现场搅拌站设置方案

1、第十一章、混凝土（含C60）施工现场搅拌站设备配置方案1.现场搅拌站设置1.1搅拌机的选型本工程建筑面积15.88万平方米，一期7.88万平方米，预计混凝土总用量10万立方米，底板大体积混凝土约为7500m3且需要一次浇筑完成。根据现场混凝土所需的供应速度及混凝土质量的要求，选用1台HZS90型搅拌机及其它附属设备，按照正规商品混凝土搅拌站标准进行设置、管理和实施。搅拌机主要参数型号生产率m3/h进料容量L出料容量L出料高度m拌合物料储料量骨料秤粉料秤骨料(m3数量)粉料(t数量)计量范围kg计量精度%计量范围kg计量精度%HZS9090225015003.835310020400020100

2、01水秤外加剂秤总功率kW自动控制系统计量范围kg计量精度%计量范围kg计量精度%030010301140PC工控机控制1.2选型理由 该工程大体积混凝土约为6000m3，且一次性浇筑完成，浇筑速度为75m3/h，HZS90型搅拌机的生产率为90m3/h，与浇筑速度相匹配。 HZS90型强制式搅拌机搅拌轴为双卧轴，搅拌质量好，效率高。 国产“郑水”牌HZS90型搅拌机性能稳定，自动化程度高，价格便宜，配件来源便利，售后服务到位。1.3平面布置现场搅拌站位于主楼北侧，占地约2000平方米。共设100t水泥仓两个，膨胀剂仓一个，粉煤灰仓一个；砂石料存放于开放式料场内，设三个堆料区，分别储存两种规格

3、的石子和一种规格的砂子，总占地1000平方米。料场之间采用370墙分隔，墙高5米，顶面用石棉瓦铺盖；在搅拌机北侧设两个沉淀池，用于废水废渣的处理。（见下图） 2、设备投入2.1主要生产设备主要生产设备统计表序号设 备 名 称型 号规 格数 量备注搅拌机HZS9090m3/h1台“郑水”牌搅拌运输车XZ5270GJB360m3/h5台徐工柴油拖式泵HBT60A-1406D67m3/h2台湖南、三一汽车泵SY5290THB-3760m3/h1台湖南、三一泵管125800m推土机T140-11台宣工装载机ZL50C3m31台柳工地磅TC-500S50t1台北京昌平水泵80SG50、30R50m3/h

4、4台上海华隆10水箱100t1个11计算机3台2.2试验室设备配置序号设备、仪器名称型 号数 量1水泥净浆搅拌机NJ-160A1台2水泥胶砂搅拌机JJ-51台3水泥胶砂振实台ZS-151台4水泥抗折试验机DKZ-50001台5水泥稠度仪070s/m1台6电动跳桌DTZ-11台7分析天平DT-100型1台8水泥沸煮箱FZ-31A-型1个9高压蒸汽消毒器（锅）YXQ-SG41-2801台10水泥细度负压筛析仪1台11高温箱形电阻炉SXZ-2.5-121个12水泥试模40*40*160mm310个13水泥留样桶10升20个14石子压碎仪IYY-11台15容重桶D100、D150、D2003个16砂子

5、筛D300（9）1个17石子筛D300（13）1个18自动振筛机D66111台19针片状规准仪新标准ZP1台20电热鼓风干燥箱101-31个21钢筋锈蚀测量仪P-61台22含气量仪GOC-11台23压力泌水仪CT-11台24膨胀试模100*100*400mm36个25比长仪BC3001台26胶砂振动台GZ-851台27限制膨胀夹具40*40*160mm320个28强制混凝土搅拌机TQJ-30Q1台29电液式压力试验机YA-30001台30万能试验机WE-30型1台31抗渗仪SH401台32低温箱BD1个33坍落度桶TLY2个34抗渗试模D15012个35混凝土试模100*100*100mm35

