竖炉岗位技术操作规程

1、竖炉岗位技术操作规程目录一、布料岗位技术操作规程二、矿槽工技术操作规程三、带冷机岗位技术操作规程四、润磨机岗位技术操作规程五、风机岗位技术操作规程六、烘干机岗位技术操作规程七、看火岗位技术操作规程八、链板机岗位技术操作规程九、煤气加压机岗位技术操作规程十、皮带机岗位技术操作规程十一、球盘岗位技术操作规程十二、热振筛岗位技术操作规程十三、主控岗位技术操作规程十四、生球筛岗位技术操作规程布料岗位技术操作规程一、岗位职责： 1、负责布料车、布料皮带机、齿辊卸料器、电振给矿机的开停机操作。2、负责生球布料工作。3、负责开停炉及炉况失常使用熟球补炉、活动炉料时，联系上熟球工作。4、负责指挥链板机的开停。

2、5、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。6、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。7、负责各项原始记录的认真填写。8、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。9、负责本岗位的交接班工作。二、开停机程序：1、接开机指令后，检查并排除设备周围的不安全因素。2、确认安全后启动布料车，启动顺序为：布料皮带机、布料车行走小车、5#皮带机（二期竖炉为11#皮带机），根据生产情况启、停电振给矿机。3、接到停机指令，停机顺序为：5#皮带机（二期竖炉为11#皮带机）、布料车行走小车（退出炉外）、布料皮带机。三、技术操作标准：1、布料工必须掌握控制

3、好料面，要保证整个料面烘干效果、下料均匀，要利用电振给料机和齿辊卸料机调整好料面。2、保证干球入炉，炉篦上至少有0.3m以上干球才能排料，严禁湿球直接入炉；不允许出现湿球入炉、防止粘结块和形成的死料柱现象。3、根据炉况连续、均匀地往炉内布料，在不空炉篦的前提下，实行薄料层操作，并做到料层均匀。4、随时与链板机岗位联系，进行排料，做到少排、勤排，使排料量与布料量基本平衡。随时掌握生球皮带秤上的生球量。5、当发生炉篦上粘料时，要立即疏通铲除；料面下降到炉篦以下时，不得用生球填补，要及时汇报给作业长和成品返回岗位补加成品球。待炉口温度正常后，开始上生球生产。6、停止布料时，布料车要退出炉外、防止烧坏

4、皮带；停电时要用手动将布料车退出炉外。7、发现下料不均匀、炉内结块或形成死料柱时应及时采取相应措施处理。若处理不了时，应及时汇报班长、作业长。8、冷却风量大小以炉口生球爆裂情况为依据，要求冷风量适当，提高生球在炉口破裂温度，尽量使用全风操作，保证生产稳产。9、烘干床控制范围：450-700。四、技术操作方法与事故处理注意事项:1、下料不均匀处理方法：、调解两个排矿槽的下料量，加大下料慢的一侧的排矿量，或减少下料快的一侧的排矿量。、调整齿绲，下料慢的一侧多开一些，下料快的一侧少开一些。、调整助燃风的流量，增加下料快的一侧的助燃风的流量，或减少下料慢的一侧的助燃风的流量。2、球团矿呈暗红色，强度低

5、、粉末多处理方法：、增加煤气量，提高焙烧带温度。、通知原料，注意原料粒度。、减少入炉的生球，减少排矿量，延长焙烧时间。、提高生球质量。、减少生球爆裂和粉沫入炉，以改善炉内透气性。3、结块处理方法：、一般结块时，应降低上球量，减风减煤气进行慢风操作并不断活动料柱，严格布料操作，不空床，不红床，避免生球爆裂产生粉沫和湿球入炉。、严重结块时，应停止上球，降低料面，停炉排空炉料，打开竖炉人孔，人工破碎大块，清理干净后重新装炉，并调整工艺参数，严格控制生球量，防止再次发生结块事故。4、塌料处理方法：、减风、减煤气或采用竖炉放风操作。、迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶。、加风、加煤气进行调整。5、炉内局部气

