落料冲孔复合模设计实例[1]

1、目录第一章设计任务33331.1零件设计工作3354335433333333333-31.2流程方案33543354333333333333分析比较和确定第2章计算冲裁压力、压力中心和选择压力机-52.1确定叠加方法和计算材质利用率33543354335452.2落料力计算，卸料力33543354352.3模具压力中心33543333333354-6确定第三章模具工作部分尺寸和公差33543-73.1冲床部分335433333333-73.2空白部分335433333333-7第四章确定各主要部件结构大小335433-94.1决定模具外形规格333333333333-94.2其他大小决定335

2、43394.3夹紧高度计算33543333333333-9第五章模具零件加工335433333333333333-9第六章模具装配33543333333333-10第七章压力机的安全技术措施33543354333312工具书33333333314冲裁冲孔复合模设计示例(a)零件工艺分析工件是图1所示的冲裁冲孔，材料为Q235钢，材料厚度为2mm，生产批量为大。流程分析包括：图1工件图表1.材料分析Q235是普通碳素结构钢，冲压整形性能好。2.结构分析零件结构简单对称，没有尖角，有利于冲裁加工。零件中间是满足最小孔径要求的最小尺寸为6mm的异形孔。此外，轮廓线孔在零件外形规格之间的最小孔边距计算

3、为5.5mm，以满足最小孔边距的要求。因此，零件的结构符合冲裁要求。3.准确度分析：零件具有显示公差要求的四个尺寸，并且公差表中的公差要求全部为IT13，因此常规冲孔可以满足零件的精度要求。对于非注释性公差尺寸，以IT14精度级别进行补充。以上分析表明，牙齿部件可以用普通冲裁加工方法制作。(b)确定冲裁工艺计划零件可用冲裁冲孔，可提出以下加工方案。场景1:先落下材料，然后打孔。采用两套单流程模型生产。方案2:冲裁-冲孔复合冲孔，复合模具生产。场景3:冲孔-冲裁连续冲孔，级进模生产。场景1模具结构简单，但需要两个工艺，两个模具。生产效率低，零件精度低，因此不适用于生产批量大的情况。方案2只需要一

4、套模具，冲压零件的几何精度和尺寸精度容易保证，生产效率高。模具结构比程序复杂，但零件的几何图形相对简单，因此模具制造不难。场景3只需要一套模具，生产率就高了，但是生产的零件的准确度比场景2稍差。必须在模具中设置正销导向，以确保冲压零件的几何精度。模具制造、装配比复合模具稍微复杂。因此，如果比较三个茄子方案，我想采用方案2生产。现在，检查复合模具的冲压成型壁厚。材料厚度为2mm时，凸模最小壁厚为4.9mm，当前零件的最小孔边距为5.5mm，因此可以使用复合模具生产，即情形2。(c)零件工艺计算1.切削大小计算根据零件形状特性，切削大小计算使用单独的制造方法。(1)下落项目大小的预设计算公式为您可

5、以查看尺寸、凸模、凹模最小间隙Zmin=0.246mm、最大间隙Zmax=0.360mm、凸模制造公差和凹模制造公差。通过赋予上述各值，可以按常识计算验证是否成立、验证是否成立、不等式是否成立、工作部件切削边的大小。也就是说(2)冲孔的预设公式为检查尺寸、冲压成型制造公差、冲压成型制造公差。经验表明，满足不等式是单方面磨损大小，计算时将缝隙减半即可得到。检查尺寸、冲压成型制造公差、冲压成型制造公差。经验表明，满足不等式是单方面磨损大小，计算时将缝隙减半即可得到。(3)中心距离：尺寸尺寸尺寸2.重叠计算分析零件造型需要使用单直线组合，可用于零件的造型方法如图2所示。如果比较方案A和方案B，则应使

6、用方案A，因为方案B剪切的材质宽度太窄，剪切剪贴板时条带很容易变形和起皱。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，情景B，情景B，情景B)现在选择4000mm1000 mm的钢板，徐璐采用不同的剪裁方式时，要计算每块钣金可出的零件总数。(1)用宽81.4mm、长1000mm的材料切割时，一张能出的零件总数为(2)用宽81.4mm、长4000mm的材料切割时，一张能出的零件总数为要比较上述两种茄子修剪方法，必须使用第一种修剪方法(宽度为81.4mm、长度为1000mm的材质进行修剪)。如图3所示的具体排列。3.冲击压力计算冲裁力的基本计算公式为：在牙齿范例中

7、，零件的周长为216mm，材料厚度为2mm，Q235钢的剪切强度为350MPa。冲孔牙齿零件所需的冲裁力为模具使用弹性弹出装置和推结构，因此所需的弹出力和推力为零件所需的冲孔压力为初选设备是开式压力机J23-35。4.压力中心计算零件的外观是对称的，中间轮廓线孔的左右不对称，但是孔大小较小，左右弧上的每个压力中心与零件中心线的距离差较小，因此零件的压力中心可以大致视为零件几何图形中心线的交点。四、冲压设备的选择根据冲压压力的大小，选择开式双柱倾斜压力机JH23-35。主要技术参数包括：公称压力：350kN滑球笔划：80mm最大涂层高度：280 mm闭合高度调节量：60毫米从滑球中心线到床的距离

8、：205mm工作台大小：380 mm610 mm工作台孔大小：200 mm290 mm模具刀柄孔大小：50 mm70 mm垫厚度：60 mm五、模具零件结构的确定1.选择标准模架标准模架是基于模具的外形规格选择的，因此必须首先计算模具周长的尺寸。模具高度和壁厚的计算公式，模具高度和模具壁厚。因此，成型模的总长度为(160mm)，成型模的宽度为。模具使用后导柱模架，根据上述计算结果，模架规格为上方模架160mm125mm35mm，下方模架160mm125mm40mm，导柱25mm150mm，导套25mm85mm33mm。2.卸载装置弹性元件的计算模具使用弹性弹出装置，弹性元件使用橡胶，其大小计算

9、如下：(1)橡胶自由高度的确定用上述两个茄子公式取。(2)橡胶的横截面积测定据调查，矩形橡胶在堆载中的10%15%，单位压力为0.6MPa(3)橡胶平面大小的测定根据零件的外观特性，橡胶垫的外观必须为矩形，中间打开矩形孔以避免冲压成型。配合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的回避孔大小为82 mm25mm，外形为1面长160mm，其他面长b(4)橡胶的自由高度检查将橡胶垫分割为四个安装模具，最大外形规格为80mm，以满足橡胶垫的纵横比要求橡胶垫的长宽比在0.51.5之间，因此选定橡胶垫的规格合理。橡胶的装配高度约为0.8540 mm=34mm。其他零件结构冲压成型由冲压成型固定板固定，两者均使用切换配合关系。模具手柄使用法兰模具手柄，根据设备的模具轴孔大小使用规范A50100的模具手柄。六、模具装配图模具装配图如图4所示。七、模具零件图表模具的顶部模座、底部模座、垫、冲孔固定板块、卸下板块、冲孔模固定板块、冲孔凸模、冲压成型、冲压成型、成型、推入区块零件图5至14所示。7图4部件图表1-下模座2、12、13、1