A3设备原理与作用

1、A3设备原理和功能，云南伊犁设备部，目录，第一单元。设备结构简介第二单元。供应系统第三单位。无菌系统第四单元。爪形系统第五单元。端子第6单元。灌注系统第7单元。ICU，第一单位。设备结构简介，1 .主体1。上层建筑2。机械本体3。驱动系统4。钳制系统5。最终弯角机6。ASU 7 .伺服单元8。电动机柜，2包装材料在通过ASU后纸仓内部和贴纸时，必须正确通过每个结果辊。穿戴包装材料时，要将包装材料的正面切成椭圆形，以便包装材料顺利通过每个车轮和导向装置。然后包装材料通过机器的开放空间进入过氧化氢罐。过氧化氢罐含有定量过氧化氢，过氧化氢被过氧化氢罐外的加热毯加热。过氧化氢用于灭菌包装材料的表面。包

2、装材料从过氧化氢罐中出来后，压辊去除包装材料上多余的过氧化氢，进入干燥室，通过气刀。气刀内部的热空气将进一步去除包装材料中残留的过氧化氢。TPA3/Speed充电器顶部的无菌室和干燥室之间安装了UVD照明设备，以二次灭菌处理包装材料，确保生产中包装材料的无菌效果。包装材料对产品进行成型和注入。充电器的成型单元由位于无菌室的几个构成环组成，如果在炮灰形成完整的纸管之前贴上贴纸，则炮灰的两面将密封，最终形成完整的纸管。纸管向管管添加产品，管管由上下管管组成。灌注要达到正确的产品容量，必须保持一定的水位。纸管进入爪系统。爪是充电器的主要单位。爪系统驱动充电器各系统的运动。纸管进入爪后，图案修正电眼读

3、取包装材料的26位条形码，获得正确的图案信息。这样就可以在正确的时间切断包装材料，得到整个横峰。预成型包装切割后排除脚趾甲。充电器的最后一部分是最终成型。预成型的包装通过传送带(凹槽带)进入终端拐角，完成拐角粘贴，获得完整的包装箱。堆栈链将盒子发送到拨号器，拨号器将盒子排出到下一个设备，即传送带链。传送带链由充电器控制。分包商：用于增加文件包和文件包之间的间隔。打印机：完成每个软件包的产品日期打印。可以根据需要添加采样系统。第2单元。供应系统，1 .气动系统2。供水3。润滑油系统，1。气动系统，气动装置供应阀组，2。供水、连接板水的作用：冷却、润滑、稀释、密封、加热介质、清洁、溶解。、制冷系统

4、循环冰水、冷却系统1。缓冲柱面扩展2。压力计3。温度传感器4。离子交换器5。球阀(补水)6。单向阀7。过滤器8 .微型换热器(循环冰水)9。微型换热器(紫外线灯冰水)10。微型换热器(阀(循环冰水)16。透视镜17。干燥过滤器18。差压变送器19。制冷压缩机20。压力传感器(循环冰水)21。安全阀22。冰水循环泵23。流量计(SA) 24。流量计30。流量开关(TS右侧)31。流量开关(TS左侧)、清洁水紫外线灯冷却和H2O2稀释紫外线灯元素1。发生器2。热电偶3。UV灯4。紫外线辐射计5。流量开关6。过滤器7 .换热器8。净水器9。离子交换器10。热电偶11。循环泵12。纯净水桶13。传道书

5、14。H2O2稀释3。UV等组件1。发生器2。热电偶3。UV灯4。紫外线辐射计5。流量开关6。过滤器7 .微型换热器8。净化水单位9。离子交换器10。热电偶11。循环泵12。纯净水桶13。传道书14。H2O2稀释3。润滑油系统，润滑油系统流程图，第2单元。单元审查，1 .水的作用2。制冷系统循环冰水的用途3。纯净水的用途4。润滑油在机器的哪个部位起作用，第3单元。无菌系统1。零件结构和工作原理2。工艺过程-原理：洗涤器内的水喷嘴具有散射作用，可以充分混合散射的水分子与吸入的气体。内置的过滤器可以通过水分子过滤杂质。气水分离器，气水分离器，顾名思义，气水混合物的分离。分离的气体进入主加热器消毒，