6、流分布不均，发展形成通道。处理方法：慢风或暂时放风停烧，必要时可采取“坐料“操作，待通道破坏后用熟球补充亏料部分，然后恢复正常生产。矿槽工技术操作规程一、岗位职责：1、负责及时联系铲车，足量供应配料所需的铁精粉。2、负责矿槽捅料与拣出篦板上的各种杂物。3、负责监督、检查膨润土供料情况，保证及时供料。4、在料种较多时，负责监督并指挥铲车，使各料种在矿槽界限分明，不混料。5、负责本岗位各项原始记录的认真填写。6、负责本岗位区域卫生清扫的卫生清理，做到文明生产。7、负责本岗位的交接班工作。二、技术操作方法：1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔，保证下料迅速、稳定。2、监督矿粉质量变化情况，及时通知配料

7、岗位。3、检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物如焦粉、白煤、焦炭等，防止炉内结块。4、指挥铲车上料时，防止损坏篦板。5、发现篦板损坏及时找机修加固补焊，防止大块物料或杂物进入仓内影响下料。6、处理篦板上积料时站位和使用工具都要注意，防止大面积塌料，造成配料仓喷料。7、交班时要保证每个料种均有半仓料位。带冷机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责带冷机和四台鼓风机及刮板运输机的开停操作。2、负责中间仓料位监测，反馈给成品转运操作人员。3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。5、负责各项原始记录的认真填写。6、负责本岗位设

8、备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。7、负责本岗位的交接班工作。二、开停机程序：（一）、开机程序：1、接开机指令后，检查并排除设备周围的不安全因素。2、打三次启车铃。3、将机旁操作选择开关打到“手动”位置。4、按“启动”按钮，启动带冷机。5、旋转调速开关，将带冷机转速调到最佳状态。6、依次启动机旁的四台鼓风机。（将操作选择开关打到“手动”位置，按“启动”按钮。）7、检查机尾掉料情况，一般按一次/小时的频率启动刮板机刮回掉料。（二）、停机程序：1、接停机指示后，确认链板机、热振筛方向不再上料，将调速器调至零位。2、按“停机”按钮，停带冷机。3、将操作选择开关打到零位。 三、技术

9、操作方法:1、视台车布料厚度调节台车速度。2、风机启动前确认风机进口蝶阀关闭。运转正常后，开启进口蝶阀。3、风机停机后关闭进风蝶阀。4、当发现风机有剧烈噪声，轴承温度剧烈上升，风机发生剧烈振动和撞击等情况时，应立即报告主控室与班长、作业长。情况紧急时，可先停冷却风机，然后再做处理。润磨机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责润磨机、前后输料装置的开停机操作。2、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。3、负责各项原始记录的认真填写。4、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。二、开停机操作：（一）、开机前检查内容：1、启动主轴瓦低压油泵，供油

10、油压正常0.15-0.4Mpa；检查淋油是否正常。2、启动主轴瓦高压油泵，供油油压正常7-10 Mpa；3、主轴瓦润滑油站加热器的启、停在设定温度范围；4、启动主减速机润滑油泵，供油油压正常0.04-0.4Mpa；检查回油是否顺畅。5、启动齿圈润滑油泵，供油油压正常0.04-0.4Mpa；检查淋油是否正常。6、确认主减速机油温20；将主轴瓦润滑系统操作箱两个转换开关分别打到本控和手动，手动开启油箱加热器，确保启动润磨机启动前油箱温度在设定值之间；7、启动盘车慢转电机，关闭轴瓦低压淋油阀门，检查两侧轴瓦油膜是否正常，油膜确认正常后开启低压淋油阀门。8、开启油站、主轴瓦冷却系统供水阀门，水压控制在

11、0.2Mpa,检查有无渗漏。（二）、润磨机启动程序：1、岗位确认具备开机条件后通知主控室，主控工通知电工、机修工到现场共同确认无误后，由主控工请示调度室，申请开机。2、开启润磨机出料输送设备。3、主控室得到调度室开机命令后，通知岗位工启机。4、岗位工停慢转盘车电机，辅助传动的牙嵌离合器完全脱开后，将润磨机旁操作箱左侧转换开关打到“运行”，中间转换开关打到“就地”，右侧开关打到“合闸”，润磨机主电机启动。合闸后右侧开关自动归零位。将主轴瓦润滑操作箱转换开关打到自动；（润磨机主电机启动30分钟后高压油泵自动停止。）5、启动喂料系统。（三）、润磨机停机程序：1、停止喂料系统；2、启主轴瓦油站高压油泵

