普通带式输送机方案设计方案

1、带式输送机课程设计班级：机械设计三班学号：311004001418姓名：孙志滨目录1、 概述2、 各部件选型计算过程一、 核算输送能力二、 带宽计算三、 计算圆周驱动的传动功率四、 主要特征阻力fs1五、 附加特殊阻力六、 倾斜阻力fst七、 圆周驱动力fu八、 传动功率计算3、 张力计算4、 拉紧装置计算5、 输送带选择计算6、 输送带型号组合胶带输送机的选型设计1概述带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们

2、仅介绍初步设计。初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度l，m；2）输送机安装倾角,（）。3）设计运输生产率q，t/h；4）物料的散集密度，t/m3；5)物料在输送机上的堆积角，（）；6)物料的块度a，mm。计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/31/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门

3、。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。2、输送机各部件选型计算过程输送机布置简图 原始数据带速： v=1.6m/s 机长l=180m，提升高度：h=28.1m ,倾角:= 9 ,设计输送量：qmax =55t/h输送物料：1）输送物料：原煤 2）物料特性： a）

4、块度：0300mmb）物料散集密度：0.93t/c）物料在胶带上的堆积角：=30 3）工作环境：井下第二节 初定参数上托辊槽角为35，中间部分直径159mm,输送带上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm。一、核算输送能力q=3.6svk由a=30 ,查表得s=0.2354 m2 倾角= 9，查表得k=0。96q=3.6*0.2354*1.6*0.96*300=38955（满足要求）二、核算输送带的宽度b=qmax =55t/h，r=0.93t/,v=1.6m/s查表得断面系数k=458查表得c=1，数据代入得 b=0.3m取输送带俩侧空边100mm考虑到过载等多重因素输送带宽度b2amax+200

5、=2x300+200=800mm三、计算圆周驱动的传动功率主要阻力fhfh=flg(qro+qru+2q b+qg)cos ，查表得 f=0.03(多尘，潮湿)有表得 g2=25.68 kg（采用v型托辊直径为189mm，前倾角度为1.42）由于上托辊在设计手册上没有说明。所以用solidworks仿真出来按照材料为钢的密度为7900kg/m3得出其质量为14kg则上托辊组旋转部分每m重量：取上托辊间距为a0=1.2m，下托辊间距为3m.q ro = =14/1.2kg/m=11.67 kg/m下托辊组旋转部分每m重量：q ru =14/3kg/m =4.67 kg/mqg=q/3.6v=55

6、/3.6*1.6 kg/m =9.55kg/m查表得:q b=19kg/m，l=45/cos 9=45.5m则：fh=0.03*45.5*9.55*11.67+4.67+（2*19+9.55）cos 9=0.03*45.5*9.55*63.3 =825.2n四、主要特征阻力fs1fs1= f+fql 承载托辊前倾阻力:f=c0ln (q b + q g ) g cos sin c槽型系数35槽角时取为0.43， 0托辊和输送带摩擦系数一般取0.30.4， 下托辊前倾角度1.42代入数据的： f=0.43*0.3*（19+9.55）*45.5*9.55*cos9*sin1.42=39.1n式中l

7、为导料槽挡板长度，3mb1导料槽两拦板间宽度 查表得b1=0.85输送料上允许的最大物料面积ss1=0.65+(1.159-0.65)cos3502tg250/6=0.0885s2=0.65+(1.159-0.65)cos350/2(1.159-0.65)sin350/2=0.8585*0.146=0.1253s=s1+s2=0.0885+0.1253=0.2138k1=式中输送机在运行方向的倾角50，被输送物料的运行堆积角300。代入上式得k1=0.9697k=1-s1*（1-k1）/s= 1-0.0885*(1-0.9697)/0.2138=1-0.0125=0.987iv=s*v*k=0

8、.2138*1.6*0.987=0.3378 =0.7*0.33782*300*9.55*3/1.62*0.852 =371.2n则：fs1 =f0+ fg l=39.1+371.2=410.2n五、附加特殊阻力 fs2=n3*fr+fafr=ap3查表得a=0.014.取p=10*1043取为0.6,则：fr=ap3 =0.014*10*104*0.6n =840n，fa=0fs2= 5fr= 4200 n 式中，n3=5,包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）。六、倾斜阻力fst：fst=qghg=9.55*28.158*19=5109.2 n七、圆周驱动力f

9、u：fu=c fh + fst+fs1+fs2=2225.9+410.2+4200+5109.2 =11945.3 n 八、传动功率计算传动滚筒轴功率pa为：pa=fu*v/1000=11945.3*1.6/1000=19.1kw电动机功率pm为：pm= pa /=19.1/（0.88*0.93*1.0）=23.35kw式中：=12=0.96*0.98*0.94=0.88取功率增大系数为1.4，则：电动机实际功率p=1.4* pm=1.3*23.35=30.35kw由表选电动机型号为y225s-4，转速为1500r/m，满载转速为1480，n=37kw。第三节 张力计算一、输送机不打滑校核输送

10、带不打滑的条件为：f2（s1）min=fu2max/(e-1)式中：fu2max =kafu = 1.5*11945.3=17917.95 n根据给定条件，第一传动滚筒围包角190，传动滚筒与输送带间摩擦系数：= 0.35 查表得尤拉系数：e=3.18则：f2（s1）min =fu2max/(e-1)= 17917.95/(3.18-1) n = 8219.2n二、输送带下垂度校核承载分支最小张力fmin为：h/a =0.01f承min =a0(qb +qg )g/8(h/a)max = 1.2(19+9.55) 9.81/(80.01)= 4201.1 n回程分支最小张力fmin为：f回mi

11、n =au qbg/8(h/a)max = 319 9.81/(80.01) = 6989.6 n三、传动滚筒合力fnfn= fu+2s1=11945.3+2*5109n =22163.3n=22.163kn 根据fn查表初选传动滚筒直径d=800，输送机代号10080.1，许用合力73kn。传动滚筒扭矩:mmax=fumax*d/2000=11945.3*0.8/2000kn*m=4.8kn f回min亦满足空载边垂度条件s2=s1+2fr=9633.7+2*840n =11313.7ns3=1.02*s2=1.02*11313.7 n=11540 n s4=s3+f*li*g*( q ru

12、+qb)+1.5*fr=11540+0.03*45*9.81（10.85+19）+1.5*840 n=13195.3ns5=1.02*s4=1.02*13195.3n=13459.2ns6=s5=13459.2ns7=1.04s6=1.04*13459.2n=13997.6 n10918.5n满足承载边保证下垂最小张力要求。第四节 拉紧装置计算拉紧力f0=s6+s7=13459.2n+13997.6n=27456.8n=27.5kn考虑结构紧凑的问题采用螺旋拉紧装置。改向滚筒100b206，查表改向滚筒型谱gk2=971kg.第五节 输送带选择计算初选输送带为nn-100由式z=fmax*n/

13、b* =17054.5*12/（800*100） =2.55fmax= fu+s1=11945.3+5109.2=17054.5n确定z=3层核算传动滚筒直径：d=czdbl =90*3*0.7mm =189mm630mmc系数棉80，尼龙芯90，聚酯芯108。dbl织物芯带每层厚度0.7mm。第六节 输送带组合型号463组合装配型号电动机型号y225s-4 （37kw）高速联轴器 mll6（55*112）/（j48*84）mt6b逆止器型号nfa25减速器规格zsy315-40联轴器或者耦合器护罩mf34 装配尺寸a0=842mm,a1=1230mm,a3=384mm,b=800mmh0=225mm, h1=355mm，总质量1312