机械制造工艺1.ppt

1、机械制造工艺学，对机械制造的再认识，机械制造是一门历史悠久的学科，是国家建设和社会发展的支柱科系之一。机器制造已经不是传统意义上的机器制造，即所谓的机器加工。是将机械、电子、光学、资讯科学、材料科学、生物科学、激光、管理学等最新成果融为一体的新兴技术和新兴产业。1，什么是工艺？按照一定的经验、规律、顺序、方法进行事物，是人为规定的事物进化过程。2、机械制造工艺是将各种原材料、半成品制作成机械产品的过程。它不仅是构思和想法，也是实际的方法和方法，并在由工件、工具、机床和夹具组成的流程系统中实现。因此，包含和相关范围非常广，需要多领域的知识支持，与实际生产紧密联系。2本课程研究的对象和任务，3，机

2、械制造工艺学的研究对象(1)研究如何科学、优化生产各种机械设备、机械产品的技术学科。(2)研究机械制造(机械制造矿炉包括铸造、锻造、焊接、热处理、机械加工、机械组装等)中质量、高产品、低消耗地生产机械设备的原理和方法的科学。即，在质量(精度、寿命)、劳动生产率(高级工艺方法和设备、高级生产组织和管理方法)和经济(由经济分析或经济论证决定)方面控制机器制造。牙齿三个茄子方面是企业的核心和灵魂。因此，企业制造往往以工艺为突破口。4，掌握工艺、设计、制造的关系、工艺知识，才能获得经济、合理、可行的设计方案，从而保证方便、经济、效率、高质量的制造产品。5，牙齿过程的任务，1)掌握工艺的基本理论，熟悉机

3、械加工和装配工艺程序制定的原则、程序和方法，结合具体条件制定工艺上可行、经济、合理的工艺程序。2)了解影响加工质量的各种因素，学习分析加工质量。3)掌握机床设备设计的原理和方法。4)了解当前制造技术的发展，培养学生，善于分析实际生产中的先进经验，善于分析国内外新技术、新技术、新方法，适用于解决实际问题的能力。5)培养学生对特定工艺问题进行综合分析和实验的科学方法，对特定问题保证或改善产品质量，提高生产率，降低产品成本的工艺路线。3，本课程的特点及学习方法，1课程的特点2学习方法(1)理论与实际相关，具体问题具体分析，死记硬背渡边杏。结合实际分析问题；(2)研究基本内容，理解问题的本质和概念，认

4、真对待练习，掌握基本规律，一举一动。(3)在掌握知识的同时，注意能力的培养。现场实践分析比较性技术测量性结构工艺，第一章加工精度，1.1.1加工精度和加工质量1加工精度以及加工误差加工精度表示零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和各表面相互位置等参数)与理想几何参数相符的程度。匹配程度越高，加工精度越高。相反，越低。加工误差表示零件加工后实际几何参数偏离理想几何参数的程度，因此加工误差的大小反映了加工精度的高低。满足使用要求，加工精度越低，对制造越有利。1.1加工精度概述，2质量内容设计质量：反映了用户想要的使用条件、操作习惯、心理。制造质量： (1)零件质量：几何图元方面(尺寸、形状、位置、

5、表面粗糙度)。物理方面-材料、强度、刚度、金属组织、表面性能(2)部件质量：各部件间隙和干涉、工作精度、噪音等(3)外观质量：操作舒适、美观、包装。(4)环境保护要求：在现代社会特别注重环境保护，产品设计、制造、产品报废后的零件拆卸和回收都要考虑环境保护要求。服务质量：有使用，保养说明书，是否实施三包。获得1.1.2加工精度的方法1获得尺寸精度的方法1尝试测量边加工边，直到满足加工精度要求。如图5-1所示，在车床上用试切法制作外院，首先在工件上出35毫米长，进行停车测量，补充照度，合格后进行自动通行车完形。特性1)多通道、停车、测量、低生产率。2)加工精度取决于操作员水平。用于单个小批量生产。

