱线缠绕胶管成型机按缠绕盘的数量又可分 为单盘及双盘等。 1.双盘缠绕成型机 双盘缠绕成型机的结构如下图所示，主要由缠绕盘、牵引鼓及 传动装置组成。,缠绕盘的前后两面分别装有锭子轴，纱线筒子装在锭子轴上，并 可自由转动。锭子轴在缠绕盘上分三圈排列，每圈可放置60个纱线 筒子。前后缠绕盘的旋转方向相反， 可以缠绕出不同螺旋方向的缠绕层。 缠绕盘后面的纱线穿过引线孔与前面 的纱线汇合，一起通过导线环及 分线 环缠绕在被牵引鼓牵

23、引而移动的管胚 上。张力调节环装在空心轴上，调节 其轴向距离便可调整缠绕纱线的张力。 当更换胶管规格时，需更换分线环和 口型。导向管装在空心轴中并固定不 动，用于导入管胚并保证管胚不接触 空心轴和不转动。缠绕盘的转速改变 可通过挂轮。前后缠绕盘有一定的速 差，以便满足不同缠绕层的缠绕角。,盘式缠绕成型机的传动系统如图所示。,通过变速系统改变牵引鼓的转速，使牵引速度适应各种管径胶管的需要。缠绕盘转速与胶管牵引速度之间的关系如下： 从式中可以看出：在缠绕盘转速n和缠绕角不变时，缠绕的胶管外径变化，牵引速度V必须作相应的调整。,2.双盘纱线缠绕胶管成型机联动装置 下图为纱线缠绕胶管成型机及其联动装置的结构图。 它由导开装置、双盘缠绕成型机、调速装置、浸胶槽和卷取等组成。 导开装置用于卷在圆鼓中