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1、过滤分离器,长治分公司 段青鹏,过滤分离器,过滤分离器简介 过滤分离器工作原理 过滤分离器结构及特点 操作方法 常见故障及处理 维护保养 注意事项,过滤分离器的简介,天然气过滤分离器是以离心分离、丝网捕沫和凝聚拦截的机理，对天然气进行粗滤、半精滤、精滤的三级过滤设备，是去除气体中的固体杂质和液态杂质的高效净化装置。净化效率高，容尘量大，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便。 适用于天然气、城市煤气、矿井气、液化石油气、空气等多种气体。是石化、冶金、燃气等工业部门必不可少的净化设备。,过滤分离器工作原理,天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的

2、提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大（如下图所示）。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增,过滤分离器工作原理,加，当压差上升到规定值

3、时（从差压计读），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。 过滤分离器起始压差不高于20KPa,更换压差不高于10KPa。,过滤分离器的结构及特点,过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成，采用卧式、快开盲板结构。,操作方法,使用前的检查 1、确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 2、确认分离器上的压力表及差压表等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 3、检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 分离器的启用,操作方法,1、对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 2、关闭放空阀，打

4、开压力表等测量仪表的仪表阀。 3、打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 4、对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开压差表，观察压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。,操作方法,分离器运行中的检查 1、检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 2、检查过滤式分离器的差压，注意及时记录过滤式分离器压力、温度及差压值。 3、如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分离

5、器，按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。,操作方法,如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。,操作方法,过滤分离器的排污 1、过滤分离器排污前的准备工作 （1） 排污前先向调控中心汇报，得到批准后方可实施排污作业。 （2） 观察排污管地面管段的牢固情况。 （3） 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4） 检查分离器区及排污灌放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5） 在排污灌放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁

6、止一切闲杂人员入内。,操作方法,（6） 检查、核实排污灌液位高度。 （7） 准备相关的工具。 过滤分离器排污操作 1、关闭分离器的上下游球阀。 2、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 3、缓慢打开阀套式排污阀。 4、操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 5、同时安排人观察排污灌放空立管喷出气体的颜色,操作方法,，以判断是否有粉尘。 6、待排污灌液面稳定后，记录排污灌液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定做好记录。 7、恢复分离器工艺流程。 8、重复以

7、上步骤，对其他过滤分离器进行离线排污。 9、排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 10、整理工具和收拾现场。 11、向调控中心汇报排污操作的具体时间和结果。,操作方法,注意事项 1、开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 2、一旦听到气流声，应快速关闭分离器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。 3、设备区、排污灌附近严禁一切火种。 4、作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。,操作方法,排污周期的确定 1、观察站场过滤分离器上的差压表，根据差压表的显示值来确定排污周期。 2、根据日常排污记录，先确定一个时间较短的周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期

8、），最终确定一个合理的排污周期。 3、在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。,站场分离器的排污为什么采用离线排污而不是在线排污,在线排污，阀门前后压差很大，容易损坏阀门且不好控制，污水罐耐压等级较低，还会影响安全，所以排污时先倒入备用回路再关闭运行设备两端的阀门，泄压到一定值后再进行离线排污。,常见故障及处理,法兰或快开盲板泄露 运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时，必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 分离器前后压差增大或流量减小 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.

9、1MPa时，表明过滤器的内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上分离器同时运行时，当某台过滤分离器后的流量计的流量值比其它几路小30%时，表明这路过滤分离器可能堵塞，需要进行检查或更换滤芯。,维护保养,过滤式分离器的清洗维护工作 1、准备工作 （1） 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可实施清洗维护操作。 （2） 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （3） 检查分离器和排污灌区周围情况，杜绝一切火种火源。 （4） 检查、核实排污灌液面高度。 （5） 准备相关工具。,维护保养,2、检修维护操作 （1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。 （2） 打开分离器放空阀将压力下降到0.2MPa

10、左右，按排污操作规程将分离器的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零。 （3） 拧松 过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边密封圈。 （4） 抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的脏物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查壳体中的各部件，特别是壳体O型密封圈和O型滤芯密封圈，检查或更换密封圈。看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。 （5） 装好滤芯和其他组件，特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密,维护保养,封可靠，不出现气体短路现象。 （6） 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。 （7） 盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。 （8） 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如有漏气，则进行紧固。 （9） 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。 （10） 整理工具、收拾现场。 （11） 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。,注意事项,打开快开盲板进行泥沙和FsS粉清理时采用湿式作业，容器内注入洁净水，水量约为容器容积的1