混凝土工程专项施工方案

1、目录一、汇编基础2二.项目概述2三.施工部署3四.施工方法4五、质量通病及预防措施10六.安全措施12七.环保措施14平安一中附属工程(大门、围墙、旱厕、锅炉房、看台)混凝土施工专项方案一、汇编基础：1、施工组织；2、施工图纸、图纸会审记录及相关技术资料；3、现行国家施工规范、规程和企业标准、施工方法：GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规范二、项目概述：平安一中附属工程位于西宁市城东区湟中路以西凤凰山路以北。由7栋二级高层民用建筑和3#地下车库组成。1#高层住宅(一、二层为商业网点)，地上18层，地下1层。建筑面积地上5058.84，

2、地下279.59，建筑基础面积462.71，建筑高度54.465米。相对海拔0.000相对于绝对海拔2292.100(黄海系统)。该建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙，抗震等级为三级，使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为地上二级，地下一级，建筑工程结构安全等级为二级。2#高层住宅楼(地下一层，当地商业网点)，地上18层，地下一层。建筑面积地上4639.25，地下437.56，基础面积454.22，高53.75米。相对海拔0.000相对于绝对海拔2297.100(黄海系统)。该建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙，抗震等级为三级，使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为

3、地上二级，地下一级，建筑工程结构安全等级为二级。5#/9#高层住宅(一层为当地商业网点)，地上18层，地下1层。建筑面积地上9678.51，地下526.16，建筑基础面积813.43,建筑高度5号楼53.65米，9号楼54.85米，与绝对标高2293.200(黄海系统)相对。该建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙，抗震等级为三级，使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为地上二级，地下一级，建筑工程结构安全等级为二级。10#高层住宅楼地上18层，地下1层。建筑面积地上7571.9，地下416.96，建筑基础面积685.98，建筑高度50.95米。相对海拔0.000相对于绝对海拔2298

4、.850(黄海系统)。该建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙，抗震等级为三级，使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为地上二级，地下一级，建筑工程结构安全等级为二级。13#高层住宅(首层为商业网点)，地上18层，地下1层。建筑面积地上4837.16，地下275.1，建筑基础面积404.46，建筑高度53.65米。相对海拔0.000相对于绝对海拔2296.0 00(黄海系统)。该建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙，抗震等级为三级，使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为地上二级，地下一级，建筑工程结构安全等级为二级。14#高层住宅楼(一层为当地商业网点)，地上18层，地下1

5、层。建筑面积地上7930.67，地下416.96，建筑基础面积1044.75，建筑高度50.95米。相对海拔0.000相对于绝对海拔2298.700(黄海系统)。该建筑的结构形式是钢筋混凝土剪力墙，带有阿瑟2.结构设计特点(1)基础本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，筏板底部100毫米厚C15混凝土垫层，延伸300毫米；从木筏的边缘。筏板厚900毫米，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。基础墙、柱、梁板混凝土强度等级为C35。基础以上的墙、柱、梁的混凝土强度为C30；结构柱和楼梯为C25；电梯井设备室C25。(2)地下室本工程地下室一层，剪力墙、框架柱、梁板混凝土为C35，抗渗等级为P6。室外1.

6、5m以内的回填土采用天然级配砂卵石，分层夯实，夯实系数不小于0.95；距离室外1.5米的回填土为素土，分层夯实，夯实系数不小于0.94。三、施工部署：施工安排1.本工程全部采用商品混凝土，所有施工部位均采用泵送。2、根据施工工艺和工期完成安排，混凝土尽量在白天浇筑，如果混凝土浇筑量大，白天不能完成浇筑又不能留置施工缝，现场管理人员分为两个班，每班12小时，各专业领导和施工人员轮班工作，负责检查，同时做好各方面的协调工作。3.混凝土分项工程是本工程非常重要的分项工程，是工程质量的重要环节，必须严格按照项目部的管理制度和质量控制标准精心施工。4.主要机具准备：48 m泵车、插入式振捣器、扁铲、橡胶

7、管、手推车、木抹子、3m直尺、塑料布、防火草帘、细绳筒、尺杆和照明灯具。四、施工方法1、准备工作(1)钢筋隐蔽检查已完成，预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定已核实无误。(2)浇筑前，应清除模板内的垃圾、污物等杂物和钢筋上的油污，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。(3)模板预检已完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支撑稳定，模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。(4)外加剂的配合比和用量由商品混凝土搅拌站试验室确定。(5)混凝土浇筑前，组织施工人员对方案进行研究，由技术部门对施工方案进行交底，并分别向关键部门进行交底，设专人负责，做到心中有数。(6)浇

8、筑混凝土所用的架子、走道和工作平台安全稳定，能满足浇筑要求。(7)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内的残渣，确保泵管畅通。(8)提前签订商品混凝土供应合同。签字时，技术部门应提供具体的供货时间、标签、所需车辆的数量和间隔，以及特殊要求，如抗渗性、抗冻性、入模温度、坍落度、水泥和防止混凝土碱骨料反应所需的信息。(9)施工工具准备好，电气设备进入施工面。2.主要措施(1)施工缝处理措施：所有施工缝用多层板隔开(根据钢筋保护层厚度和钢筋间距切割)。下一个流水段混凝土浇筑前，应对施工缝进行处理。处理前，应在混凝土边缘打孔。应使用无齿锯将施工缝锯直。切割深度应严格控制，避免触及钢筋。施工缝的浮浆层清除后，混凝