6、2曹征方法(整流方法) (图5-2)首先使用试用方法或模板、示例、刀具分量等确定刀具、夹具和工件之间的位置。加工一堆工件，中间只夹工件，进行取样检查。分散之前不补充照度。特征1)安装、加工均简单，生产率高，加工质量容易保证。2)操作员的技术水平要求不高。用于批量生产。图5-1测试方法，图5-2曹征方法，返回，3尺寸刀具法用具有一定精度的尺寸刀具加工。用钻头、黎明钻头、双刃镗孔(图5-3)、铰刀、拉刀加工孔等攻丝、凹槽加工螺纹。键槽铣削刀具加工键槽等。特征：工件精度取决于刀具本身的精度。4自动获取方法(活动测量方法)1)自动测量将检测、曹征、切削等机制组织到一个系统中，以控制工件尺寸。2)数字控

7、制通过控制输入量、工作台位移量数字脉冲，以信号控制切削过程。用于数字控制机床。(图5-4)功能：可与装配线、自动生产线配合使用，加工精度高，生产率高。图5-3尺寸刀具法、返回、返回、获得形状精度的两种茄子方法1轨迹方法：根据刀具和工件之间的相对运动轨迹获得工件的形状。车外圈、车椎体(图5-5)、刨床、端面铣削、仿形加工等。2整形方法：使用刀具边形状获得工件的形状精度。成形车球面(图5-6)、用成形刨床削工件的成形面、拉成形面、切螺纹等。3展示方法：使用工具和工件之间严格的网格运动形成的包络线形成工件的形状。滚齿机(图5-7)、插齿机等。图5-5轨迹方法车辆圆锥，返回，图5-6有两种茄子方法来获

8、得整形车辆球面，返回，图5-7有方法辊，返回，位置精度。一次性安装法和多次安装法。一次安装法在一次安装中加工位置精度高的表面(图5-8)，主要根据机器零件之间的位置精度进行保证。在单个安装中车削坯件末端、外部圆和内部孔，以确保工件端面和孔轴的垂直度、外部圆和孔的同心度。获得位置精度的三种茄子方法，图5-8一次性安装法，5-9一次性安装法，2次安装法在多个安装中完成每个表面的加工。通常需要经过多道工序的加工，例如更复杂的箱体加工，其位置精度必须由机床和夹具来保证。如图5-9所示，箱体铣削轴承孔端面和镗孔轴承孔的两个茄子过程徐璐在其他组合机床上执行，必须依靠机床和夹具来确保位置精度。1.1.3研究

9、加工精度的方法1误差因素分析法利用因果图(鱼能见度)进行测试、分析、计算，找出误差的主要因素。如图5-10所示，在一家工厂生产车床和加工美石孔时发现了锥度分布。为了找出差异的原因，请列出可能引起牙齿误差的所有项目，然后逐一排除，找出原因。2统计分析法利用统计分析原理处理测试结果，找出了误差规律。1分布曲线法(图5-11)加工工件布置后测量，利用测量数据制作分布曲线，分析加工精度，求出合格率和废品率及中心偏移，指导今后加工。两点图表(图5-12)角加工、角间歇取样检查、样本组平均尺寸为纵座标，组序号为横座标，以创建工件尺寸的分配点，分析工件精度，并行引导加工过程，创建无废品系统。图5-10错误因

10、素分析，返回，返回，返回，1，1，1，1，1，1，1，1，1，4误差是在加工过程中形成的，因此误差的原因和对策是制造过程中(图5-13) 20大远视误差加工时，机器、夹具、刀具和工件构成了工艺系统。工艺系统中发生的错误称为远视错误。摘要可分为10茄子误差：1加工原理误差；2工件安装错误；3机床制造误差和磨损；4夹具误差5刀具制造误差和磨损；6工艺系统应力变形；7工艺系统热变形；8工件内部应力引起的变形；9测量误差10曹征误差。以下说明了这些错误对加工精度的影响。图5-13产品的制造工艺、返回、1.2工艺系统几何误差和原理误差1.2.1原理误差(方法误差)使用近似加工动作或近似刀具轮廓进行加工，

11、这称为原理误差。也称为理论误差。理论上完全正确的加工方法或难以实现。或复杂机床结构，刚性差，制造精度低；或处理效率低；或理论工具难以制造，准确度低。有时机器和工具符合理论，但其加工精度却低于采用近似值。因此，只要加工误差不超过零件的公差要求，就可以使用理论近似机器和刀具。例如，1铣削齿轮(图5-14)使用模块化铣削齿轮。齿形是基本圆形半径的函数，因此模数、齿数和渐开线形状也不同。也就是说，必须有与每个模块、每个齿数相对应的铣削刀具。这是数组组合问题，数量太大，办不到。事实上，每个模块使用815个刀管的所有齿数。必然会带来误差。图5-14铣削齿轮，示例2滚动齿轮(图5-15)渐开线齿理想表面是连

