《固定式点焊机培训》PPT课件.ppt

1、1.固定点焊机培训。感谢您使用小源公司的产品！除了次级电路，不要接触其他带电部件。操作时戴上干燥或完全绝缘的手套。2.不要使用容量低于规定要求、损坏或导电部分外露的电缆。打开盖板时，禁止使用焊接设备。3.维护应在断电后至少5分钟进行。切断电源后，由于电容器仍在充电，只能在确保没有电压后才能进行操作。安全预防措施1、3、4。焊接时，次级电路会产生一个大磁场。请勿在周围放置铁器或相关物品，以免被吸附或磁化。5.经过长时间的焊接，二次回路的铜部件会有高温。此时，不要用手触摸它，以免烫伤。6.不要放人的部位(如手、手指、手臂等)。)电极之间，否则会造成严重伤害甚至残疾。焊接螺母时，建议使用我们的螺母输

2、送机，以确保安全和提高效率。安全预防措施2，4，安全预防措施3，7。操作人员应按照规定穿戴防护设备，以防止操作过程中溅出和溅出造成伤害。打开电源和空气供应之前，检查焊机周围是否安全。8.焊接过程中产生的飞溅物和飞溅物以及焊后工件的温度很高，可能会引起火灾，因此请远离易燃物，焊接现场应配备灭火器，以防发生事故。5、坐点结构图，6、坐点常用参数，7、坐点结构机身，采用优质钢板整体折弯焊接而成，刚性好，强度高，结构合理，外形美观；后部有两块盖板，具有快速装卸功能，便于检查和维护。8。二次回路系统在坐封点处构建，合理使用优质铜材料，使焊接回路具有低阻抗、高导电性和耐久性，其中铸件采用进口SBA材料，电

3、极采用进口CrCu材料。9、座点结构的压力系统采用日本CKD或SMC气动元件，质量稳定可靠；气缸采用进口铝合金缸筒，表面耐磨，使用寿命长；可以执行两级行程切换；工作行程可实现无级调节(特殊类型)。10。冷却系统在座位处建造。1.采用封闭的四进四出水循环回路，分别对可控硅、变压器、上下电极组件进行冷却。3。配有水流显示器，可以直观地看到供水流量。2.水路和线路布局合理，实现了水电的有效分离，保证了安全。11。变压器建在基点上。1.铁芯由进口优质冷轧硅钢片堆叠而成；2.二次绕组中的冷却水通道布局合理，损耗低，工作效率高，使用寿命长；3.一次线圈和二次线圈采用真空环氧浇注工艺，防水性能好；4.配备温

4、度报警装置，确保安全工作；5.符合氟绝缘标准。12、在座位处构造控制箱，采用STS21控制箱；主电路板CPU为准32位单片机，元件采用贴片元件，体积小，性能更可靠；最多可选择240个程序；16步增加功能，你可以随意设置成绩的数量；可进行三段通电焊接；多脉冲焊接功能；单点/连续点焊功能；见STS21控制箱操作说明，13、工作条件和座位点环境，高度小于5000/cm；冷却水中碳酸钙的浓度为0.14，需要安装和固定阀座点。1.点焊机应放置稳定，电极垂直于地面，然后用接地螺钉固定。15、座位点的安装与进水和出水相连。在进出水口处插入水管，注意进出水方向。经过水后，佤族，20，润滑油被添加到安装座点，并

5、且在油雾装置上方有一个加油口。拧松头部螺钉，注入ISO VG32涡轮机油或蜗轮机油，将其添加至储油高度的2/3，拧紧头部螺钉，使气路中有雾状润滑油，以润滑气缸中的运动部件。21。黄油被添加到座位点的安装中。机身上有三个油杯，里面放有适量的淡黄色油，用来润滑主轴和导向轴的滑动。坐点安装调试，开启水源、电源、气源，调节气压，检查水、电、气回路，设置焊接参数，调整气缸行程，焊接，具体使用请参考控制箱操作手册。如果点焊机是SSAN035或SSAN055，调节压座上的限位手柄，如果点焊机是SSAN 077，调节加压底座旁边的手动气阀。如果气缸是可调冲程气缸，请调整气缸、23上的手轮，并维护冷却系统。1.

6、1检查水流是否通畅，有无漏水，电极和握杆是否局部受热。1.2每月检查冷却系统是否畅通，及时发现并清除水管中的水垢或堵塞物，检查所有水管接头，及时消除渗漏现象，确保变压器、晶闸管等重要部件的安全和正常焊接操作。1.3每年检查水管是否老化和损坏，必要时及时更换。1.4在冬季或寒冷地区，身体内的水应被吹走，以防止水系统冻结和损坏机器。24、修理和维护增压系统，2.1每天检查空气过滤器是否有积水，并及时排出。2.2每周检查一次油雾消除器和空气过滤器，并在油雾消除器中保持一定量的机油(1#汽轮机油)，以保证气动系统的正常润滑。在3个油杯中加入新的薄黄油，并在压力轴和导向轴的表面涂抹少量黄油。2.3每月注

7、意清除消声器上的灰尘和堵塞物，保持毛孔畅通。2.4每六个月分解油雾过滤器一次，并进行清洁。25、维护控制系统，3.1每天检查控制系统，检查焊接参数设置是否正确。3.2每月应及时清除主电路板晶闸管组件上的灰尘、油污等杂质。(应在切断电源后进行)3.3每年，应使用仪器检查焊接电流是否与设定参数一致。(最好请专业人员进行测试)，26。维护电极系统，4.1每天检查电极头表面是否有磨损、变形和氧化皮，并及时修理或更换，以保证焊接质量。4.2调整电极时，不允许用锤子等硬物敲击电极握杆及其他相应部位，但应使用紫铜杆垫实或用木锤敲击进行调整。4.3每月检查电极系统的连接器是否松动，并及时拧紧，确保无电流损失。

8、27.修理和维护易损件和备件。28.常见机械故障及对策。故障现象1:电极之间没有电流。检查上下电极是否接触，是否有足够的压缩余量。对策1:调整上下握杆的位置，确保下电极有足够的消耗行程。检查2:上下电极是否磨损或有严重的氧化皮。对策2:使用电极研磨机或锉刀研磨电极。检查3:焊接工件表面是否有氧化皮和其他绝缘材料。对策3:焊接前应清除油漆、氧化皮和其他绝缘体。29、常见机械故障及对策、故障现象2:电极二次回路系统部件发热严重，检查1:上下电极冷却水循环是否顺畅，流量是否符合要求。对策1:清洗入口过滤器、水喷嘴和水管，更换电极中的冷却水管，增加入口压力。检查2:二次回路的接头是否松动。对策2:分别拧紧每个连接紧固件。30、常见机械故障及对策、故障现象3:严重飞溅甚至电极，31，常见机械故障及对策，故障现象4:气缸运行速度变得很慢检查1:电磁阀上的排气消音器是否堵塞？对策1:清除排气消声器上的杂物，最大限度地转动溢流阀旋钮。检查2:三腔气缸