12、。3、润磨机旁操作箱右侧开关打到“分闸”，润磨机主电机停止，其他转换开关打“断开”；4、开启慢转盘车； 5、待主轴瓦、减速机及电机降至常温后，停润滑及冷却系统。三、在突然发生下列情况时应紧急停机，并通知主控室：1、主轴瓦润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过60并继续上升时；2、连接螺栓发生松动、折断或脱落时；3、润磨机内部机件脱落时；4、出料蓖板因堵塞而影响生产时；5、减速机轴承温度上升超过规定值时；6、主轴瓦发生异常振动或减速机发生异常振荡、异常声响时；7、大小齿轮咬合不正常，突然发生较大震动；8、电动机轴承温度、电流超过规定值时；9、润滑系统发生故障不能正常供油时；10、喂料系统故障不能送

13、料或磨内空料连续运转时；四、操作注意事项：1、润磨机启动前先开润滑系统和加热器，检查其是否有无异常、漏油现象，油量是否符合要求，各个机构运转和喷油润滑装置工作是否正常，加热器是否起到加热作用。2、润磨机主电机和慢速驱动电机，启动、停车需自动联锁控制。即主电机工作时慢速驱动不能启动；慢速驱动工作时主电机不能启动。3、运转时遇突然停电，应立即将机旁操作箱右侧开关打到“分闸”，左、中开关打到“断开”，避免来电时发生事故。4、主轴瓦油站加热器根据不同季节设置启动温度，在油温低于启动温度时加热器自动开启并加热。在加热器运行时，不能启动润磨机主电机。风机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责D350助燃风

14、机，D800冷却风机的操作。2、负责助燃风机、冷却风进出口阀门的操作。3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。5、负责各项原始记录的认真填写。6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。7、负责本岗位的交接班工作。二、开停机程序：（一）、开机前的准备与检查工作： 1、检查并排除设备周围的不安全因素。 2、通知电工送高压电。3、检查风机、油泵及各阀门等设备是否完好。4、检查所要开启风机的进风蝶阀是否完好。5、检查油箱油位是否符合要求。6、检查冷却循环水量是否正常。7、打开电动放风阀和出风蝶

15、阀。8、盘车检查机内有无异常。（二）、开机程序：1、开启电动油泵并处于自动位置，保持油压在0.05Mpa以上。2、按启动按钮，即行启动，并关注电流表指针的变化。3、接到主控室的送风通知后，关闭放散阀。通知主控室缓慢打开风机进风口电动蝶阀，并随时注意电机电流变化，保证不过载。4、送风完毕后，要注意观察各仪表的指示参数的变化，发现问题及时调整，并报告主控室。（三）、开机注意事项：1、开机前必须通知电工、机修工到现场监护。2、风机冷启动可连续2次启动，如不能启动，则应通知电工检查处理，待原因查清、故障排除后方可启动。3、风机热启动只能启动一次，如再启动，间隔时间必须不低于1小时。4、风机供油系统压力

16、低于0.05Mpa时，风机不准启动，并汇报主控室与作业长。（四）、停机停风操作程序：1、打开放散阀，同时通知主控室关闭进口蝶阀。2、确认电动油泵保持油压在0.05Mpa以上，按停止按钮停机。3、通知电工停送高压电。4、待风机完全停止后，停电动油泵，关闭出风蝶阀。三、紧急停电操作：当遇到风机轴承温度急剧上升或冒烟、风机震动剧烈、油位突然升高或下降、突然断水、主体紧急放风等紧急情况时，可进行以下操作：1、按下停止按钮，打开放散阀，通知主控室关闭进风蝶阀，通知电工拉开高配柜隔离刀闸。2、保持油泵油压在0.05Mpa以上，待风机完全停止运转后停油泵。3、关闭出风蝶阀。四、技术操作方法：1、正常生产时，

17、使用手动操作。2、由布料工根据炉况需要调解风量。3、服从布料主控生产指令进行放风操作。4、检查高位油箱是否在满油位状态，及时补油。烘干机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责烘干机的开停机操作。2、负责及时测量烘干料水份，并调整煤气与助燃风用量，确保烘干筒内温度与风力合适，烘干料水份符合造球需要。3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。 4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。5、负责各项原始记录的认真填写。6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。7、负责本岗位的交接班工作。二、开停机程序：（一）、开机程序：1、开机前检查

