第5章企业质量管理.ppt

1、第五章企业质量管理、现代企业管理理念、方法、技术吴适融执行主编、本章重点、难点、重点理解与记忆：质量、质量管理、质量成本。 了解全面质量管理特点的PDCA方法熟悉运行质量成本所包含的主要内容，随着难点PDCA的全面质量成本、质量、企业生命、全球贸易竞争的加剧，企业管理者清楚认识到高质量的产品和服务才是信任顾客、立足市场的根本保证。 企业为了占领、扩大市场，获得更大的利益，必须建立健全的质量管理系统，不断改善产品和服务质量，把“以质量求生存、以质量求发展”作为企业健康发展的经营之道。 但是，非常奇怪的现象是，十三年五载以来，有些企业抓住了质量管理，但产品品质不但没有提高，而且更糟糕。 其中既有方

2、法错误的理由，也有措施不足、组织不能执行的理由。 综合来看，因素是多方面的。 但是，最突出的是对质量管理的重要性认识不足，企业管理人员的素质和能力下降。 小问题，如何理解标语，强调企业管理工作？质量是打开市场的金钥质量是企业生命线质量的产品是企业竞争力基础质量是提高企业经济效益的条件，住在质量堤防之后的美国萩名质量管理专门人才朱兰博士研究生、质量堤防、人类社会、 5.1质量管理概要、质量和质量管理的基本概念质量管理的发展，5.1.1狭义：指实物产品品质，包括实物产品内的质量特性，如产品性能、精度、纯度、成分等以及产品外观、形状、色泽、手感、光泽度等外部质量特性。记忆、5.1.1质量和质量管理的

3、基本概念、2 .质量管理的意义：企业质量管理是指导和控制企业质量相互协调的管理活动。 目标：质量管理的最终目标是以最经济最有效的手段进行设置、生产和服务，生产出用户满意的产品。记忆、5.1.2质量管理的发展、质量检查阶段19001930年、统订质量管理阶段19301960年、全面质量管理阶段1960年至今，根据泰勒的科学管理化学基发展，按照规定的标准100%检查事后检查的专职检查人员、数理统订、控制图(控制工序质量)不合格建立全面质量管理(对象、范围、人员、方法)、52全面质量管理、全面质量管理的特征全面质量管理的内容、5.2.1全面质量管理的特征、全面质量产品的研究、设订、生产、服务等全过程

4、的质量管理系统，有效利用各种资源，以最经济的手段生产顾客满意产品的管理活动。5.2.1全面质量管理的特点，全员质量管理全过程的质量管理全企业质量管理多方法的质量管理，熟悉，5.2.2全面质量管理的内容，1 .设置修订和开发过程的质量管理(1)研究、掌握顾客对产品的适用性要求(2) (4)组织有关设置修订质量保证的其他活动。 5.2.2全面质量管理的内容，2 .生产和制造过程的质量管理(1)严格贯彻执行制造质量管理修订，按照质量管理修订建立各级责任制，有效管理影响工序质量的因素。 (2)采用先进控制手段，查明质量问题的原因，采取纠正措施，保证工序质量处于控制状态。(3)有效控制生产节拍，及时处理

5、质量问题，确保平衡生产。 5.2.2全面的质量管理内容，3 .使用过程的质量管理产品使用过程的质量管理，应积极开展技术服务。 编制产品说明书，完善售后服务，包括用户培训服务人员，指导用户安装和调整，建立服务基地，提供用户所需要的备品零配件等使用效果和使用要求调查，实施“三包”等。 补充知识：质量管理的主要代表人物，戴明(Deming) PDCA循环，14个点朱兰(Juran )质量的定义：“质量适用性”质量管理“三部曲”质量修订画，质量管理和质量改善费尔根鲍姆(Juran )质量TQC石川(日本)的“质量管理循环” “七个必要工具”的图像直方图、数据层次表、控制图、序列图、因果分析图(鱼刺图)