9、土应浇水湿润。施工缝应在混凝土强度达到1.2兆帕后处理。(2)施工缝留置位置根据后浇带的划分浇筑楼板，不留施工j(2)混凝土从泵喷嘴自由下落的高度不得超过2m。如果超过2m，应采用加长软管和管柱的方法。(3)浇筑混凝土时，应分段分层连续进行。浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次性浇筑量、混凝土初凝时间、结构特点和钢筋密度确定，一般为振捣部分长度的1.25倍。(4)使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，以达到均匀压实。移动距离不大于振动半径的1.25倍(一般为300 400毫米)。振捣上层时，插入下层5 10厘米，使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不

10、得触及钢筋和模板。表面振动器(平板振动器)的移动距离应确保振动器的平板覆盖振动部分的边缘。(5)混凝土浇筑应连续进行。如需间歇，应尽可能缩短间歇时间，第二层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑。最长间歇时间应根据凝结时间确定，超过初凝时间时应对施工缝进行处理。(6)浇筑混凝土时，派专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋是否移动、变形或堵塞。如果发现问题，应立即处理，已浇筑的混凝土应在初凝前修整。(7)混凝土浇筑应避免雨天施工。如遇突发性降雨，应及时覆盖塑料薄膜进行保护。5、楼板混凝土浇筑(1)技术交底应以书面形式向预拌混凝土生产厂家和相关施工人员进行，内容包括每小时混凝土供应量、缓凝时间、泵送速

11、度、分层和分块浇筑示意图、块厚、泵车布置、混凝土搅拌车在施工现场的行走路线等。(2)混凝土进场后应及时检测坍落度，如不符合要求，应由搅拌站退回或重新搅拌。现场登记每车混凝土的出库时间、入库时间、开始浇筑时间和持续时间。不得使用超过要求时间的混凝土。(3)混凝土应连续分层分块浇筑，不留施工缝。分层方法可以采用两种方式：倾斜分层或阶梯式分层。砌块尺寸和分层厚度以供灰速度为原则，每个混凝土浇筑块和层不设施工冷缝。(4)混凝土浇筑完成后，应对表面泌水进行处理，刮平后，用木抹平。二次振动用平板振动器或振动棒碾压，表面用木材压实。当混凝土表面用手压有明显痕迹但下沉不大时，可进行二次搓压。第二次抹面时，不要

12、在混凝土表面洒水，而是挤出混凝土内部的水泥浆，对混凝土表面进行湿抹。(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施(1)选择低水化热的水泥品种的混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。充分利用混凝土的后期强度，降低每立方米混凝土的水泥用量。根据试验，每增加或减少10kg水泥，水化热将使相应的混凝土温度上升和下降1；(3)使用粗骨料，尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料；加入粉煤灰等外加剂，或加入相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到降低水泥用量和水化热的目的。(4)混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作，缓慢降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。进行长期维护。本项目底板维护时间为7天。在养护期间，混凝

13、土表面始终采取保温措施。加强(1)浇筑前，底部应垫上一层5 10厘米厚的与混凝土比例相同的碎石混凝土。混凝土应分层浇筑和振捣。使用插入式振捣器时，每层厚度不超过50厘米。振捣棒不应接触钢筋和预埋件。(2)柱混凝土的分层厚度应通过计算确定，每层混凝土的浇筑量应通过计算，用独斗容器称量，以保证混凝土的准确分层，每层混凝土的浇筑高度用混凝土标尺测量。混凝土振捣人员必须配备足够的照明设备，以保证振捣人员能看到混凝土的振捣情况。(3)柱与梁板用钢板网绑扎分离，柱混凝土先浇，梁板混凝土在柱初凝前浇，确保各部位混凝土强度符合要求。(4)浇筑后，延伸搭接钢筋应及时到位。7.梁板混凝土浇筑(1)梁和板应同时浇筑

14、，浇筑方法应从一端开始，采用“灌浆法”，即先浇筑梁，根据梁的高度将其浇筑成梯形，然后在到达板的底部位置时与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形的不断延伸，梁板的混凝土浇筑继续向前进行。(2)浇筑捣固时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层应缓慢铺设，第二层应在梁底充分振捣后铺设。水泥浆应保持沿梁底包裹的石子前进，采用“赶浆法”，每层放线前应振捣。梁的底部和侧部应仔细振捣，振捣时不得触及钢筋和预埋件。(3)当梁柱节点钢筋较密时，宜采用相同强度等级的小颗粒石子进行混凝土浇筑，最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净间距的3/4。用小直径振动棒振动。(4)混凝土板的虚铺厚度应略大于板的厚度，并用平板

15、振动器在垂直浇筑方向来回振动。厚板可以用插入式振捣器沿浇筑方向斜向振捣，并用铁尺检查混凝土厚度。振动后，应进行第一次找平，然后用木抹子找平压实。在屋顶混凝土达到初凝之前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面，直到被水淹没，然后将其搓平并压平。浇筑平板混凝土时，不允许用振捣棒摊铺混凝土。(5)屋面混凝土浇筑高度(标高)应采用对角线水平线控制，边测量边找平，柱根部混凝土表面应找平，为模板支撑创造有利条件。八柱混凝土浇筑(1)由于柱的混凝土强度等级不同，采用钢筋网绑扎将柱垂直分开，先浇筑柱的混凝土。(2)柱浇筑混凝土前，在底部均匀浇筑5 10厘米厚与柱混凝土比例相同的碎石砂浆，用铁锹放入模具中，不用料斗直接倒入模具中。(本部分使用的砂浆量也应在容器中计算和测量)。(3)浇筑柱混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。每层的浇筑厚度应按规范执行，因此混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量必须提前安排好。(4)振动棒之间的移动距离应小于40厘米。每个振动点的持续时间通过表面淹没来测量。为了使上下混凝土融为一体，振动器应插入下混凝土5 10厘米。振捣时，注意钢筋和孔洞的密实。为了防