18、并排除设备周围的不安全因素。2、正常生产时机旁手动启机。3、接到开机指令后，将操作开关打至“手动”位置。4、按下圆筒烘干机启动按钮。（二）、停机程序：1、接到停机指令后，待1#皮带机上无料后按下烘干机停止按钮。2、将操作开关打至“零位”。三、技术操作方法：1、正常情况下，将烘干料水份控制在7.50.5%范围内，以满足造球操作的需要。（生产中对烘干料水份的要求按车间指令。）2、若停机时间长、烘干机必须转空。3、勤观察料流情况，有膨料、堵料现象，及时启动相应的振动器。4、勤观测烘干料的水分变化，及时调速风速、温度等，避免水分大的波动。5、精粉过湿时，应加大脱水量即把助燃风、煤气量给大，保持温度不增

19、加，废气量加大的低湿干燥方法。6、发现皮带上有石块，扬料板等杂物时及时拣出防止划伤皮带。四、常见故障处理方法：1、因停电或主体故障而烘干机停机时，应立即将煤气减量，减少到达不灭火为准；同时报告作业长组织人力转动烘干机。前一小时每隔10分钟转1/3圈，以后每隔40分钟转1/2圈，直至筒体尾部温度降至50以下，以防筒体变形。此时应将操作选择开关选至零位。2、烘干机前上料系统发生故障时，则烘干机停止供料，烘干机是否停转，要根据排除故障的长短而定。3、烘干机后皮带机发生故障时须停转烘干机，通知前面设备应立即停止供料。4、突然停煤气。、关闭烧嘴阀门；、打开放散阀；、关闭盲板，切断煤气；、向室内煤气管道通

20、氮气，并通知煤气加压站，做好记录，同时报告主控室。看火岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责竖炉引、停煤气操作。2、负责调节煤、空气配比，以保证燃烧室、焙烧带温度满足竖炉生产要求。3、协助布料工掌握球团焙烧全过程，及时分析、判断处理炉况失常及其它事故。4、负责汽化冷却汽包、分汽包、导风墙水梁的排污工作。5、协助软化水岗位监测汽包软化水位。6、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。 7、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。8、负责各项原始记录的认真填写。9、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。10、负责本岗位的交接班工作。二、

21、开停机程序：、引煤气及点火操作：1、引煤气前先通知煤气加压站和煤气防护站。2、确认炉前电动蝶阀、电动盲板阀和烧嘴截门处于关闭状态。、3、打开煤气管道末端放散阀，向煤气主管道通氮气（或蒸汽）。4、当煤气管道末端放散阀出口冒出氮气（或蒸汽）10分钟后，通知煤气加压站送煤气，同时关闭氮气（或蒸汽）阀门。5、煤气支管通氮气（或蒸汽）。6、当支管放散阀出口氮气（或蒸汽）冒出5分钟后，打开盲板阀和电动蝶阀，引煤气至烧嘴处；同时关闭支管氮气（或蒸汽）阀门，关闭主管道放散阀。7、从烧嘴处引煤气做煤气爆发实验合格后，通知350鼓风机岗位送助燃风。8、缓慢开启烧嘴进行点火。当燃烧室温度低于600时，用明火点燃煤气

22、；燃烧室温度大于600时，可用火把点燃煤气。9、火点着后，微开助燃风阀门，视点火情况逐渐加大煤气、空气量。 10、煤气燃烧正常后，关闭煤气支管道放散阀。11、调整空气、煤气比例至最佳，控制燃烧室四点温度在105050之间，并力求四点温度水平趋于一致。、放风停烧操作：1、与布料工联系停机。2、与350风机工联系放风。3、打开煤气支管放散阀。4、关闭烧嘴阀门。、停炉操作：1、接到停炉指令后，与布料工联系做好以下几方面工作：2、通知鼓风机岗位做停机操作。3、通知煤气加压站改送低压煤气。4、打开总管放散阀，关闭电动蝶阀、盲板阀。5、向煤气支管道通氮气（或蒸汽）。、蒸汽包操作：1、竖炉导风墙的汽化冷却必

23、须使用经软水站制作的合格软化水。2、要随时注意蒸汽压力的调节，操作人员要最少每60分钟检查一次蒸汽压力变化情况，压力最大值不准超过0.6Mpa；超过此范围，要迅速打开汽包上手动排汽阀进行人工排汽。3、正常生产时蒸汽压力应控制在0.20.4Mpa左右。4、汽包水位应保持在规定范围内，岗位人员应每半小时检查一次水位，并做好记录。三、技术操作标准：1、操作调整阀门及附属设施齐全完好，各仪表参数显示正常，煤气点位无泄露情况。2、烘干床的布料厚度控制在150-200mm的范围内，温度不低于50050，生球布料均匀平整，无亏床、空床现象，避免露脊操作。3、烘干床上烘干球所占比例，要保持在1/3以上，禁止湿

