掘进工操作规程

1、掘进工操作规程一、开工前守则(一)规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。(二)开工前的检查与准备工作4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。5、检查工作范围内的顶板

2、支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。6、检查工作面的通风情况。风筒口距碛头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。7、检查碛头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。10、新开口的架棚巷道，在开口前必须先将开

3、口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。12、在上、下山开口时，提升信号必须先在开口处设好。(三)顶板管理1、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。2、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。3、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。上山碛头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其它工作。4、找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。5、遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大

4、，应采取加固措施。6、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。7、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。8、找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。9、要经常敲邦问顶，发现问题要立即处理。10、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。二、打眼1、打眼前的准备采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开

5、关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。碛头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。碛头局扇停止运转；采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%

6、时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；无水防尘；工作面瞎炮未处理完毕；工作面安全存有隐患。3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。4、挂眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。5、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿

7、岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。8、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。9、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。10、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。11、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。12、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前

8、后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。13、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。14、在上山碛头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。15、在倾角超过25度以上的上山碛头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。16、在下山碛头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。17、在倾角较大的下山碛头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。18、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。19、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌

9、出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。20、碛头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。21、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。22、打完眼后，将打眼工具、设备撤出碛头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。23、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。三、支护（一）临时支护1、架棚巷道（板棚、点柱除外）、锚喷、锚杆支护巷道都要使用前探支架。新开口处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。2、支设前探支架，其操作方式应符合下列规定

10、：放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接顶，敲除碛头活石；松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；前探梁必须刹紧背牢。（二）永久支护1）、架棚支护1、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子，必须按照局部支护的施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。2、支棚要及时，棚子距碛头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距。如放炮后最大空顶距超过规定而又无法正规支架时，要进行

11、临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。3、严格执行敲帮问顶制度。支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作。4、架棚前必须备齐备好所用的支架材料（如撑木、楔子、垫板、扒钉等）工具以及支设高棚要用的凳子等，并要仔细检查材料的规格，材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。5、支棚前要首先看好中、腰线，量取棚距并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按作业规程要求，将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。架设时要互相叫应好，扶好腿再上梁。

12、上梁时要注意棚梁与棚腿接口处必须严密吻合，上梁后校正中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。排柴要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。6、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山角支设。其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施（如设撑木或铁稳桩控制等）。7、架设矿工钢支架时，为防止发滑增加可塑性和加强牢固性，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质，规格要符合作业规程要求。2）、锚杆支护1、打眼前要敲帮问顶。找掉危石，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼；2、根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记；3、锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面

13、不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）的方法打眼；4、锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工；5、要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。6、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。如发现有不符合设计规定的，要进行处理。7、锚杆的外露长度要符合设计规定。8、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。9、托盘要与巷边围岩表面接触严实。3）、喷射混凝土支护1、检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。2、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。3、初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复

14、喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。4、作业开始时，喷射机应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料。结束时先停料，待料用完后停电动机，最后关闭风、水阀门。并将喷射机斗加盖，防护好。5、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。机械正常运转时，料斗内要保持足够的存料。6、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。7、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时，喷头距岩面不得超过1米。9、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法输运

15、料。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。10、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。11、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况，以保证安全和喷射质量。12、对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。13、带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。14、做好回弹物的回收利用。15、停机前要吹净机内余料，停机后

16、必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。16、对喷射工艺的要求。喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；喷射口至喷射面的距离不大于1米；喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为30mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；在喷射前，应划分区段，按顺序进行；a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.52m，喷射顺序为先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行。喷拱时，先拱脚后拱顶；b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；喷浆中要严格控制水灰比，如果发

17、现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定：a、混凝土一次的喷射厚度：墙为7100mm，拱为3550mm；b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。加金属网或钢筋喷射混凝土作业时，要遵守下列规定：a、金属网要随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm的间隙；b、金属网的网格，一般不少于150150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10mm；c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固；d、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及

18、时清除进行补喷；e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200200200mm），测试喷体强度必须达到150200号以上；17、采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。四、人力装岩（煤）1、工作前首先检查工作地点的支护，顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即处理，未处理好前不得工作。2、进行装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、掏耙是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换，否则不得

19、进行装岩工作。3、工作时要戴手套，以防碰破手。3、装岩（煤）工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。5、装岩（煤）时，要注意检查有无瞎炮。如发现瞎炮，及时按处理瞎炮的规定进行处理。未处理之前，不准进行装岩（煤）工作。6、装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。7、装车时，眼要盯着锨走，不能背着矿车乱装，以防锨一入车，影响装车效果，甚至锨碰它物及伤人。8、装车时，两腿前后叉开，两手前后握住锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内，禁止水平旋转式装两旁，以防碰伤。并随时检查支架及顶、帮安

20、全情况。如发现危情，停止装车，处理好后再进行装车。9、装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。10、装车时遇到大块煤、矸必须破碎。用大锤砸大块煤、矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。11、装车时要注意工作地点周围的支架、电缆、放炮线及风电管路等，以防碰坏或碰伤自已。12、往矿车内及溜子上装煤（岩）时，量要适中，不要装得太满。在倾斜巷道中运输的矿车，煤、矸不得超出车沿。五、机械装岩（煤）1、耙斗机司机必须经过培训，持有合格证者方可操作。2、装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；3、司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；4、耙斗机尾绳轮必须固定牢固；5、耙

21、斗机在装岩（煤）前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。上、下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；6、耙装岩（煤）前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；7、上、下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；8、耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；9、司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；10、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽

22、伤害司机；11、耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；12、严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；13、耙斗机在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；14、耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；15、装岩（煤）时，耙斗不要触及两帮和顶部的支架或砼；16、装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。17、耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。六、平巷推车1、推车前首先了解巷道情况。清理影响通车的碴石、木杆等所有障碍物。2、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过

23、规定，影响通车时，要进行修理。检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。如间隙过大，要进行修理。3、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱，造成片帮、冒顶等不安全因素（隐患），要进行处理，否则不得推车。4、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。5、人力推车必须遵守下列规定：推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道巷道口、风门，开始推车、停车、掉车，前方有障碍物或坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车；严禁放飞车；同方向推车时，两车间距不得小于10米。6、推车过风门时，如是自动风门，要放慢车速缓慢通过，严禁猛冲硬撞。如是非自动风门，应用人工打开第一道风门，车过去后，将风门关好，再打开第二道

24、风门。严禁用车撞开风门及两边风门同时打开。7、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。8、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。9、一人不准同时推两个不连接的矿车。七、轨道铺设(一)钢轨和道岔的装卸和运送。1、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。较重的钢轨要有人发肩落肩。2、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。3、长度大于3米的钢轨，不得用电车运送。用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米，而且不得影响连接器的连接；用矿车装运钢轨时，车皮的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下；运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。4、上、下山运送钢轨时，必须使用材料车且固定牢固，防止材料散落。启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。4、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮不准有人随行。5、人力运钢轨时，首先取得井下调度站的同意，并且车前50米要有一人探路，在拐弯或过道口时，应及时发号联系，缓慢行车。(二)永久轨道铺设1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。2、根据设计要