5S培训 ppt课件

1、5S培训,2014-11-27,在工作中常常会出现以下情况：,急等要的东西找不到，心理烦燥！ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ 每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ 桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ 制定好的计划，事务一忙就廷误了！ 仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货困难！ 通道被堵，行走困难，易有安全隐患！,推行5S的八大目的,增加组织活力,降低成本,提高和改善企业形象,安全,减少库存,5S,消除故障,缩短交货期,提高效率,整齐的库房,5S概念和原理,整理,& 区分有必要与不必要。,& 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。,& 不必要的东西要尽快处理掉。,*不必要的物品造成作

2、业场地凌乱又妨碍生产：,*宽敞的作业场所变拥挤,*增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间，,整理,1)腾出空间，充分利用 2)防止误用、误送 3)塑造清爽的工作环境,整理,有缺陷的或是损坏的商品库存 过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录,不必要的类型,案例,你都能接受吗？,整顿,& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。,& 明确数量，并有效表示。,& 根据使用状态或周期确定放置区域。,整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易易取、易放、易管理 三定定点：放在何处 定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化什么、哪

3、里、多少一看便知 动作经济减少不必要动作产生的浪费,整顿,1)工作场所一目了然 2)整整齐齐的作业环境 3)减少寻找物品的时间 4)消除过多的在库物品,整顿,你喜欢哪个工作现场？,清扫,& 定期将工作环境打扫干净。 & 保持工作场所整洁和有序。 & 保证设备、工具保持原有状态。,将现场区域划分，责任明确化，形成相应的制度,1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害,清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等,清扫,环境设备 清扫干净,清扫,案

4、例-从脏乱中突围,让你在垃圾场旁边工作和在办公室工作，两者感觉有何不同？ 不清扫：场地满是垃圾、设备污渍处处；心情郁闷在所难免；作业开始前就想着逃离作业区，作业时简直像受罪，作业质量如何保证？ 清扫：从脏乱中突围，创造一个舒适的作业环境，维护一个好的精神状态，更加平和的开展工作，提升工作质量。,清洁,& 将上面的3S实施的做法制度化、规范化 。,& 统一、维护并监督前三种S的做法,清洁三不原则： 不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱,清洁,上图是班组区域的日常情况，下图是绿色通道，二者区别之一就是：打磨场地一天才清扫一次，而绿色通道是定时清扫； 如果班组区域实施定时清扫，我想场面应该会有一个很好的改观，至少不会积压起那么多的垃圾。 维护清洁，必须坚持定期清扫！,案例-持续的清扫才能保持清洁,素养,& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。,& 形成人人关心现场环境的工作气氛。,友善 纪律,素养,案例-坚持下去，品行的提升,何谓素养？形成一种持续的，完全的，自觉的行为就是素养，也称修养。一堆纱布扔到地上能捡起来，那是怕遭罚款，不能算素养，只有将一张纱布、一个口罩都能及时认真地捡起