24、球入炉。4、焙烧带温度必须保持在105050之间，四点温度控制趋于一致，走料均匀，及时分析、准确掌握炉内情况。5、燃烧室温度控制在105050的标准。6、随时关注均热带温度，排料前冷却带温度要小于150。7、生产的球团矿质量要达到公司标准与分厂内控技术条件。表1 项目类别烧结矿球团矿指数指标指数指标烧结矿/球团矿化学成份TFe（Fe）0.8%663.160FeO812%96R2（倍）0.189MgO0.3%90烧结矿/球团矿物理性能转鼓75.58193.15%93.15%成品矿粒级0-10mm18%筛分指数5%三、防止事故规定及注意事项：1、如遇竖炉突然停水、停电、停煤气、停风等情况，应做紧急

25、停炉操作：2、立即打开煤气放散阀，同时关闭烧嘴阀门。3、其它各项按停炉操作处理。4、如大、小水梁断水，必须视断水时间长短分别对待。断水超过10分钟，必须待炉凉后（温度低于300）再缓慢给水，以防水管爆裂事故发生。链板机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责链板机的开停机操作。2、负责控制链板变频调速，使电振给料机下料量不超过链板的二分之一，保证热筛正常，走料均匀筛净。3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。5、负责各项原始记录的认真填写。6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。7、负

26、责本岗位的交接班工作。二、开停机程序：（一）、开机程序：1、开机前巡视并排除设备周围的不安全因素。2、接开机指令后，在户外操作箱旁按“启车铃”，等听到回铃指示后，将操作选择开关打到“手动”位置。3、按“启动”按钮开启链板机。4、旋转调速器，将链板转速调至最佳状态。（二）、停机程序：1、接停机指示后，在户外操作箱旁按“启车铃”，等听到回铃指示后，将调速器调至零位。2、按“停机”按钮，停链板机。3、将操作选择开关打到零位。 三、技术操作方法:1、正常生产时，采用手动开停机。2、观察电振给料机下料情况，发现异常及时向布料工反馈。3、发现链板机上有大块粘结时向主控反馈及时调整焙烧温度。4、接到停机指令

27、待链板机上球团矿卸净后方可停电振和链板机。5、发现链板机脱轨、跑偏、掉料及时反馈和处理，待维修人员查明原因排除故障后按指令开机。煤气加压机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责车间煤气加压机的开、停机操作。2、负责根据主控室要求进行煤气压力与流量调整。3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。5、负责各项原始记录的认真填写。6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。7、负责本岗位的交接班工作。二、开停机操作程序：、煤压机全部处于停置状态时，执行以下步骤：1、开机准备：、检查主管煤气压力6

28、KP、将煤压机机前蝶阀、进出口蝶阀、盲板阀全部打开，并通知主控，打开总管末端放散。、将总管氮气吹扫点接通进行吹扫，吹扫过程中打开机壳排污阀进行排污，吹扫时间不低于15分钟，吹扫完毕关闭氮气阀门及排污阀门。2、引煤气操作：、关闭备用机机前蝶阀、进出口蝶阀、盲板阀。、联系主控，接到引气指令后，开启1200盲板阀、蝶阀。、主体总管放散阀冒煤气15分钟，炉前工关闭放散阀。3、送高压煤气：、关闭待启煤压机进口、机前蝶阀。、将机旁操作箱旋钮打到“机旁”与“合闸”位置，即启动煤压机，同时注意电机电流变化。、通知主控炉前点火，缓慢打开进口及机前蝶阀，保证不过载。将煤气总管出口压力调整至20-22KP。、送气完

29、毕，报告主控做好记录。、当一台煤压机供给压力不足时，需同时启用两台或两台以上煤压机，执行以下操作步骤：1、必须接到主控室命令时方可操作。2、对待启煤压机进行氮气吹扫，打开机前蝶阀、机后放散阀。3、接通机前氮气，吹扫5分钟。4、关闭氮气阀门，和待启煤压机的机后放散阀、机前蝶阀，打开进出口盲板阀。5、对运行煤压机进行减压操作，关闭进口、机前蝶阀。6、启动煤压机，打开出口蝶阀。7、通知主控送气，打开开启机和运行机进口、机前蝶阀调压。、煤压机倒换机台时，执行以下操作步骤：1、必须接到主控室命令时方可操作。2、对待启煤压机进行氮气吹扫，打开机前蝶阀、机后放散阀。3、接通机前氮气，吹扫5分钟。4、关闭氮气