6、形成无菌空气，将分离的水排出稀释罐。原理：气相混合物通过切线进入分离器，增加混合物的表面积，有利于气相分离，防止混合物从侧壁切线进入时反弹，有助于稳定。如图所示，分离器包含三个主要部件：过滤器、浮球阀、高液位检测仪。过滤器通过气体分子，切断水分子，水在重力作用下下落到地板上。使用浮力原理的浮力阀，有很多积水，浮球带动排水阀排水，水少时重力下降，关闭排水阀停止排水。像浮子故障这样的高液位传感器可以提高水位，水可以进入主加热器等其他部件，从而损坏部件。所以用高水位探测器检查分离器的水位，保护系统部件。水环压缩机，小室。从叶轮的底部0开始，旋转前180小时，叶轮的体积变小，与端面的吸入口相通，此时空

7、气水混合物吸入，小孔从1移至2时空腔变大，腔内原始气体体积也变大，同时内压变小，内压小于吸入口的压力。因为棉会引起吸入。(圣雄甘地，吸入器，吸入口，吸入口，吸入口，吸入口，吸入口，吸入口)吸入结束后，小空腔会与吸入口隔离。叶轮持续旋转，小孔变大，与前半部的旋转相反，气体被压缩。如果小江与排气口相通，压缩气体携带少量水，就会排出泵外。水环压缩机是产生无菌空气的动力源，可以从洗涤器中吸入气体混合物，施加压力，将其送到空气水分分离器。工件原理：水循环式压缩机叶轮安装在泵体内，将一定高度的水注入启动前泵，叶轮旋转时，水被叶轮向四面抛去，由于离心力的作用，水根据泵腔形状形成一定厚度的闭合环。水环的下内表

8、面与叶轮轮毂正确接触，水环的上内表面与叶片顶部正确接触。此时，叶轮和水环之间形成了月牙型空间，这个空间又被叶轮分成与叶片数相等的数，主加热器，主加热器，主加热器对空气分离器送来的有一定压力的空气进行高温杀菌，经过主加热器高温杀菌的气体称为无菌空气。作用：利用生成的360度高温杀菌空气。热交换阀，热交换阀可以控制是否使用微型换热器，从而获得我们需要的无菌空气温度。为了快速达到280度的喷雾，杀菌时，热交换阀处于密封位置，不进行热交换。喷雾喷嘴，原理：喷嘴有两个内部和外部的孔。外部空腔进入压缩气体，内部空腔流入过氧化氢，空气流入喷嘴时，内部前端发生负压。过氧化氢通过喷嘴喷射到高温空气流动的管道中，

9、网状和高温空气完全混合。网内有钢珠，增加了接触面积，过氧化氢和热空气完全混合，起到雾化器的作用。转换阀，U70K2350，干燥，关闭，清空，0，准备，密封，加热灭菌，喷雾，生产，蒸汽压力调节器，H2O2水箱级别，9900mV:准备阶段，H2O2泵H2O2表错误-(黄色警报)H2O2浓度测量值为负，或罐内H2O2温度和密度计检测2。H2O2浓度超出范围-(黄色警报)程序步骤喷雾之前：H2O2浓度低于32%或高于50%。在计划阶段喷雾和以后：H2O2浓度低于30%或高于50%。3.H2O2浓度警告-(蓝色)程序阶段喷雾之前：H2O2浓度在32-34%或48-50%之间。在程序阶段喷雾和以后：H2O