6、、散布图、集成校正分析表质量认证和国际标准化组织ISO ISO9000系列标准的制定与校正ISO9000系列标准和全面质量管理(全面质量管理)的比较、5.3.1质量认证和国际标准化组织ISO， 国际标准化组织国际标准化组织(iso )成立于1947年，由131个国家标准化机构参加的国际组织宗旨是促进全球标准化作业的发展，扩大各国在技术、经济各方面的交流与合作。 其主要活动是制定ISO标准，协调世界范围的标准化作业。 1978年，我国成为ISO的正式成员。5.3.2 ISO9000系列标准的制定和修订、1. ISO9000系列标准的制定和概要1979年ISO按专业性质成立了“质量保证技术委员会(

7、ISO/TC176 )”，负责质量保证技术和应用国际标准的制定。 第一版的ISO9000系列标准共分为五个组成部分： (1) ISO9000 :质量系统ISO9000是这个系列标准的选择指南，为使用ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004确立了指南。 (2) ISO9001 :品质系统的设定、开发、生产、安装和服务的品质保证模式。 其中包括企业所有活动的总标准。 ISO9000系列标准的制定和介绍；(3) ISO9002 :质量系统的生产、安装、服务的质量保证模式。 如果供应商需要确认生产合格产品的过程控制器特罗尔定能力，请选择并使用此模式的标准。 (4) ISO9003

8、 :品质系统的最终检验和试验的品质表现模型。 如果您只想向供应商保证最终检验和测试符合规定的要求，请选择此模式的标准。 (5) ISO9004 :质量管理和质量系统要素指南是企业建立全面有效的内部管理实施的质量系统文件。 其基本原则适用于所有企业。 包括两个内容。 一是引言，阐述了质量管理和质量系统的目标和任务。 二是本文阐述了质量管理和质量系统及其要素的要求。5.3.2 ISO9000系列标准的制定和修订、2. 2000版ISO9000系列标准的构成和特征ISO9000:2000的核心标准是： ISO9000:2000质量管理系统基础和用语、ISO9001:2000 (2)文字易懂、结构简单

9、(三)确立八项原则，统一理念。 (4)鼓励工艺方法，操作性强。 (五)加强引导者的重要作用。 (6)自我评价测量，强调改善。 (七)关心各知情人员，分享利益。 (8)质量管理系统和环境管理系统相互兼容。5.3.3. ISO9000系列标准与全面质量管理(全面质量管理)的比较，1寻求世界通用知识资源2基础与发展的关系3 .全面质量管理(全面质量管理)达到和维持世界级质量水平的要求，案例，萩名质量管理学者张公绪教授阐述了这样的经验。 对方考察完毕，意外得知该厂拒绝采购的人，外商说你们企业连SPC (统订过程联谊会)都没有推进，怎么保证产品品质？ 此时，中方企业了解了SPC是什么，以及如何进行SPC

10、的忙不迭，最后找到张教授，寻求指导。 张教授表示，SPC与企业的关系其实非常密切，现代化的生产，速度快，产品数量大，单凭事后检查管理生产就会浪费很多，应用SPC可以预防生产异常时警报，应用SPD可以尽快诊断异常，及时调整例如，在某大型化工企业，生产中发生的异常的5、6成仅凭他们的技术经验就能诊断，但其佚预计的4、5成的异常他们无法判断。 此时，应用张教授的多因素诊断理论及其软件DTTQ 2000，也可以诊断这一部分的异常，可以想象它对企业有多大益处，5.4工序质量控制和质量改善方法，质量管理中的数据及其分布工序质量控制方法质量问题分析方法质量改善的运行方式，5.4.1质量管理中的数据在质量管理

11、中，相关的数据可以通过其自身的特性来分类，并可以分成计数值数据和校正的测量数据。 收集数据的对象和方法有两种。 一种是以工序为对象，按零配件或产品的生产时间顺序进行抽样的方法。 另一个是以一批产品为对象，从中随机抽样进行测试。 5.4.1质量控制中的数据及其分布，2 .质量数据的变异性引起质量变异的原因可以分为两类： (1)偶然性原因(2)系统性原因，5.4.1质量控制中的数据及其分布，3 .质量变异的统一修订规则是数理整合的原理即XN (，2 ) 质量变异的统订规律，从数理统订的原理可以明确，当随机变量服从正态概率分布时，其概率分布曲线的特征是，(1)曲线的位置确定，以x为对称轴，呈现中间高

