7S管理培训ppt课件

1、欢迎来到7S教育课程。7S活动随着企业的进一步发展，以5S为基础添加了两个茄子元素：“节约、安全”。但是7S本质上是源自5S的改进版本的工厂管理模型。(阿尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure(美国电视电视剧)，1，7S活动的起源和发展，7S起源于日本，指在生产现场有效地管理人员、机器、材料、方法、环境等生产要素，日本式企业独有的现场管理方法7S在塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、改善现场、创造舒适的车间等方面发挥了重要作用，被各国的管理界认识和应用。2，7S的含义，3，7S的目的，1改善和提高企业形象2提高效率3改善零件库周转4减少，质量5保证企业安全生产6

2、减少生产成本7改善职员精神面貌，组织活力8缩短运营周期，保证交货期限，4，7S说明，目的：腾出空间，尽可能地减少空间减少库存。营造清新的工作环境。主要活动：明确原则，果断地除去(或废弃)无用品。研究无用品的发生原因，制定对策。执行要点：放弃的决心。行动要迅速果断。(1)在实际工作中整理具体表现，(1)区分当日、班次中使用的和不使用的材料。(2)区分当日、工作小组使用的工具、不使用的工具、辅助用品等。(3)整理后，将未使用的物品从装配线或车间移走(报废时注意分类管理)，(2)整顿合理安排物品的位置和方法，并做必要的标记。目的：工作场所一览无遗。减少或消除找东西的时间。营造整齐干净的环境。清除积压

3、的物品(如设备的备件等)。主要活动：合理确定货物的保管方法和放置。彻底实施定点、市场定位和存档管理。标识货物、地点的相关说明(名称、数量、状态等)。实施要点：三个茄子原则：固定、市场定位、定量。徽标：在现场创建相应的徽标。(2)整理实际工作中的具体表现，(1)明确生产工具、包装材料等的放置地点，便于提货。(2)为便于使用，在装配线上合理安排设备、辅助用品等。(3)生产用物品要按生产日、生产班次分别安排。(4)不要把材料产品、设备工具直接放在地板上，要使货盘、回转箱、次品收集箱等的布局明显，使用方便。(3)清洁彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污渍。目标：保持质量稳定。保持仪器设备的准确性。保持机械

4、设备的稳定性，减少故障发生，打造清洁车间。主要活动：彻底清洁地区、设备。实行没有垃圾，没有脏东西。加强对发生源的处置和对策。执行要点：彻底贯彻清洁(检查)原则。(3)在实际工作中，规定清洁的具体实施，(1)现场责任区，所有者。(2)每次轮班前末前后要打扫。(3)指定清洁工具和清洁方法。例如：清洁环境，清洁设备时的注意事项；如何放置清洁工具(扭转、放置)；有些特殊部位使用吸尘器等。(4)设备的清洁要按规定执行。(次数，方法)(5)清理的垃圾要及时处理。(6)荧光灯、空调、空气管等也要定期清洗。(4)清洁继续进行整理、整理、清洁工作，规范、制度化，保持车间清洁、整洁，舒适、合理。，目的：保持场所、

5、设备等的清洁，使异常现象明显(容易发现)，可视化异常时的对策。创造舒适的工作条件。主要活动：进行彻底、持续的整理、维修、清洁工作，从部门到个人都负责，保证无清洁盲区。识别异常状态和对策。实施要点：活动标准化，(4)实际工作中清洁的具体实施，(1)工作结束后在设备、在制品中防尘处理。(2)车间内只能穿工作鞋，外人必须戴行政联系中指定的鞋套。(3)修理设备，加工零件要在指定的地方，完成后要马上打扫。(4)在工作场所的建设须经相关部门批准。(5)保持愉快的工作环境。(5)素养要求员工建立自律，培养从事全4S工作的习惯，使全4S的要求在日常工作中成为自觉行为。目的：创造团队合作，使员工遵守规章制度，培

6、养良好素质习惯的人才主要活动：加强对员工的教育。营造良好的工作环境和工作氛围。加强职员之间的沟通。对员工的努力作出适当的评价。实施要点：编写教育教材，加强对员工的教育。(5)素养在实际工作中具体体现。(1)具有强烈的时间观念，遵守出席和参加会议的时间。(2)培养文明礼貌的习惯。(3)在工作中保持良好状态。(4)职员要穿好衣服。工作要诚实。(6)尊重别人，关怀别人。(6)节约是培养对降低成本的认识，积极地对人和事物进行实践，提高经济效果，降低管理费用。主要活动是合理利用时间、空间、能源等，最大限度地利用可用的东西。以自己是主人的心态对待企业的资源。不要乱扔，扔之前要想想剩下的使用价值。实施的重点

7、是合理利用，发挥最大的效果。充分利用东西。(6)在实际工作中节约的具体表现，(1)不生产次品，减少次品的浪费。(2)减少库中的存储，减少存储场所的浪费。(3)努力改善地方人性化项目，精简人员。(4)手套、抹布等洗涤后再使用。(5)纸张的回收。(7)安全安全是消除工作中所有不安全因素，杜绝一切不安全现象。旨在确保员工人身安全，确保生产持续安全，同时减少安全事故造成的经济损失。主要活动是要求在工作中严格执行操作规程，严禁非法操作。时刻注意安全，时刻注意安全。实施要点排除隐患，排除危险，预防事故发生。(7)安全在实际工作中具体体现。(1)物品按需要摆放，堆放时必须遵守一定的高度限制，才能避免倾销。(

