课程设计轴承座说明书

1、目录前言2课程设计任务书3一、零配件的分析41.1零配件的作用41.2零配件模式解析41.3零配件的流程分析5二、确定空白对照52.1决定素材的种类： 52.2确定铸造件加工的质量和形状： 6三、工艺规则设定修订63.1选择定位基准： 63.2工艺路线的制定73.3机械加工产量、工序尺寸及公差的确定7四、各项工程的加工残奥表修订计算94.1磨粉机底面94.2钻头9孔及锪孔13的沉孔114.3对两个直角边13进行成形铣刀加工4.4挖掘退刀槽144.5成形铣刀四侧面154.6钻头(铰链)8大头针孔154.7钻头6油孔184.84钻孔至尺寸194.10钻头15的孔20扩孔至4.1128214.12从

2、车35孔到尺寸保证孔的位置22向下钻研至4.1329.7224 .将4.1430孔加工至要求尺寸234.15确定时间分配和负荷率： 24五、夹具设定修订274.1定位基准的选定274.2定位误差分析274.3 .本步骤的加工用钻头估计夹紧力28六、课程设置修订总结29参考文献30前言本学期进行了机械制造技术基础课程的学习，在引擎工厂也进行了流程实习。 为了建立理论知识与实际应用的密切联系，课程结束时开始了机械制造技术课程的设定修改。 上课前，我们对所学的各门相关课程进行了深刻的综合回忆和复习。 这次复习我们对课程内容也有一定的认识。 大家一致认为，这次课程的修订对我们来说非常重要，是对我们实际

3、能力的一次练习。通过本次课程设置修订，对自各儿未来的工作进行了适应训练，从中分析自各儿问题，锻炼解决问题的能力，同时在课程设置修订过程中，我们认真查阅了资料，切实锻炼了我们的自学能力。 上课时我们分组修订，在工作团队的实际操作过程中也发生了一些摩擦，但由于大家的责任心驱动结果团结完成了任务，结果也让大家锻炼了工作团队的意识，相信在今后的学习生活中我们也会受益。 此外，在设订过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺顺利利完成了这项设订任务。在课上，由于理论知识不全，实践能力还不熟练，还有一些疏忽和疏忽的存在，设计上还有很多不足之处，请老师批评指正。教学设计任务书问题目的：修订外壳机械加工

4、工艺规程及工作母机夹具设置修订内容： 1、画一张零件图(按11的比例)画一张面团儿图(按11的比例)3 .填写零配件机械加工工艺卡1定径套包括机械加工工艺卡1定径套机械加工工艺卡1定径套4 .工作母机的夹具整体方案图1张5 .制定零配件课程设置修订说明书1份原始资料：零配件模式1张零配件生产纲领为10000件/年，每天1组。一、零配件的分析1.1零配件的作用外壳是轴承和外壳的集合体，使应用变得容易的优点是能够更好地组合，更容易使用，能够削减制造商的成本。1.2零配件模式解析图1.1零件图1 )相对于侧视图右侧面基准c(30mm轴线)的垂直度公差为0.03mm。2 )俯视图上、下两侧面的平行度公

5、差为0.03mm。3 )主视图上的平面对基准c(30mm轴线)的平行度公差为0.03mm。4 )正视图上的平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。5 )铸造后的空白对照进行时效处理。6 )没有标明倒角45。7 )材料ht200。1.3零配件的过程分析零配件材料为ht200，灰铸铁元素生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性差，脆性高，不适于磨削。 因此，以下是外壳加工所需的表面和加工表面之间的位置要求。l)30mm轴承孔可用车床加工，也可用成形铣刀盘钻孔。2 )用成形铣刀盘加工轴承孔的两侧面，加工2mm1mm的槽。有两个8mm的定位大头针孔，与大头针过渡配合，精度达到it8，必须先钻

6、孔再铰链才能满足要求。4 )侧视图右侧面相对于基准c(30mm轴线)的垂直度检查，可以将工件安装在30mm的心轴上，再用百分表测量工件右侧面，此时如果旋转心轴，则百分表的最大和最小的差为垂直度偏差值5 )对于正视图上平面的基准c(30mm轴线)的平行度检查，可以将外壳的30mm孔穿过心轴，用2枚高垫铁元素测量正视图上平面，用百分比表测量心轴两端的最高点，其差为平行度误差值。6 )平面图两侧面平行度及正视图上平面平面度的检查，可以将工件放置在平台上，用百分表进行测量。二、确定面团儿2.1决定素材的种类零配件材料是ht200。 考虑到工作母机运行中零配件不太受冲击，零配件结构比较简单，生产类型为中