12、、两头低的钟形。 图5-1 .中心位置不同时的正态概率分布图(1)、质量变异的统订法则、(2)曲线的形状确定。 大，曲线矮胖的小，曲线呈瘦高。 图5-2 .标准离差不同时的正态概率分布图。 (0)、质量变动的统订规律、(3)根据概率论的基本知识，某数值区间a、b和其上的概率分布曲线包围的曲边梯形面积表示产品的质量特性数据(随机变量的数值)收敛于区间a、b的范围内的概率。 (4)根据正态概率分布的概率修正计算，得到x进入区间、范围内的概率为0.6827、x进入区间2、2的范围内的概率为0.9545、x进入区间3、3的范围内的概率为0.9973、情况、北卡来罗纳原道康宁(北卡来罗纳原道康宁)的结论

13、的AVX (日本芯片梅) AVX的第一步是估计每台机器生产的样品，确保工序能够满足质量要求。 在云同步，所有的质量检查人员承担生产任务，所有的工程人员和技术人员接受整合修订方法的训练。工程和产品品质的“所有权”都交给授权的职工，建立负责生产过程各设备的工作群体。 目前，6个集团已经是工厂经营的有机成分。 员工批准和集成过程控制特罗尔(SPC )是当前工作的规范，员工创建跟踪相关趋势的集成质量控制特罗尔格拉夫，并将其与工序边界和客户指定规范进行比较。 AVX的生产过程也是当今许多世界一流企业的榜样之一。 1980年在先，企业只关注质检原检产品的质量保证。 80年代开始注意通过改善生产流程和员工许

14、可证来提高质量。 目前，AVX-Kyocera等世界掌门人级的企业，正在引起客户的期待，并注意在产品和服务方面满足所有客户的要求。 5.4.2工程质量控制方法，1 .制程能力(1)制程能力的含义流程能力是指工程在一定生产技术条件下所具有的加工精度，即在工程正常稳定的状态下，所表现出的合格产品的生产能力，流程能力也能理解工程质量。 Cp=T/6 Cp:制程能力t :技术要求或产品公差6 :流程能力、制程能力、(2)制程能力的评价、制程能力、(3)制程能力的补正品质分布中心和公差中心m重和： cp=t/6 TL不是公差下限质量分布中心和公差中心m的重量： Cpk=Cp(1-k )但是， k是相对片

15、偏移系数，k=|m-u|/t/2，5.4.2工序质量控制方法，2 .图像直方图法() 图像直方图是整理大样本质量数据制作直观分布图的方法，图像直方图法是调查流程能力的一般方法。 通过观察图像直方图的形状，可以粗略判断工序所处的状态和质量特性值的分布状况。 (2)图像直方图的观察和判断(a )正规型。 图像直方图的数据中心与公差中心重叠，中间高，两侧低，左右对称，呈钟形正态概率分布。 (b )双亚斯塔型。 这里有两种常见的形式。 一个是峰向左偏，右尾长，另一个是峰向右偏，左尾长。 (c )孤岛类型。 这种模式多表示发生某种异常(d )的锯齿型。 这种模式的出现有可能是由于测量方法不当、量测仪器精

16、度差或分组不当造成的。 (e )平掌门人型。 多数情况下，是由于手工工具的磨损等在生产中有一些缓慢的变化而发生的。 (f )双峰型。 这种情况通常是由两个不同的产品材料产生的产品混合在一起，或者是由两个不同操作级别的工人产生的产品混合在一起而引起的。 5.4.2工序质量控制方法、3 .工序质量控制图(1)控制图的基本概念控制图也称为管理图。 它是控制生产过程状态，保证工程加工产品品质的重要工具。 控制图作为工序质量控制的主要手段，可以分析、预测、判断、监控和改进工序过程，预防废品的产生。 工序质量管理图，(2)控制图的制作原理，首先根据需要决定作为研究和控制对象的样品质量特性值。 根据样品质量特性值的数据类型，可分为修正测值控制图和修正数值控制图。 校正量值控制图控制的样本质量特性值主要是质量中心位置与质量分布之间的离散差异，例如，样本平均数量和样本极差的r计数值控制图将诸如样本不合格品的数量、不合格品率、缺陷数等样本质量特性值视为研究和控制的对象。 工序质量控制图，(3)控制图制作过程以最