30、阀门和待启煤压机机后放散阀、机前蝶阀，打开进出口盲板阀。5、对运行煤压机进行减压操作，关闭进口、机前蝶阀。6、启动煤压机，打开出口蝶阀。7、关闭待停煤压机出口蝶阀，按钮停止煤压机。8、打开所停煤压机的机后放散阀，关闭进出口盲板阀。9、打开机前蝶阀，进行氮气吹扫。10、接通机前氮气，机后放散阀冒氮气5分钟，关闭氮气阀门和机后放散阀。、停、减（升）煤气操作程序：1、减（升）煤气操作：、接到通知后，关小（开大）进口蝶阀和机前蝶阀，降低（升高）煤气压力。、了解减气原因，做好升压准备。2、停煤气操作步骤：（停机操作）、必须接到主控室命令时方可操作。、通知主控室、烘干室做好停机准备。、关闭运行机进口、机前

31、蝶阀。、将机旁操作箱由“合闸”打到“分闸”，另一个由“机旁”打到“零位”，即停止加压机运转。 、打开机后放散阀，关闭出口蝶阀，关闭进出口盲板阀。、对主管道和煤压机进行氮气吹扫。、做好记录，做好开机准备。 三、事故处理：1、突然停电、立即切断电源，用手动代替电动进行停机操作。、做好记录，做好开机准备。2、突然停水、立即报告作业长，查明停水原因。、检查加压机运转轴承温度。、联系主控室进行减压操作。、短时间内不能恢复供水时，向作业长汇报做停机处理。3、突然停煤气操作：、立即通知主控室，关闭进口、机前蝶阀。、按加压机停机按钮，停止加压机运转。、打开机后放散阀，关闭出口蝶阀，关闭进出口盲板阀。、通知作业

32、长，了解停煤气原因，做好记录。、对主管道和煤压机进行氮气吹扫。四、紧急情况处理：1、煤气压力下降到2KP时，加压机自动停机，通知主控室注意压力变化，因主管压力降低造成停机时，立即按停煤气处理。2、加压机轴温急剧上升或有冒烟现象，立即按长时间停煤气处理。3、加压机发生剧烈振动或有金属撞击声按长时间停煤气处理。4、发生严重煤气泄漏，危害操作人员安全时按长时间停煤气处理，同时通知作业长立即进行抢修。5、油位下降至最低油位，并且持续加油无法回升时；或轴承箱油位突然升高，超过最高油位，润滑油变为白色时，应按短时间停煤气处理，通知主控室、作业长立即进行抢险。皮带机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责本岗

33、位所辖皮带运输机的开停操作。2、负责输送车间生产所需的各种物料。3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。5、负责各项原始记录的认真填写。6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。7、负责本岗位的交接班工作。二、开停机程序：（一）、开机程序：1、接启车指令后，检查并排除设备周围的不安全因素。2、按电铃，响三声长铃后，将操作选择开关打到手动位置。3、按启动按钮。（二）、停机程序：1、正常生产时，待皮带上物料进入下一设备后，方可停车。2、按电铃，响一声长铃后，按停机按钮。3、将操作选择开关打

34、到零位。 三、技术操作方法：1、正常生产时，使用集中联锁操作，联锁操作发生故障时，使用手动操作。2、随时检查料库有无堵料现象，保证下料畅通；及时捡出料中杂物不进入下一设备。3、正常生产时，不准随意重负荷停机，皮带发生事故或出现紧急情况可切断事故开关，并通知主控室。4、皮带跑偏自动调整失灵时，立即进行人工调整。、皮带跑偏的原因：、受料不正。、个别托辊脱落或不转。、尾部滚筒或包胶滚筒运转不正常（串动或粘料）。、皮带接口不正。、调整方法：、皮带向司机站的方向跑偏时，将活动托辊支架沿着皮带运动方向移动。、皮带向司机站的反方向跑偏时，将活动托辊支架逆着皮带运动方向移动。、上述方法调整无效时，可调整张紧器