7、批量生产，选择手感手砂型铸造件空白对照。 调查机械制造工艺设计简明手册，将铸造件的尺寸公差等级设为ct-12。 加工产量等级是g2.2确定铸造件加工的质量和形状查看机械制造工艺设计简明手册，加工质量为8级，查看表2.2-4，确定各加工面的铸造件机械加工质量、铸造件分离面的选择和加工质量，如下表所示表2.1零配件加工余量表简单的图加工面电子查询密码名称基本尺寸加工产量等级加工侑量说明一下a11583单侧加工a28283单侧加工a33883单侧加工a41583两侧加工a54283两侧加工b1308152两侧加工b235817.52两侧加工三、工艺规则设定修订3.1定位基准的选择：1 .粗基准的选择

8、：以轴承孔两侧空白对照为主要定位粗基准2 .精加工基准的选择：考虑到零配件的加工精度和夹头的正确、方便，根据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工完的底面作为主要的定位精加工基准，以13mm的螺栓孔作为定位精加工基准。3.2制定工艺路线根据零配件几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求，以及加工方法能够达到的经济精度，在生产纲领确定的情况下，可以考虑采用卧式成形铣刀盘、臂钻床、卧式车床及专用夹具，尽量集中工程来提高生产效率。 再加上，为了尽量降低生产成本，也要考虑到经济效益。 选择加工零配件的方法和工艺路线方案工序1时效处理工序2对铸造件内外的非加工表面进行漂亮地清洗，一边涂抹耐涂膜剂一边检

9、查铸造件有无缺陷。工序3夹住轴承孔两侧的空白对照，对外壳的底面进行磨粉机加工，尺寸为30mm，照顾表面粗度。挖工序49的孔和锪孔13的沉孔。 保证孔深8mm。工序5以加工完的底面和沉孔的定位基准，压在轴孔上，对正视图上平面及轴承孔的左右面进行42mm的磨粉机加工。工序6挖出2mm1mm的沟，照顾底面的厚度15mm。夹住工序42mm的两侧面，底面为正，对四侧面进行成形铣刀加工，保证尺寸38mm和82mm。对工序8mm的大头针孔进行钻孔，确保孔的尺寸和公差。挖工序96的油孔，确保孔深20mm。挖出工序104的油孔，使其与的油孔相通。工序11用底面和沉孔定位，用专用夹具安装工件，开30mm、35mm

10、的孔，确保从30mm的中心到平面的距离15mm工序12用底面及沉孔定位，用未加工的圆柱表面夹紧。 用曲板式专用工具安装工件，保证车30mm、35mm孔、倒角145、从30mm中心到平面的距离15及30mm的表面粗度0.8。工序13去毛刺工序14总入住3.3机械加工的产量、工序尺寸及公差的确定3.3.1圆柱表面工序尺寸：之前根据资料初步确定了工件各面的总加工产量，目前各表面各加工工艺的加工产量如下表3.1圆柱表面工序尺寸表加工表面加工内容加工产量精度等级工序尺寸表面粗粗糙度30it7(b1)钻头15it1112.5扩张2it116.335(b2)保龄球06.330it7(b1)扩张1.8it10

11、6.3粗铰链0.13it-8战斗机1.6精铰链0.07it7战斗机0.84(b6)钻头0it1046.313(b4)钻头0it10136.38(b3)钻头0.2it107.86.3粗铰链0it-8战斗机81.63.3.2平面工序尺寸：表3.2平面工序尺寸表工序编号工序内容加工产量基本尺寸经济精确度工序尺寸偏差01铸造件3电视1204粗磨粉机下底面219it12精加工磨粉机下底面118it-8战斗机05粗磨粉机的上底面216.0it12精加工磨粉机的上底面115.0it-8战斗机05粗磨粉机轴承孔左侧面242it12精加工轴承孔左侧面141it-8战斗机05粗轴承孔右侧面239it12精加工轴承

12、孔右侧面138it-8战斗机06粗壮的外壳前面286it12精密外壳前面185it-8战斗机06粗壮的外壳后面283it12精密外壳后面182it-8战斗机四、各项工程的加工残奥表修订计算4.1磨粉机底面4.1.1粗磨粉机底面1 )底面采用粗加工磨粉机和精加工磨粉机两次加工完成，采用三面刃盘铣刀研磨机(高速钢)，铣刀研磨机规格为：120x12，工作母机型号专用工作母机2 )斩首大刀： yg6硬质合金铣刀研磨机。 由于铣刀研磨机在作业时是断续切削，给刀刃施加了很大的机械冲击，在选择几何角度时，必须保证刀刃具有一盏茶的强度。 假设金属切削的原理和手工工具是=5 =-10 k=60=10。3 )加工要求：粗磨粉机壳体的下底面。 由空白对照图可知，确定加工产量为3mm，根据工艺设计简明手册表1.4-8和表2.3-21，精加工产量为1mm。4 )决定每颗牙的走刀量，在切削加工简明实用手册表3.5，yg6硬质合金铣刀研磨机中允许的走刀量设定为f=0.14-0.24mm/z。 但所采用的非对称磨粉机为f=0.14mm/z、ap=2mm。5 )修正切削量根据表3.16，d=125mm时，z=12、ap3.5mm、f0.24mm/z时，vt=97m/min、nt=248r/