10、2浓度在30-32%或48-50%之间。4.H2O2密度计错误警告-(黄色警报)发现内部错误。一个或多个内部参数超出范围。需要清洁棱镜或折射器的光源、接收器或镜头损坏。分解注意！密度计的电源线和热电偶电缆断开后，必须先连接热电偶电缆。a3阶梯-tpop，a3阶梯-tpop，a3阶梯-tpop，A3阶梯-tpop，1。热交换阀开放度为0%和100%状态2。转换阀的3位置3。H2O2坦克的7个液位4。喷雾杯注入和喷雾的时间，4段。钳制系统，1 .夹具结构和运动分解图2。图案修正原理，夹具结构，1，夹包装整形，夹包装整形，带角度的翅膀(拉)，夹包装整形，TS-IPT间隙曹征，夹机架(槽)，图案修正原

11、理，主要部件：图案修正电眼，TMM ccci原理：模式修正电眼睛识别包装材料的26位条形码，然后将信号传送到TMCC卡。TMCC卡同时读取和计算剪辑伺服电动机驱动卡(DMC)的虚拟角度值(角度编码器角度值)。输出控制信号通过控制阵列补偿伺服电动机驱动卡(DMC)上阵列补偿电动机的位置来调整凸轮的位置。耳朵越大，矫正图案的时候爪子越拉，纸的杨怡就越小。耳朵越张开，矫正图案时爪拉纸的杨怡就越大。条形码阅读26位，此图是我们生产包装上的条形码图案，专门为利乐充电器设计，红色圆圈显示设备的图案监控电眼。纸管向下移动的话，条形码图案会用电眼睛监视，两个电眼睛在条形码通过后生成13套二进制代码，共生成26

12、位。(实际上，在监视这组二进制代码之前，电眼会预先读取1 0个信号。此信号没有写入13个二进制代码集中。这个信号被称为预读码。)这组电信号以特定编码格式返回到TMCC卡，然后被TMCC卡解码并与预设程序进行比较，如果正确，则被记录为正确的模式脉冲信号。这种模式信号对模式校正非常重要。设备将该信号与预设的生产角度范围进行比较，并表明，当电眼信号正好进入该角度范围内时，炮灰的预折叠位置与机器的角度一致。生产时，图案用爪完全切割。(David assell，Northern Exposure(TV)，条形码读取26位，其中电动眼睛B读取下降边缘，电动眼睛A读取黑色，1，0 (A，B)信号发送到移动寄

13、存器，其中电动眼睛B将上升边缘0位数2。预校正(灌注前)3。预校正(达到灌注水平)1704。生产角度40-1835。间距设定(0.5mm) 1。爪的作用2。模式修正电眼读取几个二进制代码。3.莱尔的5个位置名称4。莱尔开放度与纸量的关系，5号单位。端子，最终角箱成型，最终角的结构，零件结构，角加热器，电气连接，空气入口；主要零件为A阀、液位传感器、浮标、流量计、伺服阀(流量调节阀)、伺服电动机驱动卡(DMC)、泄漏检测器、灌注管、TMCC、PLC。工作原理：A阀打开控制产品的流入，磁性液位传感器利用浮标的位置测量纸管内部产品的水位。安装在伺服阀前面的流量计显示产品流量。然后，这两个信号发送到T

14、MCC卡，在TMCC卡上计算伺服排水阀的准确位置，以确保灌注系统内的恒定流量和产品保持一定的液面。控制信号由伺服电动机驱动卡转换为电动机驱动阀快门的机械位置。泄漏检测器检测伺服配量阀膜片的泄漏。在TPOP中启用警报后，必须更换膜片。灌注管由两部分组成。一个是位于产品面值下面的出口，以免产生泡沫。另一个是反压筒，用于在爪系统形成包时增加纸管底部的压力。在标准机器中，可以通过手动移动摆动管道在灌注系统的生产和CIP模式之间切换。，伺服阀，产品级监控级传感器，可能发生产品级监控的故障，1 .液位传感器没有对准浮标的中心点，2 .水平传感器与浮标垂直面不平行，3 .没有浮标磁铁，4。水平传感器开关损坏，5 .液位传感器进入水中受潮，6.方便设备清洗过程的监控。学习内容：1 .结构名称2。清洁