6、0个36混凝土试模150*150*150mm330个37台秤TGT-501台38案秤AGT-61台39架盘天平TP11B-51台40架盘天平TP12A-501台41架盘天平TP12A-201台42架盘天平TP12B-11台43量筒01000ml1个44量筒0250ml1个45量筒0100ml1个46量筒050ml1个47钢直尺300mm2个48玻璃温度计03005个49玻璃温度计-301005个除以上设备以外，还应建立混凝土试块标准养护室及相应的自动温湿控制系统。此外，为达到试验室管理计算机化，还需配置搅拌站试验室计算机管理软件。3、组织机构与岗位职责站长主任工程师计划组材料组质检组调度试验室

7、搅拌司机维修工（3名）铲车司机辅助工泵工罐车司机机械组3.1组织机构图3.2人员配备及职责部门人员配备任职资格主要职责站长1名中级以上职称，5年以上工作经验全面负责搅拌站的日常管理工作，建立健全各项规章制度，确保质量、安全、服务和设备管理等各项目标的顺利全面完成，对项目负责，对砼质量负责主任工程师1名中级以上职称，5年以上工作经验负责搅拌站技术管理和质量管理工作，保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站有效实施。技术方案的制定、技术措施的落实，配合比的签发及试验系统的管理计划组1名2年以上工作经验编制生产计划，下达生产任务，对砼价格、单方材料费等经济指标进行分析，砼产量、产值的统计与核算

8、，与项目办理砼款结算试验室3名试验员上岗证，两年以上工作经验砼试配、配合比管理，各种原材料、砼半成品、成品的检验和试验；施工配合比的调整，技术资料的汇总与存档质检组2名试验员上岗证，两年以上工作经验对砼生产全过程实施监督和评定，检查技术方案或技术措施的实施，并给予纠正；检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求机械组2名两年以上工作经验建立健全设备管理制度，制定各类设备的安全操作规程，组织实施设备的维修与保养工作，常用配件的采购与储备，提高设备的完好率和利用率，确保设备保值增值材料组2名两年以上工作经验负责主任工程师确认的原材料的采购与验证工作

9、，负责对供货单位进行评定与考核，进场材料的验收、储存、保管及标识管理，对材料消耗实行有效管理；按原材料复试规定取样送检，确保进场原材料符合质量要求4.生产工艺流程配合比试验原材料进场原材料复试配合比签发开盘鉴定计量检定设备检查、维修搅 拌出厂检测，做试块、调整配合比设备检查、维修运输设备检查、保养泵送浇筑5.质量保证措施5.1混凝土质量控制要点5.1.1原材料质量保证措施 搅拌站所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。 水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。 水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定

10、性复试，必要时做凝结时间等试验。 水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。 砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。泵送混凝土用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。 碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围，针片状颗粒含量，含泥量及有害物质含量要符合普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。 进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，

11、每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，及时归档。 粉煤灰的应用符合粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程（JGJ28）和有关规定。 粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。 外加剂的质量必须符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）的规定，。凡无出厂证明书或鉴定证书者，严禁使用。外加剂进场，每50t为一批，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率，凝结时间、强度及坍落度损失等。 外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。 拌制混凝土用水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。5.1.2配合比质量保证措施 混

12、凝土的配合比，必须有试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。 混凝土配合比设计和试验，应符合普通混凝土配合比设计技术规定（GBJ55）和混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。 混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。 生产配合比通知单应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。 试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。 生产配合比通知单由生产部门连同任务单一并分送材料部门、质检部门和搅拌站。

13、每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块不少于二组作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。 开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。5.1.3搅拌、运输、泵送质量保证措施 搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。 搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。 搅拌楼操作人员应严格按配合比计算，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表规定。名称水泥粗细骨料

14、水外加剂溶液掺合料允许偏差2%3%2%2%3% 掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长2045s。外加剂的配制和投放工作，生产单位应指定人员负责。 搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。 配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。 试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试

15、验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。 制作试块后，应按以下内容及时登记台帐：工程名称，部位，合同编号，配合比编号，试块制作日期，编号及制作人等。 搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。 搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。 掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。 泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。 混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。 混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合合同和有关规定，运输和泵送过程

