模具验收标准

1、.I .整形产品外观、尺寸、配合。1.产品表面不允许有缺陷：材料不足、烧焦、顶白色、白线、皮条、泡沫、白色(或撕裂、断裂)、烘焙、褶皱。2.熔接线：一般环形穿孔熔接善意长度小于5mm，轮廓线穿孔熔接善意长度小于15mm，熔接善意强度可以通过功能安全测试。3.收缩：外观面不能明显收缩，不明显的地方允许一些收缩(手感不瘪)。4.一般小型产品平面不平衡度小于0.3mm，如果有装配要求，必须保证装配要求。5.外观明显的地方，有奇形怪状、材质花渡边杏，产品一般有泡沫渡边杏。6.产品的几何形状、尺寸大小精度应符合正式有效的开口图(或3D档案)要求，产品公差根据公差原则，轴尺寸公差为负公差，孔尺寸公差为正公

2、差，客户应根据需要要求。7.产品壁厚：产品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚必须满足绘图要求，公差应根据模具特性进行-0.1mm。8.产品配合：棉壳底面配合：表面小于0.1毫米，无划痕现象，具有配合要求的孔、轴、面必须保证配合间距和使用要求。2.模具外观。二、模具外观1.模具铭牌内容完整，文字清晰，排列整齐。2.铭牌应固定在制模脚靠近模板和基准角度的地方。铭牌固定，可靠，不易剥落。3.冷却液喷嘴应使用塑料砌块插头喷嘴，客户另作要求。冷却液喷嘴可以渡边杏伸出模架表面5.冷却液喷嘴必须加工直径为25mm、30mm和35mm的沉头孔。孔口倒角必须与倒角相符。冷却液喷嘴必须有出入标志。7.标记英语字母和

3、数字必须大于5/6，位置必须在莲蓬头正下方10毫米，字迹要清晰、漂亮、整齐，间距要均匀。8.模具配件不应影响模具的吊装和存档。安装时，下面露出的油桶、莲蓬头、字典复位装置等，应支持腿部保护。9.支撑桥安装螺钉通过支撑桥固定在模架中，长支撑桥通过汽车加工外螺纹柱固定在模架中。10.模具顶出孔大小必须满足指定注塑机的要求。除了小模具外，不能仅顶出到一个中心。11.定位环必须固定稳定，圆直径为100mm、250mm，定位环比底板高1020mm。顾客另外要求的除外。12.模具外形规格必须满足指定注塑机的要求。13.要安装具有方向要求的模具，前模板或后模板必须用箭头指示安装方向。箭头旁边必须有“向上”一

4、词，箭头和文本都是黄色的，高度为50 mm。14.模架表面不应有影响凹坑、铁锈、不必要的环、水蒸气出入、油孔等外观的缺陷。15.模具在吊装、运输、吊装时不得拆卸模具零件，环渡边杏与莲蓬头、气缸、字典复位杆等干涉。三.模具材料和硬度。1.模座必须选取符合标准的标准模座。2.模具整形零件和进料系统(型芯、夹模器、激活镶件、分流锥、推杆、浇口套)材料使用性能大于40Cr的材料。3.在模具中成型容易腐蚀的塑料时，成型的零件必须用防腐蚀材料制作，或者成型面必须采取防腐蚀措施。4.模具整形零件的硬度必须为50HRC或更高，表面硬化处理硬度必须为600HV或更高。4.顶出、复位、型芯提取、零件收集。1.顶出

5、时要圆滑，没有停滞，没有异常声音。斜顶表面必须抛光，斜顶表面低于型芯表面。3.滑动部件必须打开油罐，表面必须氮化，加工后表面的硬度为HV700以上。4.所有顶针都必须具有停止位置，并且每个顶针都必须编号。顶出距离将应用限位块以进行限位。6.弹簧复位必须使用标准部件，弹簧两端渡边杏研磨，切割渡边杏。7.滑球，芯池应具有行程限制，小滑块应具有弹簧限制，弹簧在安装不方便时可以使用波浪螺钉。气缸体抽芯必须有行程开关。8.滑球抽芯通常使用倾斜导柱，倾斜导柱角度必须小于滑球锁面角度23。滑球笔划太长的话，要用油桶抽。9.气缸抽芯整形部分端面涂层时，气缸必须添加自锁机构。10.滑球宽度大于150 mm的大型

6、滑球下应有耐磨板，耐磨板材料应选择T8A，热处理后硬度为HRC5055，耐磨板比大面高0.050.1 mm，并打开油罐。11.顶针上下移动渡边杏。12.在顶针上安装挂钩，挂钩的方向必须保持一致，挂钩可以从产品中轻松拆卸。13.顶针孔和顶针的间隙、密封段长度、顶针孔的表面粗糙度必须根据相关企业标准要求。14.产品应该有助于操作员删除。15.产品顶出时很容易跟随斜顶，因此顶针必须有插槽或蚀刻图案。16.固定在顶针上的顶块必须坚固可靠，周围的非成型部分必须加工35的坡度，底部周围要倒角。17.模架的油孔不能有铁屑。18.回程杆端面平整，没有点焊。胚胎头部底部没有垫片，点焊。19.3板块模具浇口板导向