35、。、皮带打滑：皮带打滑时应立即汇报主控室，立即处理，查明原因，不准往滚筒内扔东西，必要时可停机处理。5、发现撕扯皮带现象应针对具体情况停机，以防止事故扩大并向主控室汇报。球盘岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责造球盘的开停机操作。2、负责调节造球盘给料量、加水量，并根据生球质量情况酌情调整膨润土配比，以保证生球产量、质量能满足竖炉生产要求。3、负责中间仓下料圆盘的启、停及转速调节。4、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。5、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。6、负责各项原始记录的认真填写。7、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到

36、文明生产。8、负责本岗位的交接班工作。二、开停机程序：（一）、开机程序：1、开机前检查并排除设备周围的不安全因素。2、接到主控室开机指令，待中间仓的圆盘正常开启给料后，按机旁启车按钮开启造球盘。3、根据盘内料量情况，逐步调整加水阀门，达到造球所需水量。（二）、停机程序：1、正常生产或检修时，接到主控室停机指令，在中间仓圆盘停止给料后，先关闭造球盘的加水截门，待造球盘料排空后，按机旁停机按钮停机。2、出现影响生产的设备问题或突发性事故时，可按机旁按钮采取紧急停机。（三）、中间仓下料圆盘启停程序：根据生产需要，按操作箱上的“启动”、“停止”按钮，控制中间仓下料圆盘启停。三、技术操作标准：1、严格按

37、照滴水成球、雾水长大、无水密实的操作要领进行操作。2、生球粒级8-18mm含量90%。3、要求生球水份控制在8.5%0.5的范围内。4、生球落下强度不低于4次/0.5米的标准。5、造球盘内大于50mm大球不超过10个。四、技术操作参数1、造球盘生产能力80-120t/h。2、球盘转速6-9转/分。3、造球盘倾角45-51度。4、球盘底料床厚度20-30mm5、造球雾化打水设施保持完好。五、技术操作方法：1、每小时技术巡检一次，线路如下：圆盘下料量加水量盘内成球状况加水设施雾化情况边刮刀底刮刀或旋转刮刀。 2、根据盘内成球状况、调整圆盘给料量及加水量，保证造球盘排出的生球粒度均匀，强度达到标准要

38、求。3、每班检查一次造球盘打水雾化设施完好情况，发现异物堵塞及时疏通或更换喷头。4、球盘内母球不能长大时，适当减少下料量，并在母球区加大水节门开度，根据盘内生球状况，调节加水、加料量，直至盘内生球达到标准要求。5、如果生球粒度大于规定要求，适当增加下料量或减少打水量或降低球盘转速，直至球盘出球正常。6、随时观察混合料中的水分及皂土配加量，发现混合料有较大变化时要及时向配料和烘干反馈，由配料、烘干及时做出调整。7、当出现整盘小球、整盘大球周期性变化时，要及时检查混合料中皂土配加量，发现皂土配加过多时，汇报配料进行调整，同时增加球盘下料量和加水量。8、每小时自测生球落下一次，发现低于标准要求时，适

39、当减少下料量，并在长球区内适当增加给水量。9、及时了解掌握取样室对生球的分析结果，根据取样结果，发现低于标准要求时，及时调整盘内加水量或加料量。10、盘内大于50mm的大球超过10个时，及时捞出盘外进行处理。11、随时观察圆盘下料情况，发现有杂物堵料时要及时处理，保证圆盘下料稳定。12、对未运转球盘的刮刀及造球盘底料床厚度进行检查，发现低于标准要求，反馈主控室，纳入日计划整改。13、班中随时观察配料室给料情况，根据主控室指令及时调整料量大小，以满足竖炉生产的需要。六、事故处理注意事项:1、圆盘发现断料，振动仓壁无效时，要立即开启同品种的备用料仓，并反馈班长及时进行处理。2、造球盘发生断水时，打

40、开备用水源并反馈主控室查找原因。3、操作中随时观察球盘加水量和给料情况，避免水量过大或出现断料造成糊盘，出现损坏刮刀现象。4、球盘盘底出现塌料时，适当减少给料量和加水量。5、随时观察球盘底刮刀运转情况，发现刀杆松动，及时紧固，防止刮坏盘底。热振筛岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责热振筛的开停机操作。2、负责热返矿的排放工作。3、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。4、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。5、负责各项原始记录的认真填写。6、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。7、负责本岗位的交接班工作。二、开停机程序：（一）、开机程序：1、开机前检查并排除设备周围的不安全因素。2、按开机指令后，先确认带冷机正常运转