12、续渐开线(图5-15)。但是，由于滚子齿不连续(如果是连续的普通蜗杆，则没有切削能力)，因此每个刀具齿之间始终存在距离。因此，齿形实际上由一系列折线组成。图5-15滚动齿轮，示例第三次蜗杆(图5-16)在车床上制造蜗杆时，机器轮比i=i1*i2*i3=P/T=m/T不可避免地发生工件误差。p工件蜗杆引线M蜗轮系数、T车床螺杆节距、图5-16次蜗杆、机械几何误差、1.2.2机器几何误差、机器主轴旋转运动误差、1主轴旋转运动误差的概念、理想旋转中心：机器主轴旋转运动时，主轴的每个截面都必须有旋转中心。瞬时旋转中心：主轴在实际旋转过程中的一个位置或瞬间的旋转中心称为瞬时旋转中心，主轴各部分的瞬时旋转

13、中心连接称为瞬时旋转轴。主轴的旋转运动错误：主轴的瞬时旋转轴相对于平均旋转轴(瞬时旋转轴的对称中心)在指定测量平面内的变化量。波动量越小，主轴旋转精度越高。相反，越低。端面跳动(移动轴)瞬间旋转轴沿平均旋转轴轴向移动。主要影响端点形状和轴尺寸精度。径向跳动(径向漂移)瞬间旋转轴总是平行于平均旋转轴方向的径向运动。主要影响圆柱面的精确度。角度摆动(角度移动)瞬时旋转轴与平均旋转轴成一定角度，但交点位置是固定的运动。轴心运动错误轨迹徐璐在其他横截面内相似，并影响圆柱面和端面加工精度。注：实际上，这些误差的合成，两主轴旋转运动误差的形式，车间所有机床，我们分成：对误差敏感的方向保持不变，镗孔、车床、

14、加工时对误差敏感的方向和切削力方向随着主轴旋转而变化。3主轴旋转误差对加工精度的影响，车床加工：工件旋转，刀具，a车削中纯径向跳动对加工精度的影响，主轴的纯径向跳动对车床和镗孔加工精度的影响，a，r，轴向移动影响汽车、镗孔的加工精度，主轴的轴向移动不影响内部和外部圆的加工精度，但在加工端面时，加工端面以及内部和外部圆形轴会产生垂直误差。另外，主轴每周沿轴突出一次，切割的端面产生平度误差(见上图A)。加工螺纹时发生螺距错误(请参阅上图b)。a主轴轴向移动对表面加工精度的影响，b螺距误差，车床加工时工件各横截面处圆度误差较小，但轴平面中圆柱度误差(锥度)。外圆：获得圆形工件，但圆柱体也产生误差(圆

15、锥)，车端面：平度误差。镗孔时，由于主轴的纯角度摆动，主轴旋转轴与工作台轨道不平行，因此镗孔的孔是椭圆的，如下图所示。主轴纯角度摆动对镗孔精度的影响、主轴误差轴承的误差轴承间距、轴承配合零件的误差主轴系统的径向不等刚度和热变形等、影响4主轴旋转运动误差的主要因素、不同机械类型的影响因素不同。提高5主轴旋转精度的措施；(1)提高主轴部件的制造精度，提高轴承的旋转精度。选择高精度滚动轴承高精度多楔动压轴承采用高精度静压轴承，提高轴承组件的接触刚度，提高箱体支承孔的加工精度。主轴轴颈加工精度与轴承配合表面的加工精度一致。通常使用两个固定的顶部支撑。主轴只起传动作用。工件的旋转精度完全取决于顶孔和中心孔的形状和同轴也取决于误差，提高顶孔和中心孔的精度比提高主轴部件的精度更容易、更经济。您可以提前拧紧滚动轴承(2)以消除间隙，如下图所示。增加轴承刚度均匀滚动误差，(3)防止主轴的旋转精度反映在工件上。y，y，o，D，R，水平平面，轨道水平平面内的直线度，图49轨道的水平度误差机床轨道误差，在平面磨床、刨床、铣床等情况下，垂直面上导轨的直线度误差会导致工件相对于砂轮(刀具)的垂直位移，其误差直接反映在加工的工件上，产生形状误差。原始误差会导致工件相对于刀具产生相对位移，如果它发生在加工曲