7、滑动平稳，浇口板容易拉。20.3板块模具限位拉杆应放置在模具安装方向的两侧，或在模架中添加板，以防止限位拉杆与工作人员发生干涉。21.欧元也要平稳，液压顶出复位要到位。导套底部必须打开排气孔。定位销安装不能有间隙。5.冷却加热系统。1.冷却或加热系统必须完全顺畅。2.密封必须可靠，系统在0.5MPa压力下不能泄漏，维修方便。3.模架中提供的密封槽的尺寸和形状必须符合相关标准要求。4.密封在放置时要涂上黄油，放置后要高于模架面。5.水和油类隔断必须使用容易腐蚀的材料。6.前后模型必须采用集中输水，方式。6.注入系统。1.浇口设置应满足产品装配，而不影响产品外观。2.料道剖面、长度必须合理设计，在

8、确保整形品质的同时，将过程最小化，减少剖面面积，减少充填和冷却时间，并将系统损失的塑胶最小化。3.3板块模具注料口在前样板背面的剖面部分必须为梯形或半圆形。4.3板块模具在浇口板上具有破手柄，主流道入口直径必须小于3 mm，球头在浇口板中具有凹入深度为3 mm的楼梯。5.球头拉杆要稳定固定，可以压在定位环下，可以用无头螺钉固定，也可以用压板按。6.浇口，流道必须根据纸张大小用机器加工，不允许手动磨床加工。7点浇口浇口必须符合规范要求。8.分流道的前端必须有冷料延长的部分。9.杠杆z形底切需要平滑过渡。10.分模面的分流道必须是圆形的，前后模具不能放错位置。11.顶针的潜在浇口必须没有表面收缩。

9、12.透明产品冷腔直径，深度必须符合设计标准。13.材料手柄容易拆卸，产品外观没有浇口痕迹，产品组装场没有残留物手柄。14.弯曲的潜伏式闸门，两部分的插入必须氮化，表面硬度达到HV700。整形部分，分型面，排气罐。1.前后模具表面不应有不均匀、坑、锈等影响外观的其他缺陷。2.镶件与模架一起工作，周围的圆角必须有小于1 mm的间隙。3.分割面干净整洁，不带孙怡的砂轮磨蚀，避免缝隙，密封部分不凹陷。4.排气孔深度必须小于塑料的溢出值。5.因瑟研究分布要到位，布局好，位置可靠。6.镶件，镶件等稳定定位，圆形停止旋转，镶件下不铺铜，铁板。7.顶针端面与公模仁重合。8.前后模整形部分没有过切、倒角等缺陷

10、。9.肋顶出必须顺利。10.多钢模具的产品，左右对称必须标记L或R，客户对位置和大小有要求，必须符合客户的要求，通常在不影响外观和组装的地方加八分之一。11.模架锁面研究必须到位，面积必须达到75%以上。12.顶针应放置在加强筋、凸柱旁边，靠近侧壁，并使用大顶针。13.对于相同的项目，必须标记编号1、2、3等。14.每个接触面，插入面，分割面都要就地研究。15.分模面密封部分必须符合设计标准。中型以下模具为1020mm，大型模具为3050 mm，其余加工均撤离。16.真皮图案和喷砂必须统一满足客户要求。17.外观有要求的产品必须在产品的螺丝上有防止收缩的措施。18.深度超过20 mm的螺纹柱应

11、使用顶管。19.产品壁厚必须均匀，偏差控制在0.15 mm以下。20.肋宽度必须小于外观壁厚度的60%。21.斜顶、滑块的核心必须稳定固定。22.将前模具插入后模具或后模具中，以插入前模具。四周要有斜面锁定和加工。8.注射生产工艺。1.模具在正常注射整形工艺条件范围内必须具有注射生产的稳定性和工艺参数调整的重复性。2.模具注射生产中的注射压力通常必须小于机器额定最大注射压力的85%。3.模具注射生产中的注射速度、四分之三行程的注射速度不超过额定最大注射速度的10%，也不超过额定最大注射速度的90%。4.模具注射生产中的保压压力通常必须小于实际最大注射压力的85%。5.在模具注射生产中，锁模力必须小于相应模型额定夹紧力的90%。6.在注射生产过程中，产品和莲蓬头材料的去除必须简单安全(时间通常不超过2秒)。7.具有镶件产品的模具必须生产时镶件安装方便，镶件固定稳定。9.包装、运输。1.模具鱼子酱要把防锈油打扫干净。滑动零件需要涂润滑油。浇口套进料端口应用润滑脂堵塞。模具必须安装夹紧板，规格必须符合设计要求。5.备件