16、中，筒体和泵管也应有相应措施。 检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录，。并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。 生产单位对混凝土强度的检验评定应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。5.1.4设备质量保证措施 混凝土生产单位应有专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。 生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行国家和北京市颁发的设备管理条理和有关规定。 所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。 每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核

17、，每月进行一次动态校核。 必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。 外加剂溶液箱必须有搅动装置，每日检查一次，以保持外加剂溶液浓度均匀。 凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。 搅拌运输车的叶片磨损情况，应定期通过混凝土的匀质性进行检查。 搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境。工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。 搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。5.1.5技术资料和档案管理保证措施 生产单位应指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。 混凝

18、土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。 生产单位的档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，混凝土供应及时归档。 生产单位应按单位工程向使用单位提供混凝土出厂质量合格证，合格证包括以下内容：工程名称，部位，混凝土强度等级，数量，原材料品种质量，配合比编号；混凝土强度，抗渗、抗冻、抗折等性能试验的试验结果。混凝土出厂质量合格证做为工程资料进入工程档案。生产单位还应根据使用单位的要求提供必要的资料。5.2 C60混凝土主要技术措施5.2.1水泥的选择根据我们的经验，C60混凝土宜用普通525水泥，必须选择生产条件好，

19、质量控制严格，质量稳定的厂家生产的水泥。选择任何水泥均需认真调查，或有成功的工程实例，并经实际试验选择。5.2.2选择掺合料高强度等级混凝土不能单靠增加水泥用量来达到强度要求，那样会增加水泥水化热，易造成温差裂缝；同时水泥用量太大，收缩性也加大，易造成裂缝。因此适当掺加部分有二次水化性能的掺合料，既可增加后期强度，又增加水化产物，提高混凝土密实度，还能够改善施工性能，一举多得，是高强度等级混凝土的必要组成部份。我们在北京地区曾用沸石粉，粉煤灰，西北硅灰等作为掺合料使用过。5.2.3高效减水剂选择高强度等级混凝土，一般要求低水灰比。从方便施工的角度来看，如泵送又要求高流动性。高流动性的获得，必须

20、靠高效减水剂的应用。我们用过的有NF，EP，UF-5等。5.2.4粗骨料选择粗骨料选用525mm以下的、质地坚硬的石灰石质的碎石或卵碎石。其品质指标要符合国家标准。5.2.5细骨料选择细骨料必须选干净的中砂或偏粗一点的砂。其品质指标必须符合国家标准。5.2.6试配工作试配是实践的关键步骤，选用的原材料是否适用，一切性能是否理想，必须由试配来体现。试配工作按如下原则进行：a)试配强度的确定，试验强度必须达到fcu,0=fcu,k+1.645，即28天强度要达70mPa以上。当然如能经设计同意，利用后期60天强度，对降低水泥用量，改善其他性能有好处。b)流动性应能达200mm以上。c)夏季还应考虑

21、加缓凝剂。d)水灰比应在0.320.35左右。e)试配要考虑多种材料选用和几个水灰比同时试验。f)水泥用量不超过550kg。g)有必要做与生产过程相同的模拟试模，确保混凝土质量。应用实例：我们用普通525水泥，FDY减水剂，双掺粉煤灰和硅灰，中砂，卵碎石的配合比为：水泥520kg，水170kg，砂625kg，石1030kg，粉煤灰60kg，硅灰30.5kg，实际施工28天强度达85.5MPa。5.2.7搅拌的质量控制a)进搅拌站的原材料必须严格分批经过试验，合格才能用。b)搅拌计量设备必须经过定期鉴定，并每班检查完好，正常运转才行。c)骨料的含水率经常测定（一班不少二次）从用水量中扣除。d)运

