超音波培训教材.ppt

1、,一、 超音波各部件示意圖,發振箱外觀圖,超音波各部件名稱及位置示意圖,三、機器安裝方法：,將熔接機放置于作業台上。(作業臺需可承受130KG之力,高度便于操作為佳，約70CM高,且不可放置在潮濕、多塵或過熱的場所。) 接地:將地線一端接地,另一端接於機器之接地按鈕。 接空壓氣源:將附機之高壓管(約3M),引清凈干燥之壓縮空氣與機體上空氣濾清器入口之PM-20快速接頭連接。(空氣源壓力為6-8KG/CM2),若冬天在0攝氏度以下請一定要用乾燥濾水機。 接電源:發振器後面之電源及插頭,請接上AC220V,單相160/50HZ 電源。,四、各部調整及熔接前準備,1. 裝焊頭： (a) 先將擴大錐(

2、CONE)及焊頭(HORN)以及焊頭螺絲,以酒精或汽油擦洗乾淨,再將焊頭螺絲及擴大錐、焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂(SILICON GREASE)然後將焊頭螺絲緊密鎖于焊頭上。(約1100KG-CM之扭力) (注意:擴大錐、焊頭之結合面若有損壞時,振動之傳達效率會減小,應謹慎保養。)甚至會損壞振動子、擴大錐、焊頭、發振箱。 (b) 旋轉機体升降手輪,將機體升高至適當位置。 (擴大錐結合面以下約300mm之空間)再緊固4支水平調整螺絲在旋轉範圍之中間位置處。) (c) 把焊頭用手旋入擴大錐。(螺絲螺母互鎖緊) (d) 再以焊頭鎖緊扳手交焊頭旋緊(約1000kg-cm之扭力),此時要特別注意,不

3、要讓擴大錐旋轉,以免轉梢扭斷。如發現旋轉,則4支焊頭水平調整螺絲要再上緊。,B. 焊頭方向調整： (a) 放松4支水平調整螺絲,交焊頭之方向與工作物對正,再旋轉升降手輪,使焊頭壓附工作物後,再旋轉兩固定把手,固定機體位置。 (b) 調整底模前后、左右位置,使焊頭貼合工作物後,底模在操作最方便之方向。 C. 焊頭水平調整： 輕拍焊頭四周,使焊頭與工作物均勻吻合後,平均固定4支水平調定整螺絲,再固定底模。輕拍焊頭時,注意要與4支水平螺絲同方向東、西、南、北向拍妥。 D. 焊頭高低位置調整： (a) 旋轉升降手輪,使機体下降到熔接位置,即焊頭壓附工作物時,氣缸在下死點以 上約10mm行程處。升降筒右

4、側有工作位置指示針,並旋轉機體固定把手,使機體與支柱結成一體。,(b) 若工作物之熔接對於高喊低須準確時,或气缸下死點會壓到底模時,則調整高低微調螺絲,使之在熔接最適當的位置。 E. 熔接準備： (a) 選擇形狀位置于“手動”位置,按苦床上之下降/上升按鈕,視工作狀況設定下降速度,工作氣壓,調整下降、上升緩沖,使升降不至產衝擊為止。 (b) 按工作物狀況,設定出力段數於適當位置,(應從低段數試起,按音波檢查,不得連續2秒以上),再按音波檢查按鈕,同時轉音波調整按鈕,使振幅表之指示在最低刻劃為止。 (c) 延遲時間、熔接時間、硬化時間、均先設定在0.5sec,待試熔後再做調整。,五、熔接操作,完

5、成上述各部調整及熔接前準備后,再將選擇開關置於“自動”位置。 按下降按鈕,試熔接,即可自動熔接工作一次。自動行程中發現不適合,可按急停按鈕,中止並上升。 觀察熔接工作狀況及工作熔接是否合格,不合要求則再調整焊頭底模,並重新設定工作壓力,音波出力,熔接時間,再試熔接,重復調整至工作物達理想熔接要求為止 。 進入正當作業生產前,首先將計數器歸零,並清除工作臺上不必要之物品。,本公司所有產品均有相應的作業指導書,作業時一定要依照作業三大依據(產品圖面、 制造指示單、作業指導書)來生產作業。,六、熔接動作說明,1. 焊頭下降：在發振箱導入電源及氣壓源通路下,按下基床之兩個熔接按鈕(WELD),焊頭即下

6、降。 2. 延遲時間(DELAY TIME)：焊頭下降至限制開關動作之同時,延遲時間計時器,即開始計時。 3. 熔接時間(WELD TIME)：延遲時間計時終了之同時,熔接時間計時器即開始計時,振動子同時發振熔接。 4. 硬化時間(HOLD TIME)：熔接時間計時終了同時,硬化時間計時器開始計時,振動子亦停止發振。 5. 焊頭上升：硬化時間終了,焊頭隨之上升,計數器累計一次,完成一次循環動作。 6. 提前發振：熔接調整時目視工作物,在焊頭未壓工作物時就發振音波而謂之。適用於一般狀況下之熔接,且對機械保護較好。 7. 延後發振： 熔接調整時目視工作物,在焊頭壓下工作物才發振音波而謂之。適用於內

7、置物會彈開、工作物變形需壓平時適用之。 8.熔接好或壞,影響因素如下：出力段數、氣壓力、熔接高度、熔接時間、下降速度、緩衝速度、塑膠熔接線、塑膠變形、模具支撐等因素,詳見後述。 9. 上升緩衝不宜太慢,應在自動連續作業中,每次循環均從氣缸上死點開始下降工作為準,否則會使下一次之熔接時間及下降速度、壓力有所改變。,七、注意事項,八. 保養維護,1. 焊頭與底模以及工作物工作應經常保持清洁 2. 定期檢查電纜各接頭是否鬆動。 3. 定期清洗空氣濾清器,使用清潔劑或水,不可使用揮發性之溶劑。 4. 機械應定期擦試,但不可使用液體清洗,機械上部勿重壓。 5.工作場所保持空氣暢通,周圍溫度不可過高。(4

8、0以下) 6.升降滑桿,齒條等定期抹黃油,並保持清潔。 7.搬運機器時,須小心勿受撞擊,勿支撐或綑束鐵皮外蓋。 8.長時間不使用時,請擦試外觀,上油保護,並蓋上塑膠,置于干燥通 風場所,並且切掉氣壓源及電源。,九、不良動作之處理方法,熔接將套子壓破白膠溢出,案例分析 1熔接不良(熔傷),熔接時塑膠袋未放平 超音波模具上焊頭有雜物,NG,OK,案例分析 2熔接不良(波浪紋),NG,OK,1熔接時气壓過大. 2熔接時上下模具未對準 3.熔接時音波時間過長.,案例分析 3熔接不良(臺階),NG,1.熔接時間過短,音波不強 2. 超音波气壓過小 3.超音波下降尺寸未調到位.,0K,案例分析 4熔接不良(不平),1.超音波下模不平. 2.超音波上焊頭未調平,NG,0K,案例分析5熔接不良(縫隙),OK,NG,1熔接時間過短,音波不強 2. 超音波气壓過小 3.超音波下降尺寸未調到位.,案例分析 6熔接不良(溢膠),1.超音波時間過長,音波不穩定. 2.气壓過多.,OK,NG,案例分析 7熔接不良(傷五金),1.超音波模具未對準