8、2)禁止堆放灭火器配置处、消防栓、出入口、避难场所等。(。(3)设备设备必须由专家管理和操作。(4)易燃易爆危险物品应放置在特派员管理的角落。培养员工良好的7S习惯是实施7S的最终目的，是成功实施7S的象征。对5，7S的误解，误解1我们公司已经做过7S了。误解27S是清理现场。37S活动看不到经济效果。4号太忙了。没有时间玩7S。5我们职员的质量不好。7S，但现在不坚持，或没有产生效果，失败了正确认识：7S是持续推进的工作，进行中没有过去或完成时的概念。7S和大扫除的最大区别是7S是需要长期坚持的工作，像大扫除一样，顾客参观或做地图检查的时候，做一次就可以渡边杏了。，误会27S是清理现场。解释

9、误会：没有理解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。正确认识：7S和大扫除有根本的区别。7S活动不仅需要清理现场，还需要通过持续活动将现场7S水平提高到一定水平，并培养好习惯。误解37S活动看不到经济利益。误会如下。企业高层提问：做7S到底有什么好处？有些人的辩解：最好不要参与，因为7S不能带来什么经济利益。正确认识：7S活动的效果更多地体现在提高现场管理水平、提高职员意识、改善企业形象上，无法快速找到直接的相互因果关系。虽然7S活动在效果上不能立即产生效果，但可以肯定的是，只要长期持续牙齿活动，就应该关注企业的长期发展，这是可以期待的作用。(David aser，Northern

10、 Exposure，美国电视电视剧，成功)，误会4天太忙了，没有时间做7S。误会是将事情与7S对立的错误认识。工作太忙，根本没有时间做7S。还有人说，如果有时间做7S，最好生产更多的产品。说话者总是强调生产的重要性。听起来无可挑剔，但是说话者没有正确理解7S，这种认识很容易传染，说明危险性很大。正确的认识：首先要抛弃错误的认识。第二，认真对待7S活动，将其视为工作的一部分，是非常重要的部分。误解说明：我认为职员的质量太差了，不能做7S。正确认识：事实上，不擅长7S的根本原因不是职员的素质下降，而是经理本身有问题。推进7S活动的过程是让员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一是提高员

11、工的素养水平，让员工养成良好的习惯。现在没有养成好习惯并不意味着以后不能发展。误解5我们职员的素质不好，7S，7S管理知识问答，1，职员的穿着不整齐或者外貌不整洁有什么害处？a:影响工作气氛。缺乏一致性，很难形成团队精神。看起来懒惰，影响工作的士气。难以识别，妨碍沟通和协调。给观众留下不好的印象，损害了企业形象。2，如何清洁与同事一起使用的机器和工具？a:回去或者一起打扫，专人负责。3.决定把东西放在哪里的时候，应该考虑什么？答：满足一般安全和流程要求时，应考虑是否经常使用。4.从“7S”管理角度看，一流的工作是什么样的？答：在我们的工作场所，没有人乱扔东西，每个人都帮助保持场所的清洁。5、“

12、7S”容易做，但为什么不能彻底或长期茄子呢？答：主要是“人”牙齿理解它的障碍。6，实施“7S”计划。除了让你更喜欢你的工作外，还能更有效地完成任务，保证你和你同事的安全。还有什么对你和公司有利？答：在干净整洁的工作场所，我们可以制造更完美质量的产品，降低废品率，提高公司的收益，最终受益者是我们自己(收入增加)。7.当人们看到你的工作和设备很脏的时候，会给你留下坏印象吗？a:当然会给人留下不好的印象。8.“7S”素养中，你首先需要集中在自己身上的是什么？a:首先要了解自己的态度和习惯。9，过期的西餐，文件档案，信息需要扔掉吗？答：不，必须装订保管室或按照相关规定销毁。10、执行“7S”计划最困难

13、的步骤是什么？答：让员工有保持干净整洁工作的“素养”。11.当你的工作已经被指定为三流工作时，该怎么办？答：毫不气馁，努力改善工作环境，迅速改掉坏习惯。12、为什么清洁和安全密切协调？答：良好的工作环境为操作员按标准有序执行工作提供了条件，科学地避免重复劳动，缩短工作间的距离和时间，确保生产安全。13、实施“7S”活动的地图思想是什么？答：昨天告别，挑战自我，从细微的地方开始规范现场管理，提高员工素质。14，随意放置物品(包括原材料、辅助材料、成品、半成品、加工品、退货品、废品等)有什么害处？a:容易混淆的数量和状态增加无效劳动增加时间浪费场所寻找15、操作不整洁的机器会有什么感觉？a:不舒服

14、，影响工作士气。16.在生产现场区画通道线有什么意义？答：画出通道线，一看就知道是运输货物的通道，不能堆东西。17、机器和设备维护不良，本身有什么害处？答：影响设备使用精度和寿命。使用工具后随意放置有什么害处？答：增加搜索时间容易损坏和丢失工具。19，寻找工具时，可以增加人员的步态，对车间有什么影响？答：影响工作秩序，分散别人的注意力。20.职员座位或姿势不当的说法与“7S”管理无关，您同意吗？为什么回答：如果不同意，会影响工作士气，容易产生疲劳感，会增加工作时间的消耗。21.如果发现在整理阶段不能使用或不再可用的东西，该怎么处理？a:清空现场，放入废品仓或扔进垃圾桶。怎么处理经常使用的东西？a:留