22、输罐车冲洗水必须放净，专人监督并做好相应的检查记录。e)设置专门质检员全过程监督。5.2.8施工控制除正常混凝土施工的质控措施之外，还应在下列方面特别强调：a)加强调度，使混凝土搅拌既跟上浇捣又不在罐车内积压。b)如流动性不好不能加水，可采取加减水剂的方法。配合比中的减水剂可留部分在浇筑地加入，但需经过试验确认，浇注地加入减水剂应当与搅拌站的减水剂相同。c)浇捣必须分层，确保振捣密实。5.2.9养护高强度等级混凝土养护特别重要，因其用水少，水泥水化过程必须增加外部供水才能使水化充分。如夏季采用浇水或淋水、挂帘保湿等方法；冬季则应涂刷养护剂密闭养护。5.2.10加强施工过程质量检查a)原材料应分

23、批检验，不得漏做。b)搅拌过程要严格实行计量监督。c)浇筑地要每车抽查坍落度。d)要留足够试块用于检测各令期强度并考虑备用。5.2.11试块的制作与标准养护a)试块制作必须按相应标准规定严格执行；b)试块的强度主要是代表结构构件的强度质量，所以必须保证标准养护室的温度与湿度，高强度混凝土试块最好放入水池进行养护。5.3冬雨季施工措施雨季施工气温变化较大，气候变幻无常，施工难度较高，为确保工程的顺利实施和工程质量，需要制定出一套切实可行的雨期施工方案。5.3.1生产准备a)现场准备：对站内场地检查，疏通排水渠道，按时对砂石分离设备、沉淀池、排水沟、排水池进行疏通、清理，保证排水通畅，保证车场路面

24、平整、通畅。b)原材料准备：根据生产量制定生产原材的采购计划，随用随进，防止材料大量积压，搞好材料的验收、保管；雨季施工空气湿度较大，应加强材料的防潮保管工作，随时观察料仓密封情况，对于露天堆放的材料应在底部放置防潮材料，在上部加盖防雨苫布，防止雨水侵淋。c)设备准备：雨期设备工作环境恶劣，给设备的管理、保养增加了难度，因此需加强设备维修检查，防止带病运转；大规模的机械生产，混凝土的搅拌、运输、泵送施工，机械的维修保养，运输条件和施工现场场地安排，保证人员设备的安全和施工正常进行；d)运输准备：雨季时加强对罐车的管理，对罐内的积水和剩砼等污物及时清理；雨后运行先反转罐体，将积水排放干净，杜绝由

25、此引起的质量问题发生；树立安全生产意识，加强交通安全教育；e)现场准备：积极认真勘察现场，确定安全运输路线，泵车、管线布置应确认地基牢固，避免在软土层作业；注意维护机容整洁，生产运行中防止污染环境；5.3.2混凝土雨季施工措施a)制定合理的配合比：针对天气状况和浇筑进度及时调整配合比，从根本上满足工地要求保证质量；b)加强原材料控制：加强外加剂的管理，减少库存量，进行检查清理，对受潮变质的进行处理，防止受潮变质的材料进入生产中影响质量；对外加剂使用有关人员落实到每个人，防止变质结硬或能影响砼质量的变质材料进入砼生产线；加强对进场的砂、石封闭管理并采取分堆使用，使砂、石含水率匀散稳定。料场门应略

26、高于地面，防止雨水倒灌。质控人员及时测定砂石的含水率，调整配合比，确保混凝土生产质量。c)质量检查：混凝土出场前由质控人员对每车混凝土进行目测验收，合格后方可出场，如发现坍落度不满足要求及时通知搅拌操作人员调整；逢雨天应使混凝土坍落度略小于实控坍落度1cm。d)施工保证：避免大雨天气浇筑混凝土；如在等待浇筑期间降雨，司机应罐车下料斗部位覆盖一层塑料布，以免雨水进入罐内，混凝土浇筑完毕后及时覆盖，防止雨水冲淋混凝土表面，影响混凝土表面观感和实际强度；浇筑前确保浇筑基槽内积水排放干净。e)试块的制作与养护：质控人员在成型混凝土试块时首先观察试模内是否有积水、外形是否标准；对混凝土试件标准养护室的恒温恒湿设备随时检查完善，确保湿度90%以上，温度17-23之间的养护条件。6.现场文明施工及环保措施搅拌站以ISO14001环境管理标准为手段，与工程施工方携手确保减小工程对周边